Konveijera lentes dīkstāvei ir jāatbalsta konveijera lente un materiāla svars. Konveijera lentes dīkstāves darbībai jābūt elastīgai un uzticamai. Berzes samazināšanai starp konveijera lenti un konveijera lentes dīkstāvi ir galvenā loma konveijera lentes kalpošanas laikā, kas veido vairāk nekā 25% no konveijera kopējām izmaksām. Lai gan konveijera lentes dīkstāvei ir maza nozīme, taču tās konveijera struktūrā nav liela nozīme. no jostas.
Uzņēmumam ir profesionāla transportēšanas iekārtu projektēšanas telpa, visos inženiertehniskajos projektos tiek izmantots CAD dizains, lai nodrošinātu, ka klienti var nodrošināt pilnu augstas -kvalitatīvu produktu un pakalpojumu klāstu no projektēšanas, ražošanas līdz-uzstādīšanai uz vietas, atkļūdošanai un pēc-pēcpārdošanas pakalpojumiem. Ar modernu griešanu, štancēšanu, metināšanu, apstrādi, automātisko rullīšu ražošanas līniju, lielu veltņu automātisko metināšanas aprīkojumu, strukturālo daļu pirmapstrādi un citām profesionālām ražošanas iekārtām. Rullīšu līdzsvara testeris, ultraskaņas defektu detektors, ultraskaņas biezuma testeris, rullīšu gaitas pretestības pārbaudes stends, rullīšu aksiālās slodzes pārbaudes stends, rullīšu iegremdēšanas testa stends, rullīšu radiālās nolaišanās testa stends, lentes konveijera trokšņa mērītājs, elektriskās enerģijas pārbaude, augstas pretestības mērītājs un citas pilnīgas testēšanas iekārtas.
Ir seši galvenie parasto dīkstāves veidi.
1.Siles tukšgaitas tiek izmantotas, lai pārvadātu beztaras materiālus. Tie sastāv no trim spriegotājiem, un rievas leņķis parasti ir 300. Siles spriegotāji var samazināt spriegotāju augstumu, samazināt līdzvērtīgu attālumu starp spriegotājiem un izmantot vietās ar mazāku stingrību un vietu ar konveijera lenti.
2. Konveijera krišanas vietā ir uzstādīts amortizators, kas var palēnināt bojājumus, ko rada krītoša materiāla ietekme uz konveijeru. Tam ir spēcīga stingrība, izturība pret koroziju, liesmu slāpējoša un anti-statiska, un to plaši izmanto kalnrūpniecībā.
3. Izlīdzināšanas spriegotājs var novērst konveijera lentes pārmērīgo novirzi-atkārtotas darbības laikā, novērst konveijera lentes slīdēšanu un nodrošināt stabilu konveijera lentes darbību. Konveijera lente, kas jāaprīko ar paš-izlīdzinošu veltni, parasti ir aprīkota ar pašizlīdzinošu-spriegotāju grupu katrām desmit spriegotāju grupām.
4.Visbiežāk izmantotais apakšējais spriegotājs atgriešanai. Lielajam konveijeram var izmantot arī divus spriegotājus, divus spriegotājus, kas ir sakārtoti V- formā, lai novērstu novirzes un augstu nestspēju, lielākā daļa prakses ir ik pēc septiņām paralēlu spriegotāju grupām, 3 grupas ar V-formas un V-formas uz leju.
5.Excessive dīkstāve ir piemērota liela apjoma, liela attāluma, konveijera lentes spriegojumu un svarīgu konveijera parasti ir jāiestata pārejas sadaļa, pārejas sadaļa ir vieta, kur ir izvietots pārejas veltnis.
6. Spirālveida spriegotāju izmanto, lai notīrītu materiālu, kas pielīmēts uz konveijera lentes nesošās virsmas. Tā funkcija ir tāda pati kā tīrīšanas līdzeklim. Parasti apakšējais veltnis, kas atrodas vistuvāk konveijera galvas spriegotājam, ir konstruēts kā spirālveida veltnis.
Struktūra un iezīme:
1. Lentes konveijera atbalsta veltnis, maza pretestība, kopējais indikācijas lēciens (TIR) ir zems, kas var samazināt lentes nodilumu.
