Minerālu izmēra drupinātājsgalvenokārt izmanto bitumena ogļu, antracīta vai slānekļa smalcināšanai rupjai un vidējai drupināšanai. Salauzto izstrādājumu daļiņu izmērs parasti nav mazāks par 20 mm. Ogļu sagatavošanas rūpnīcā zobaino ruļļu drupinātāju galvenokārt izmanto lielu neapstrādātu ogļu sasmalcināšanai, kas ir noderīgs arī vidēja izmēra ogļu sasmalcināšanai. Minerālmateriālu smalcinātāja galvenie tehniskie rādītāji ir barības granularitāte, izplūdes granularitāte, drupināšanas daudzums, pār-sasmalcināšanas ātrums utt. Barības granularitātes un izplūdes granularitātes attiecība ir drupināšanas pakāpe. Šos tehniskos rādītājus nosaka zoba ruļļa forma. Vietējie pētījumi par dubultzobu rullīšu klasifikācijas drupināšanas tehnoloģiju sākās 80. gadu vidū un beigās. Pēc gadiem ilgiem pūliņiem produkta neatkarīgā dizaina un izstrādes spēja ir panākusi lielu progresu. Vidējās un mazās mašīnas ar apstrādes jaudu < 300 t/h pamatā var apmierināt lietotāju prasības, taču joprojām pastāv zināma atšķirība salīdzinājumā ar līdzīgu produktu dizaina līmeni ārzemēs.
1. Minerālu mērierīces drupinātāja izstrāde un pielietojuma statuss
Pēdējos gados, uzbūvējot liela mēroga-ogļu sagatavošanas rūpnīcu, pieprasījums pēcminerālu izmēra drupinātājsar pārstrādes jaudu vairāk nekā 500 t/h gadu no gada pieaug. Smalcinātājam, kam nepieciešama liela drupināšanas pakāpe, augsta automatizācijas pakāpe, stabils izplūdes daļiņu izmērs, zems trokšņa līmenis, drošs un uzticams un viegli kopjams, būs liels tirgus pieprasījums. Pašlaik vietējie drupinātāju ražotāji, kas katrs nodarbojas ar pētniecību un tehnisko personālu, bieži vien ir ne vairāk kā daži cilvēki, tehniskās izpētes un attīstības līdzekļi bieži ir balstīti uz sākotnējo pieredzi kvalitatīvi, maz stingras zinātniskās demonstrācijas, trūkst stingras zinātnes, iekārtu uzlabojumi ir mazi, lēns tehnoloģiskais progress, veci modeļi, autors uzskata, ka galvenokārt pētniecībā un attīstībā ir divu galveno problēmu trūkums: viena ir galvenā kopsavilkuma problēma. Ņemot vērā dubulto-zobu rullīšu drupināšanas iekārtu ar lielu apstrādes jaudu izmantošanas popularitāti, izmantošanas efekts ir plaši apstiprināts un no prakses viedokļa ir ļoti veiksmīgs, taču tā ir svarīga jaunas tehnoloģijas brieduma pazīme, kā arī zīme, ka šāda veida iekārta var izlauzties cauri savai tehnoloģijai, lai veiktu būtisku lēcienu uz priekšu, kas ir galīgais
Laba teorētiskā sistēma, un mājas darbs šajā jomā joprojām ir milzīgs trūkums; Otrkārt, rādītāji ir jāprecizē. Papildus teorētisko pētījumu trūkumam vēl viena praktiskāka problēma ir parametru precizēšana. Jo īpaši, lai gan šķirotās drupināšanas tehnoloģija ir iegūta no drupināšanas tehnoloģijas, tā nav tikai vienkārša drupināšana, un tai ir ļoti cieša saistība ar ogļu sagatavošanas tehnoloģiju. Ogļu sagatavošanas tehnoloģiju daudzveidības un procesa īpatnību dēļ ir īpašas prasības attiecībā uz daļiņu izmēru, pārslīpēšanu. Lai ar to labi sadarbotos un pilnībā izmantotu visu veidu iekārtu veiktspēju, lai tehniskie parametri varētu sasniegt vislabākos, mums ir jāuzlabo un jāstandartizē tādi tehniskie rādītāji kā augšējā robeža, drupināšanas ātrums, drupināšanas koeficients, apstrādes jauda un tā tālāk.
2. Minerālu izmēru smalcinātāja drupināšanas princips
Minerālu izmēru drupinātājs Minerālu izmēra drupinātājs izmanto divus zobu rullīšus, kas rotē pretējos vai pretējos virzienos, lai izspiestu un sasmalcinātu rūdu, slīpējot bīdes un izvadītu rūdu starp diviem veltņiem, kad rūda ir sasniegusi vajadzīgo izmēru. Divu zobu veltņa relatīvā rotācija ir kā rotējošam ekrānam. Materiāls, kas atbilst graudu izmēra prasībām, sākotnēji tiek sijāts ar zobu rullīti vai spraugu starp zoba veltni un oderes plāksni, lai izvairītos no šīs materiāla daļas atkārtotas saspiešanas caur ruļļa zobiem, kas ne tikai samazina drupināšanas ātrumu un materiāla enerģijas patēriņu, bet arī samazina ruļļa zobu drupināšanas laiku un pagarina kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā lieciet zobam ripot pretēju vai pretēju darbību, nodrošinot labāku bīdes un stiepes drupināšanas efektu. Veltņa zobu kustība arī padara materiālu salauztu pēc piespiedu izlādes, tāpēc nav viegli radīt sastrēgumus. Veltņa zobs ir galvenā sastāvdaļa, tā struktūras forma ir saprātīga vai nē, ne tikai tieši ietekmē visas iekārtas kalpošanas laiku, bet arī cieši saistīta ar drupināšanas enerģijas patēriņu, ražošanas jaudu un izlādes daļiņu izmēra kvalitāti. Tāpēc minerālu izmēru drupinātāja projektēšanas procesā zobu formas izvēle un projektēšanas metode ir galvenā tehnoloģija, bet arī steidzama teorētiska problēma, kas jāapspriež. Vārdu sakot, minerāllīmeņa drupinātāja galvenais drupināšanas efekts ir sadrumstalotība, ko parasti izmanto bitumena ogļu, antracīta vai slānekļa smalcināšanai rupjai un vidējai drupināšanai. Sasmalcināto produktu daļiņu izmērs parasti nav mazāks par 20 mm. Ogļu sagatavošanas rūpnīcā zobaino ruļļu drupinātāju galvenokārt izmanto lielu neapstrādātu ogļu sasmalcināšanai, kas ir noderīgs arī vidēja izmēra ogļu sasmalcināšanai. Minerālmateriāla drupinātāja galvenie tehniskie rādītāji ir barības granularitāte, izplūdes granularitāte, drupināšanas daudzums, pārslīpēšanas ātrums utt. Barības granularitātes un izplūdes granularitātes attiecība ir drupināšanas koeficients. Šos tehniskos rādītājus nosaka zobu rullīša forma.
