Rullīšu sietus plaši izmanto spēkstacijās ogļu transportēšanai, ogļraktuvēs, metalurģijā un būvniecības nozarēs, galvenokārt veicot neapstrādātu ogļu, kaļķakmens un citu materiālu iepriekšēju sijāšanu, lai samazinātu turpmāko drupinātāju slodzi.
Tam ir eliptiska pakāpeniska ekrāna diska struktūra ar V-veida sieta atveri, ko veido koncentriski sieta diski, un zāģa zoba formas spraugu starp blakus esošajām sieta vārpstām. Materiāli iekrīt ekrāna diska V-veida telpā un tiek izsijāti caur sieta vārpstas un materiālu relatīvo kustību. Smalkās daļiņas izkrīt caur spraugu, bet lielie gabali tiek transportēti uz drupinātāju. Pateicoties relatīvās kustības radītajai berzei, ekrāna virsmai ir sava pašattīrīšanās spēja, un normālos darbības apstākļos tā nav pakļauta aizsērēšanai, siešanas efektivitātei sasniedzot līdz pat 90%. Turklāt,EXCT rullīšu ekrānsir aprīkots ar ķemmes formas pašattīrīšanās ierīci un pārslodzes signalizācijas sistēmu, kā rezultātā ir ārkārtīgi zems atteices līmenis.
Daudzi apkopes darbinieki var jautāt: lai gan ir pašattīrīšanās struktūra, kāpēc uz vietas joprojām notiek biežas kļūmes? Lielākā daļa kļūmju nav saistītas ar iekārtu kvalitātes defektiem, bet gan no neparastiem ienākošajiem materiālajiem apstākļiem, nepareizas darbības un neatbilstošas ikdienas apkopes. Ja rodas kļūme, tas tieši izraisīs pārslodzes atslēgšanos un neplānotas izslēgšanas, un smagos gadījumos tas var pat sabojāt galvenās sastāvdaļas, piemēram, reduktoru un ekrāna vārpstu, radot ievērojamus ražošanas zudumus.
Pēc šī raksta izlasīšanas jūs varat ātri noteikt dažādus tipiskus rullīšu sietu defektus, apgūt praktiskās apstrādes metodes uz vietas un iemācīties pāriet no "pēc atteices remonta" uz "orientētu uz profilaksi", efektīvi samazinot iekārtu izslēgšanas biežumu.
Roller Screen Biežas kļūdas
Ekrāna vārpsta iestrēgst lieliem svešķermeņiem, kā rezultātā samazinās vai pilnībā apstājas rotācija
Viena ekrāna vārpstu grupa vai vairākas grupas tiek traucētas rotācijai, ievērojami palēninot griešanās ātrumu, un motora strāvas pārspriegums, izraisot pārslodzes aizsardzību un tiešu atslēgšanos.
Cēloņi
Lieli akmeņi, dzelzs gabali, koka detaļas utt., cieti svešķermeņi iekļūst ekrāna virsmā un iestrēgst ekrāna diska spraugā, bloķējot ekrāna vārpstu no rotācijas.
Risinājuma metode
- Nekavējoties izslēdziet iekārtu un atslēdziet galveno barošanas avotu un piekariet apkopes zīmi;
- Atveriet aprīkojuma novērošanas durvis, manuāli noņemiet iestrēgušos lielos gružu gabalus;
- Manuāli pagrieziet ekrāna vārpstu, pārbaudiet, vai rotācijai nav šķēršļu, un pēc tam veiciet punktveida testa braucienu.
Preventīvie pasākumi pie avota
Priekšējā transportēšanas sistēmā jums jāpievieno atdzelžošanas līdzeklis un gružu režģisVoblera ekrānslai pārtvertu svešķermeņus, piemēram, dzelzs blokus un lielus koka gabalus pie avota, un samazinātu šahtas aizsērēšanas risku.
Ekrāna virsma ir sapinusies un sakrauta ar gružiem, un materiāla plūsma ir bloķēta
Ogļu plūsma nav gluda, ekrāna virsma ir sakrauta ar materiāliem, un ķemmes zobu tīrīšanas ierīce ir sapinusies ar lielu daudzumu auduma un šķiedrai līdzīgiem gružiem.
Cēloņi
Mīkstie svešķermeņi, piemēram, plastmasa, auduma sloksnes un vīnogulāji ražošanas sistēmā, tiek aptīti ap sieta disku un ķemmes zobiem, kavējot ekrāna vārpstas normālu darbību.