2. Labs blīvējums: konveijera lentes tukšgaitas svira ir pilnībā noslēgta, abi gali ir aprīkoti ar plastmasas labirinta blīvgredzenu, tauki neiztecēs, var padarīt ritošo vārpstu ilgu laiku; Konveijera lentes dīkstāve darbojas pilnībā noslēgtā stāvoklī.
3. Konveijera lentes spriegotāja ilgs kalpošanas laiks: Konveijera lentes spriegotājs ir 2-5 reizes garāks nekā tērauda spriegotājs, un tas var samazināt lentes nodilumu, josta nedarbojas uz sāniem, pagarina lentes kalpošanas laiku.
4. Zemas ekspluatācijas izmaksas: siles veltnis var samazināt lentes konveijera kopējās izmaksas, samazināt apkopes laiku.
5. Virsma ir gluda, nepielīp pie materiāla, un berze starp rullīti un konveijera lenti ir maza, samazinot vinčas dzinējspēku.
Dažādu veidu dīkstāves:
Pielietojums:
Inženiertehniskās iespējas:
Automātiskā rullīšu ražošanas līnija
Stingra kvalitātes kontrole:
Dīkstāves testēšanas laboratorija
Iepakojums un piegāde:
Faktori, kas ietekmē konveijera lentes dīkstāves kvalitāti:
1. Konveijera lentes tukšgaitas sviras radiālais noplūde (šis rādītājs tieši ietekmē materiāla transportēšanas stabilitāti)
2. Aksiālās stīgas impulss (tieši ietekmē tukšgaitas rituļu kalpošanas laiku)
3. Elastība (ietekmē spriegotāja kalpošanas laiku, siksnas kalpošanas laiku un visas mašīnas piedziņas jaudu)
4. Ūdensnecaurlaidīga veiktspēja (ietekmē veltņa kalpošanas laiku)
5. Putekļu necaurlaidība (ietekmē veltņa kalpošanas laiku)
6. Aksiālā nestspēja (ietekmē spriegotāju kalpošanas laiku)
7. Triecienizturība (ietekmē spriegotāju kalpošanas laiku)
8. Rotācijas pretestība (ietekmē lentes kalpošanas laiku)
Apkope
1. Parastais dīkstāves kalpošanas laiks ir vairāk nekā 20 000 h, parasti apkope nav nepieciešama. Tomēr atkarībā no lietošanas vietas un kravas lieluma ir jāformulē atbilstošais apkopes datums, savlaicīga tīrīšana un eļļošana, savlaicīga peldošo ogļu tīrīšana utt. Konveijera lentes tukšgaitas mehānisms ar neparastu skaņu un negriežas ir jānomaina savlaicīgi.
2. Nomainot gultni, gultņa korpusa atverei jābūt uz āru. Pēc tam, kad gultnis ir ievietots konveijera lentes tukšgaitā, jāsaglabā atbilstošs attālums, lai izvairītos no saspiešanas.
3. Labirinta blīvēs izmanto oriģinālās detaļas, un tās montāžas laikā ir jāuzstāda konveijera lentes tukšgaitā atsevišķi, un tās nedrīkst montēt kopā.
4. Izmantojot konveijera lentes spriegotāju, nepieļaujiet smagu priekšmetu atsitienu pret spriegotāja caurules korpusu.
5. Lai nodrošinātu konveijera lentes dīkstāves blīvēšanas un servisa veiktspēju, ir aizliegts izjaukt veltni pēc vēlēšanās.
