Ja esat iesaistīts atklātās-bedres raktuvju projektos, strādājot par raktuvju galveno inženieri, EPC ģenerāluzņēmēja inženieri vai aprīkojuma iepirkuma vadītāju, jums noteikti ir jāsaskaras ar drupināšanas iekārtu izvēles grūtībām.
Pašlaik atklātās{0}}bedres un nemetāla raktuvēs tiek plaši izmantoti daļēji-nepārtraukti ieguves procesi, un drupināšanas iekārtas ir visas ražošanas sistēmas galvenais centrs. Tirgū pieejamos drupināšanas risinājumus var iedalīt divās kategorijās: integrētais padeves lauzējs un vairāku{4}}mašīnu kombinētas tradicionālās atsevišķas drupināšanas vienības.
Faktiskajā ražošanā daudzas raktuves saskarsies ar dažādām sarežģītām problēmām: materiālu aizsprostojums, kas izraisa mašīnas izslēgšanu, grūtības ar sasalušu un lipīgu materiālu apstrādi, lieli ieguldījumi būvniecībā, liela materiāla pārvietošanas augstuma atšķirība, nopietni putekļi uz vietas un apgrūtinoša aprīkojuma darbība.
Jums varētu rasties šāds jautājums: kādas ir patiesās atšķirības starp lielu rūdas gabalu sasmalcināšanuPadeves pārtraucējsun tradicionālie drupinātāji? Kādos darba apstākļos ir piemērots padeves drupinātājs un kādos apstākļos ir saprātīgāk turpināt izmantot tradicionālās drupināšanas iekārtas?
Pēc šī raksta izlasīšanas jūs varat skaidri redzēt atšķirības starp abām vairākās dimensijās, piemēram, darbības principu, procesa struktūru, būvniecības investīcijas, materiālu pielāgošanās spējas un ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas, un iegūt objektīvu un iespējamu atlases lēmuma atsauci savam kalnrūpniecības projektam.
Ievads divu veidu drupināšanas iekārtās
Padeves pārtraucējs
Thebarotavas pārtraucējsir anintegrētas visas{0}}mašīnas transportēšanas un drupināšanas iekārtas. Tas ir galvenaisy sadalīts divos veidos: skrāpju tips un smagās plāksnes tips. Tajā ir integrētas barošanas, pirms-sijāšanas un drupināšanas funkcijas vienā iekārtā.
Darbības laikā materiāli iet caur to pašu horizontālo plakni.
Pirmkārt, iebūvētā-pārbaudes ierīce pabeidz iepriekšēju-pārbaudi. Kvalificētie smalkie materiāli tiek tieši izsijāti, un lielie materiālu gabali pēc tam tiek nosūtīti smalcināšanas zobu rullīšos smalcināšanai; izsijātie smalkie materiāli un sasmalcinātie materiāli tiek apvienoti un izvadīti kopā, bez vairāku -līmeņu krituma-padeves procesa laikā.
Tas ir ļoti piemērots daļēji{0}}mobilu drupināšanas staciju scenārijiem un var tieši pieņemt augsta spiediena{1}}padevi no uzglabāšanas tvertnes. Tas labi izturas ar sasalušām un lipīgām, lieliem neapstrādātu ogļu un rūdu gabaliem.
Tradicionālais drupinātājs
Tradicionālā drupināšanas sistēma sastāv no vairākām neatkarīgām iekārtām, piemēram, perona padeves, sijāšanas aprīkojuma un drupinātājiem, un šīs ierīces ir izvietotas neatkarīgi viena no otras.
Darbības process ir atkarīgs no gravitācijas kritiena, lai pabeigtu materiāla pārvietošanu: materiāli tiek nogādāti ar padevēju uz sijāšanas aprīkojumu, un lielie materiālu gabali tiek izsijāti un pēc tam caur tekni iekrīt drupināšanas kamerā, lai pabeigtu drupināšanu.
Parasti pieejamie zobu rullīšu drupinātāji, žokļu drupinātāji un rotējošie drupinātāji kopā ar ārēju padeves un sijāšanas aprīkojumu pieder šim modulārajam procesam.
Feeder Breaker vs Tradicionālais drupinātājs
Integrēts VS modulārais izkārtojums
Padeves pārtraucējs
Viss transportēšanas, iepriekšējas{0}}sijāšanas un sasmalcināšanas process ir integrēts vienā iekārtā. Materiāli pārvietojas pa horizontālu plakni bez būtiskas krituma vai augstuma atšķirības.
