Mūsu uzņēmums ir izstrādājis sekundāro drupinātāju, kas īpaši izstrādāts, lai apmierinātu ieguves, enerģētikas, metalurģijas un cementa rūpniecības prasības. Tā atšķirīgais dizains nodrošina nepārtrauktu, nepārtrauktu darbību,{1}}ievērojami palielinot caurlaidspēju un uzlabojot drupināšanas efektivitāti.

Pielāgoti zobu profili un unikālā spiediena{0}}kontroles sistēma ļauj mūsu sekundārā izmēra drupinātājam efektīvi apstrādāt lielus, cietus materiālus, vienlaikus samazinot smalko daļiņu veidošanos. Šis jauninājums ievērojami samazina uzturēšanas prasības un izmaksas, nodrošinot augstu aprīkojuma pieejamību un palīdzot klientiem efektīvāk sasniegt savus ražošanas mērķus, vienlaikus samazinot ekspluatācijas izdevumus.

Sekundārā izmēra drupinātājs ir ideāli piemērots ogļu, māla, ģipša, dažādu rūdu un cementa materiālu augstas veiktspējas{0}}smalcināšanai.

Sekundārā izmēra drupinātāja drupinātājs izmanto bīdes spēku un stiepes spēku starp zobainajiem veltņiem, lai salauztu materiālus.

Sekundārajam drupinātājam ir divi uz iekšu rotējoši zobu veltņi ar maināmiem drupināšanas zobiem. Vispiemērotākā padeves metode ir priekšauta padeve vai sijāšanas iekārta, kas padod materiālu vienmērīgā ātrumā un vienmērīgi sadala pa zobainajiem rullīšiem.

1.Minerālu satver pretējo rotora zobu priekšējās virsmas, un tas tiek pakļauts spriedzei rotora zobu koncentrētās slodzes ietekmē. Spriegums izraisa minerāla sadalīšanos tā dabiskajā tekstūrā.

2. Minerāls tiek salauzts nospriegojumā, pakļaujot to trīs punktu slodzei, kas atrodas starp viena rotora priekšējo zobu virsmām un otra rotora aizmugurējo zobu virsmām.

3. Minerālam, kas nav pilnībā salauzts, caur rotora zobiem un slēdža stieņa fiksētajiem zobiem var vēl vairāk salauzt, lai nodrošinātu izlādes materiāla 3D dimensijas prasības.

product-496-330

Diska ierīce

Divi neatkarīgi piedziņas bloki, katrā piedziņas blokā ietilpst: motors, ātrgaitas gala sakabe,{0}}pārnesumkārba, zema-ātruma gala sakabe. Ātrgaitas gala sakabe izmanto hidraulisko savienojumu, lai savienotu motoru ar pārnesumkārbu. Pārnesumkārba izmanto paralēlās vārpstas spirālveida zobratu struktūru, lai atbilstu jaudas pārvades, ātruma attiecības un griezes momenta prasībām sekundārā izmēra drupinātāja ārkārtējas slodzes apstākļos.

Zobu veltnis

Zobu veltni var iedalīt primārajā sekundārā izmēra drupinātāja zobainā rullī un sekundārajā sekundārā izmēra drupinātāja zobainā rullī. Vienkārša Secondary Sizer Crusher zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Mājoklis

Sekundārā izmēra drupinātāja korpuss ir veidots kā stingrs pamatnes rāmis, un korpuss ir izgatavots no lieta tērauda un savienots ar augstas stiprības skrūvēm. Ap korpusa iekšpusi ir uzstādītas nodilumizturīgas plāksnes, un abās korpusa pusēs ir uzstādītas ķemmes formas nodiluma plāksnes, lai novērstu pārmērīga materiāla pielipšanu drupinātāja zobu rullīšiem.

Synchromesh Gear

Primārais sekundārais drupinātājs ir aprīkots ar sinhronizācijas zobratiem zobaino ruļļu galā. Sinhronie zobrati un ruļļu vārpstas ir savienotas ar izplešanās uzmavu, kas var garantēt saspiešanas zobu nokošanas stāvokļa relatīvo stabilitāti uz dubultajiem ruļļiem un var piespiest salauzt lielus materiālu gabalus, padarot materiāla izplūdes izmēru vienādu.

Eļļošanas ierīce

Sekundārā izmēra drupinātājs izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, tas var būt vairāk eļļas uzpildes laika, eļļas iepildīšanas laika iestatījumi, uzticami, lai nodrošinātu efektīvu un uzticamu katras daļas eļļošanu. Automātiska eļļas padeves intervāla kontrole, eļļas padeves spiediens ir liels, eļļas padeves ātrums ir ātrs, gultnis ir pilnībā ieeļļots, lai zobu rullīšu gultņa galvenā daļa nodrošinātu labu eļļošanu, ievērojami pagarina zobu veltņa kalpošanas laiku.

Skriešanas aprīkojums

Tramvaja ierīce ir uzstādīta sekundārā izmēra drupinātāja apakšā, un to darbina motors, lai pārvietotos pa sliežu ceļu uz apkopes piekļuvi, atvieglojot apkopi un izvairoties no izjaukšanas. Šī konstrukcija ļauj iekārtai netraucēti pārvietoties starp darbības un apkopes zonu, samazinot roku darbu un līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā, tādējādi uzlabojot darbības efektivitāti.