Metināšanas procesa redaktora pārraide1. Izvēlieties metināšanas procesu atbilstoši materiālu īpašībāmKatrs metinātāja veids atbilst tādam materiāla veidam, kuru nevar efektīvi metināt, iepriekš nenosakot metināmo materiālu. piemēram, Mig metināšana ir piemērota leģētā tērauda un krāsaino metālu metināšanaiMag metināšana ir piemērota zema alumīnija sakausējuma metināšanai Tig metināšana ir piemērota nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam, vara, titāna un to sakausējumiem (biezuma kontrole 0,5–8 mm robežās). Turklāt jāņem vērā arī elektroda materiāls. Aizsarggāzes izvēle Aizsarggāzes izvēle ir īpaši svarīga Mag metināšanai, kur reaktīvo gāzu, piemēram, CO2, izmantošana ietekmēs metināšanas dziļumu. Mig, Tig un plazmas metināšanai inertu gāzu, piemēram, argona un ksenona, izmantošana var aizsargāt nerūsējošo tēraudu, niķeļa sakausējumu, titānu un titāna sakausējumu, cirkoniju un citas metinātās šuves no oksidēšanās augstās temperatūrās. Īpaši tīras inertas aizsargGĀZES ir NEPIECIEŠAMAS tikai tādiem materiāliem, kā tantāns, oksidēšana augstā temperatūrā. cirkonijs un to sakausējumi. Svarīgs faktors, kas jāņem vērā, ir arī aizsarggāzes plūsmas ātrums, kas ir atkarīgs no aizsargierīces izmēra un jaudas. Jāuzmanās arī, lai netiktu iekļautas inertās gāzes, kas nesajaucas ar apkārtējām gāzēm un nerada Venturi efektu.Lāzermetināšanai parasti nepieciešama inerta gāze, parasti hēlijs, bet gāzei bieži tiek pievienots argons, gāzu maisījums, ko var izmantot noteiktu metālu metināšanai.3. Ir daudzi faktori, kas ietekmē drošību metināšanas darbā (piemēram, metināšanas šļakatas, apdegums, sprādziens, dzirksteles, strāva, starojums, spēcīga degšana, dūmi.......). Tāpēc ap iekārtu ir jānovieto aizsargierīce (piemēram, aizsargapvalks, ventilācijas telpa utt.). Ja aizsargierīce tiek izmantota bez nosacījumiem, var izmantot individuālos aizsardzības līdzekļus (piemēram, aizsargapģērbu, metināšanas cimdus, aizsargapavus, aizsargbrilles utt.). Slēgtās vietās jāaprīko gāzes detektori, lai novērstu hipoksiju. 17%).4. Sagatavošana pirms metināšanas Metināšanai ļoti svarīga ir iepriekšēja sagatavošana, ar kuru tiek apstrādāta metināšanas virsma, lai to būtu viegli metināt. Daudzās nozarēs ir nepieciešama izlīdzināšana, korekcija un citi pirmapstrādes procesi. Ne tikai tas, bet arī ar rūsas noņemšanas, aizsardzības un citiem procesiem, lai uzlabotu izstrādājumu metināšanas kvalitāti.5. Docking precizitāte Precīza sadursmes plāksnes pozicionēšana ir priekšnoteikums precīzam enkurojumam. Metināšanas pozicionēšanai nepieciešama augsta precizitāte, un metināšanas procesa laikā vienmēr jākontrolē metinājuma pozīcija.6. Ārējās vides kontroleIr ļoti svarīgi kontrolēt gaisa ieplūdi, lai novērstu citu šķidrumu vai daļiņu ietekmi uz metināšanu. Metinot ierīkot pretvēja aizsardzību (lai metināšanas laikā neiekļūtu ārējā gāze).7. Metināšanas ātruma kontrole Lai nodrošinātu metināšanas ātruma stabilitāti, jāizmanto ciparu vadības iekārtas. Lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti, ir nepieciešams kontrolēt vienmērīgu un stabilu elektrodu ātrumu. Ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, viegli novest pie metināšanas un ir jāpārstrādā.8. Elektroda raksturojums Atbilstošais iegremdēšanas leņķis dažādiem metināšanas procesiem var atšķirties, tāpēc darbības laikā pārliecinieties, vai leņķis ir piemērots. Metināšanas šuves kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no strāvas veida un polaritātes. Viena no Tig metināšanas priekšrocībām ir tā metinājuma gludums un augsts iespiešanās ātrums.9. Iekārtas apkopeVēl viena svarīga metināšanas darbu daļa ir iekārtas apkope, tai skaitā regulāra novecojušo detaļu nomaiņa, nogulšņu tīrīšana uz sprauslas iekšējās sienas u.c.10. Izvēlieties metināšanas procesu atbilstoši metinājuma biezumam Izvēlieties piemērotāko metināšanas procesu, lai iegūtu vislabāko metināšanas efektu. Nav šaubu, ka lāzermetināšana un Mig metināšana ir divu veidu metināšanas tehnoloģijas ar vislabāko metināšanas efektu. Pēc metināšanas turiet degli pareizā slīpuma leņķī, pretējā gadījumā tas izraisīs inertas gāzes izplūdi, lodēšanas savienojumu virsmas saķeri un citas sekas.
Populāri tagi: konveijera lentes spriegotājs, Ķīnas konveijera lentes dīkstāves piegādātāji, ražotāji