Aprīkojums ir aprīkots ar -iebūvētu priekš-sijāšanas mehānismu, kas izmanto vai nu statiskas sijāšanas sloksnes, vai sinusoidālas vibrējošas skrīninga struktūras, lai īstenotu procesa loģiku, vispirms sijājot un pēc tam drupinot. Kvalificētajiem smalkajiem materiāliem nav jāievada drupināšanas kamerā.
Varat to uzstādīt tieši zem tvertnes, lai saņemtu augstspiediena izplūdi no tvertnes{0}}, nepievienojot papildu lielu bufera tvertni.
Iekārta ir izstrādāta modulāri, piemērota daļēji{0}}mobilām drupināšanas stacijām un atbalsta visas mašīnas vispārēju pārvietošanu.
Tradicionālais drupinātājs
Padeve, sijāšana un drupināšana ir trīs pilnīgi neatkarīgas vienības, un materiāla pārnešana tiek panākta, izmantojot teknes kritiena augstumu.
Sijāšanas un smalcināšanas procesi ir atdalīti viens no otra, un visiem materiāliem ir jāiziet viss pārvietošanas process.
Saskaroties ar augsta bunkura spiediena apstākļiem, jums papildus jāpievieno bufera piltuves un atbilstošas triecienu{0}}absorbējošas tērauda konstrukcijas, palielinot aprīkojuma komponentu skaitu.
Vairākas iekārtas ir neatkarīgas viena no otras. Kad drupināšanas stacija ir jāpārvieto, jums ir jāizjauc un jāsamontē aprīkojums pa vienam, un pēc tam atkal-centrējiet un izlīdziniet pēc pabeigšanas. Darba slodze ir liela.
Materiālu apstrādes jaudas un darba apstākļu salīdzinājums
Padeves pārtraucējs
Strādājot ar sasalušiem un salipušiem materiāliem, iebūvētajam-kustīgajam sijāšanas mehānismam ir izcila pret-pielipšanas un pret-bloķēšanas veiktspēja, kas var efektīvi samazināt ogļu uzkrāšanos-, materiālu aizsprostojumu un mašīnas izslēgšanu.
Smagā plākšņu tipa modelis spēj apstrādāt 2500 mm lielizmēra materiālus un var izturēt augsta spiediena triecienu no tvertnes.
Ieviešot vispirms sijāšanas un pēc tam sasmalcināšanas procesu, kvalificētie smalkie materiāli tiek tieši izsijāti un neiekļūs drupināšanas kamerā, samazinot trieciena slodzi uz smalcināšanas zobu veltņiem un vienlaikus samazinot materiāla pār{0}}smalcināšanu, tādējādi palielinot vienreizējo ogļu produktu izvades ātrumu.
Protams, tam ir arī ierobežojumi. Ja īpaši-smalka pulvera daļa jūsu izejmateriālos ir ārkārtīgi liela vai ja jums ir darīšana ar īpaši abrazīviem cietajiem akmeņiem, iekārtai būs noteikti piemērojamie ierobežojumi. Iepriekš jāveic materiālu pārbaudes un novērtējumi.
Tradicionālais drupinātājs
Tradicionālajiem modulārajiem drupinātājiem, piemēram, žokļu drupinātājiem un griežamajiem drupinātājiem, ir augstāki drupināšanas stiprības ierobežojumi, un tie ir piemērotāki īpaši cietiem un ļoti abrazīviem iežiem.
Ja jūsu projekts ir stacionāra drupināšanas stacija, mobilais aprīkojums vispār nav vajadzīgs. Tradicionālais modulārais risinājums var darboties stabili.
Vienkāršos materiālu apstrādes apstākļos ar sausiem un ne{0}}viskoziem materiāliem un nelielu apstrādes apjomu, ražošanas prasībām var atbilst arī tradicionālās iekārtas.
Tomēr trūkumi ir arī acīmredzami: saskaroties ar sasalušiem un lipīgiem materiāliem, ekrāna virsma ir pakļauta aizsērēšanai, un teknes stāvoklis bieži tiek aizsprostots; lieli materiāla gabali krīt un spēcīgi triecas; visi materiāli nonāk drupināšanas kamerā, kas var viegli izraisīt samērā nopietnu zemas-sasmalcināšanas problēmu.