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

product-1360-344

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

product-1360-344

01/ Optimizēta telpas izmantošana

Kompakta vispārējā struktūra, salīdzinot ar žokļu drupinātājiem, konusveida drupinātājiem vai griežamajiem drupinātājiem, samazinot nospiedumu par vairāk nekā 20%, ietaupot civilās izmaksas.

02/ Izcila darbības stabilitāte

Zems smaguma centra dizains nodrošina vienmērīgāku darbību ar minimālu vibrāciju, pagarinot minerālmateriāla kalpošanas laiku.

03/ Lietotājam-draudzīga piekļuve apkopei

Stratēģiski novietotas pārbaudes durvis un skata atveres atvieglo ikdienas pārbaudes un apkopes darbus.

04/ Rock{0}}Solid Core atbalsts

Gultņu korpusi ir lieljaudas-tērauda lējumi ar daudzslāņu blīvēm, kas nodrošina augstu putekļu un ūdens iekļūšanas aizsardzību (IP vērtējums).

05/ Izmaksu{0}}efektīva resursu pārstrāde

Ruļļu korpusi atbalsta cieto virsmu remontu, pagarinot galveno komponentu dzīves ciklu un samazinot ilgtermiņa{0}}darbības izmaksas.

06/ Visaptveroša nodiluma aizsardzība

Korpusa iekšpuse ir izklāta ar maināmām nodiluma plāksnēm (piemēram, NM400 tērauds), aizsargājot galveno konstrukciju un samazinot nomaiņas izmaksas.

Augstas kvalitātes mehāniskiem izstrādājumiem, jābūt ar izcilu instrumentu aprīkojumu. Lai nodrošinātu tā precizitāti un apmierinātu lielo pasūtījumu vajadzības. Uzņēmumam Henan Excellent Machinery Co., Ltd pieder 140 profesionālu iekārtu komplekti, tostarp piecu-ass staļveida apstrādes-centrs, CNC urbšanas un frēzēšanas centrs, vertikālās apstrādes centrs, vertikālās CNC apstrādes centrs, platformas apstrādes centrs, lāzergriešanas mašīna, lāzera cauruļu griešanas iekārta, CNC griešanas mašīna, CNC griešanas mašīna. Horizontālais apstrādes centrs utt. Uzlabotas apstrādes un ražošanas iekārtas, tostarp vides izsmidzināšanas telpas un Heat Trea iekārtas un īpaši liela virsmas termiskā apstrāde.

Kreisās un labās puses plākšņu tukšošanas process

Front And Rear End Cover Machining Process

Priekšējā un aizmugurējā gala vāka apstrāde

Left And Right Side Plate Machining Process

Kreisās un labās puses plākšņu apstrāde

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zobu gredzena iekšējās virsmas apstrāde

Zobu bāzes apstrāde

Zobu rullīšu termiskā apstrāde

Pašlaik EXCT ir pilnībā izturējis ISO9001-2008 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, pilnīga kvalitātes sistēma nodrošina, ka no produktu izstrādes un projektēšanas, ražošanas, iepirkuma un piegādes līdz pārdošanas un apkalpošanas procesam ir bijusi efektīva kvalitātes kontrole.

EXCT ir stingra un kvalificēta pārbaudes komanda, lai nodrošinātu produktu kvalitātes kontroles panākumus. Kvalitātes pārbaudes nodaļai ir stingrs testēšanas process, kas iziet cauri izejvielu iepirkuma, ražošanas un uzstādīšanas posmiem, lai nodrošinātu, ka katra klientiem piegādātā iekārta ir kvalificēta.

Pašreizējā noteikšana

Sprieguma noteikšana

Vārpstas temperatūras noteikšana

Vibrācijas noteikšana

Trokšņa noteikšana

Ultraskaņas defektu noteikšana

Cietības noteikšana

Pārklājuma biezuma noteikšana

Mūsu sekundārā izmēra drupinātājs aptver vairāk nekā 20 valstis un reģionus visā pasaulē. Tos galvenokārt izmanto neapstrādātu ogļu, ogļu sakņu, brūnogļu, koksa, augsnes virskārtas un citu materiālu sasmalcināšanai, un tos izmanto ar akmeņoglēm saistītās nozarēs, piemēram, termoelektrostacijās, ogļu ieguvē, ogļu mazgāšanas iekārtās un tā tālāk.

Sekundārā izmēra drupinātāji ir pielāgoti katram pielietojuma materiālam, lai nodrošinātu vislabāko konfigurāciju un atbilstu visām jūsu prasībām. inženieri.

Primārā sekundārā drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

Sekundārā sekundārā drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Piezīme: Zobu konfigurācijas atšķiras atkarībā no materiāla veida, ievades izmēra un izplūdes izmēra.

Konfigurācijas informācija ir tipiskas atsauces vērtības. Lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem inženieriem, lai saņemtu papildu palīdzību aprīkojuma izvēlē.

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.