Būvniecības, zemes ieņemšanas un projektu investīciju salīdzinājums
Padeves pārtraucējs
Kā integrēta pilnīga iekārta, tā var ievērojami samazināt civilās būvniecības pamatu skaitu un samazināt nepieciešamo betona un tērauda konstrukciju darbu apjomu.
Daļēji{0}}mobilajai versijai ir slīdēšanas pamatne, un to var tieši pārvietot, attīstoties ieguves apgabalam. Nav nepieciešams atkārtoti ieliet jaunu iekārtu pamatus.
Iekārtai ir augsta integrācijas pakāpe, un kopējā iekārta aizņem kompaktāku laukumu, kas var ietaupīt jūsu rūpnīcas zemi.
Tradicionālais drupinātājs
Perona padevējam, sijāšanas iekārtām un drupinātājiem katram ir nepieciešams savs betona pamats, kā rezultātā tiek veikts liels inženiertehnisko darbu apjoms.
Iekārtām ir jāsaskaņo liels skaits teknes un aizsargtērauda konstrukciju, tādējādi palielinot jūsu projekta tērauda konstrukciju iepirkuma izmaksas.
Kad kalnrūpniecības apgabals attīstās un drupināšanas stacija ir jāpārvieto, lielākā daļa sākotnējo pamatu ir jānojauc un jāuzbūvē no jauna, tādējādi radot augstas dubultās būvniecības izmaksas.
Putekļi, drošība un{0}}darba vide uz vietas
Padeves pārtraucējs
Materiāli visa procesa laikā tiek pārvadāti horizontāli, gandrīz bez{0}}augstuma kritiena saitēm un neliela materiāla izšļakstīšanās. Visa iekārta atbalsta pilnībā noslēgtu korpusa dizainu, kas ir ērti, lai uzstādītu centralizētu putekļu savākšanas sistēmu.
Nav augsta{0}}līmeņa izslēgšanas punkta, kas samazina materiāla izšļakstīšanās un cilvēku savainošanas risku no avota, kā arī uzlabo darbnīcas darbības drošības apstākļus.
Tradicionālais drupinātājs
Vairāki aprīkojuma savienojuma punkti rada vairākus materiāla nokrišanas punktus, un putekļu emisijas punkti ir izkaisīti. Pilnīgas-slēgtas putekļu savākšanas ieviešana jums ir ļoti sarežģīta.
Augstas{0}}pozīcijas teknes ir pakļautas aizsprostojumiem un materiāla noplūdei. Ievērojami palielināsies darba slodze-uz vietas drošības aizsardzībai, tīrīšanai un apkopei.
Darbības enerģijas patēriņš, dilstošās daļas un apkopes darbības
Padeves pārtraucējs
Tiek pieņemts vispirms sijāšanas un pēc tam sasmalcināšanas process. Smalcināšanas procesā nepiedalās liels daudzums kvalificētu smalko materiālu, kas samazina drupināšanas iekārtas slodzi un samazina visas sistēmas kopējo enerģijas patēriņu.
Galvenās{0}}dilstošās daļas ir ķēde, skrāpis un drupināšanas zoba galva. Zoba galvai ir aktīvs zoba dizains, un vienu bojātu zobu var ātri nomainīt neatkarīgi bez nepieciešamības vispārēji izjaukt.
Visā mašīnā ir integrētas vairākas aizsardzības funkcijas, piemēram, ķēdes pārrāvums, apstāšanās, pārkaršana un strāvas aizsardzība, ko var pielāgot mīnu bezpilota darbības režīmam.
Lai veiktu apkopi, jums regulāri jāpārbauda ķēdes nospriegojuma statuss; aukstos reģionos ir jānodrošina īpašas konfigurācijas, piemēram, zemu{0}}temperatūras-izturīgas smērvielas un komponentu apsilde.
Tradicionālais drupinātājs
Visiem materiāliem ir jāievada drupināšanas kamerā, lai veiktu drupināšanu, kam nepieciešams lielāks enerģijas patēriņš; tajā pašā laikā padevējs un sijāšanas iekārta radīs arī papildu braukšanas enerģijas patēriņu.
Nodilumizturīgās-daļas ir izkaisītas vairākās neatkarīgās ierīcēs, tādējādi iegūstot plašu rezerves daļu klāstu, kas palielinās jūsu rezerves daļu krājumu spiedienu.
Ir daudz kļūdu avotu, piemēram, padeves kļūmes, sieta plākšņu aizsprostojumi, teknes aizsprostojumi un drupinātāja kļūmes. Vairāku iekārtu bloķēšanas gadījumā kļūdu novēršanas process ir sarežģīts.
Priekšrocība ir tāda, ka vienas ierīces komponentiem ir spēcīga tirgus universālums, un rezerves daļu iepirkuma kanāli ir plašāki.
Atlases rokasgrāmata
Scenāriji, kuros priekšroka tiek dota padevēja slēdžiem:
- Jūsu atklātajā-bedres raktuvēs tiek izmantots daļēji-nepārtraukts ieguves process, un drupināšanas stacija periodiski ir jāpārvieto;
- Materiāliem ir problēmas ar sasalšanas adhēziju un aglomerāciju, un ražošanas laikā notiek biežas aizsprostošanās un izslēgšanas;
- Iekārta ir novietota tieši zem tvertnes, un tai ir jāiztur liels tvertnes spiediens;
- Jūs cerat samazināt būvdarbu izmaksas un saīsināt kopējo projekta būvniecības laiku;
- Galvenie materiāli ir neapstrādātas ogles un akmeņogles saturošs slāneklis ar lieliem gabaliem, un jūs vēlaties samazināt pārmērīgu-sasmalcināšanu un palielināt vienreizēju ogļu iznākumu.
Scenāriji, kuros priekšroka tiek dota tradicionālajiem drupinātājiem:
- Tas pieder pie zemes{0}}stacionāras drupināšanas stacijas, un tā gandrīz nav jāpārvieto;
- Materiāliem ir ārkārtīgi augsta cietība un tie pieder pie ļoti abrazīviem iežiem;
- Procesam ir nepieciešama neatkarīga skrīninga vienība, un ir īpašas procesa prasības attiecībā uz šķirošanu un skrīningu;
- Jūsu projektam jau ir nobriedis tradicionālā drupināšanas procesa atbalsts.
Atlases padomi:
Ja jūsu materiāli ir īpaši cieti un ļoti abrazīvi ieži, pirms padeves lauzēja izvēles jums ir jāpabeidz materiāla pārbaudes novērtējums.
Tradicionālajiem drupinātājiem, kas strādā ar saldētiem un aglomerētiem materiāliem, kuriem bieži ir jāpārvieto daļēji{0}}mobilais projekts, pirms izvēles veikšanas rūpīgi jāizvērtē.
Feeder Breaker Miningun tradicionālajiem drupinātājiem nav absolūta pārākuma vai mazvērtības. Atlases pamatā ir jūsu ieguves procesa, materiālu īpašību, pārvietošanas prasību un būvdarbu būvlaukuma apstākļu atbilstība.
Padeves lauzēji ar tādām priekšrocībām kā integrēta pirms-sijāšana un pēc-spiešana, izturība pret sasalšanu un saķeri, mazāki ieguldījumi civilajā celtniecībā un vienkārša apkope, ir ļoti piemēroti daļēji-mobilām drupināšanas stacijām atklātās-raktuvēs.
Lai gan tradicionālajām drupināšanas sistēmām joprojām ir neaizstājama lietošanas vērtība fiksētās drupināšanas stacijās un scenārijos ar īpaši cietu iežu drupināšanu.
Atgādiniet, ka atlases posmā ne tikai salīdziniet iekārtu iegādes cenu, bet arī veiciet visaptverošu civilās būvniecības, ikdienas ekspluatācijas un apkopes, pārvietošanas demontāžas un pilna dzīves cikla izmaksu novērtējumu.
Ja esat raktuves vadītājs, EPC darbuzņēmējs vai aprīkojuma projektētājs un jums ir grūti izvēlētiesPadeves slēdžiun tradicionālajiem drupinātājiem un ir nepieciešams veikt veiktspējas novērtējumu, pamatojoties uz jūsu materiāla izmēru, mitruma saturu, tvertnes spiedienu, pārvietošanas ciklu un ražošanas jaudas prasībām, lūdzu, sazinieties ar mums.Mēs varam nodrošināt materiālu stāvokļa analīzi, ražošanas jaudas aprēķinus, daļēji{0}}mobilās drupināšanas stacijas procesu risinājumus, atbalstu iekšzemes un ārvalstu raktuvju projektu savienojumiem, aprīkojuma parametru, procesa izkārtojuma rasējumus, apkopes tehniskos materiālus un palīdzēt izvēlēties jūsu raktuves apstākļiem piemērotu drupināšanas risinājumu.