Risinājuma metode
Pēc strāvas padeves pārtraukuma un mašīnas izslēgšanas notīriet ekrāna virsmu un dažādus mīkstos gružus, kas ietīti uz zobu plāksnes, pārbaudiet, vai zobi nav deformējušies vai salūzuši, un savlaicīgi nomainiet bojātās detaļas.
Ikdienas pārbaudes galvenie punkti
Katras maiņas pārbaudes laikā jums ir jākoncentrējas uz zobu tīrīšanas ierīces pārbaudi, lai izvairītos no gružu uzkrāšanās uz ilgu laiku.
Pārmērīga ienākošā materiāla plūsma, slapji un lipīgi materiāli, izraisot visas mašīnas aizsērēšanu un ķēdes pārtraucēja atvienošanu
Materiāls uz ekrāna virsmas pārplūst un uzkrājas, un iekārtu apstrādes jauda nespēj sekot līdzi ienākošajam materiāla ātrumam, kā rezultātā bieži rodas trauksmes signāli un atslēgšanās.
Cēloņi
Momentānā ienākošā materiāla plūsma pārsniedz standartu; neapstrādātām oglēm ir augsts mitruma saturs, un tās ir ļoti viskozas, tādējādi palielinot skrīninga slodzi.
Risinājuma metode
- Apturiet augšējo padevi, izslēdziet, lai notīrītu uz ekrāna virsmas uzkrātos materiālus;
- Slapjus un lipīgus materiālus var sajaukt ar atbilstošu daudzumu sauso ogļu, lai uzlabotu materiālu plūstamību;
- Noregulējiet augšējo padevi, lai samazinātu momentānās padeves apjomu un nodrošinātu vienmērīgu un stabilu padevi.
Ieteicamā darba apstākļu optimizācija
Ja jūsu vietnē bieži tiek apstrādātas lipīgas ogles ar augstu mitruma līmeni, pārbaudiet ķemmes zobu tīrīšanas ierīces stāvokli, lai nodrošinātu pašattīrīšanās mehānisma integritāti.
Pārslodzes atvienojums bojātu transmisijas sastāvdaļu dēļ
Uz ekrāna virsmas nav svešķermeņu, bet ekrāna vārpstu ir grūti pagriezt, ko pavada neparastas skaņas, un aprīkojums bieži iedarbina pārslodzes aizsardzību.
Cēloņi
Gultņu nodilums, zobratu bojājumi un transmisijas vārpstas bojājums; Nepietiekama eļļošana vēl vairāk paātrinās detaļu nodilumu.
Risinājuma metode
Pēc elektrības padeves pārtraukuma mašīna tika izjaukta apkopei, kā arī nomainīti bojātie gultņi, zobrati un transmisijas vārpstas detaļas.
Galvenie punkti eļļošanas apkopei
Stingri jāievēro apkopes cikls, lai gultņa korpusam pievienotu smēreļļu uz litija bāzes, un atbilstoši sezonai nomainiet reduktora transmisijas eļļu, lai izvairītos no sausas slīpēšanas eļļas trūkuma dēļ.
Augšējā ogļu piltuve tika bloķēta ar materiāliem, izraisot izliekšanos. Tas netieši noveda pie rullīšu ekrāna pārslodzes
TheDiska ekrānsslodze bieži svārstījās, un tas periodiski tika pakļauts lielam materiāla triecienam, kā rezultātā bieži paklupa, bet pati ekrāna virsma neaizsērēja.
Cēloņi:
Padeves ogļu piltuvē uzkrātās ogles izraisīja izliekumu. Materiāli periodiski un lielos daudzumos izlītos uz ekrāna virsmas, radot momentānu pārslodzi.
Risinājuma metode
Izslēgšanas periodā notīriet ogļu bunkura iekšpusē uzkrātās ogles un noņemiet materiālu izliekumus.
Optimizācijas plāns
Ja apstākļi atļauj, ogļu tvertnē varat uzstādīt drupināšanas ierīci, lai uzlabotu materiāla izplūdes stabilitāti un izvairītos no impulsa padeves.
Rullīšu ekrāna regulārā apkope
Regulāra apkope var ievērojami samazināt rullīšu ekrāna atteices līmeni. Tālāk norādītos apkopes vienumus var tieši ieviest uz vietas esošajā operētājsistēmā.
Ikdienas pārbaude (jāveic pirms un pēc palaišanas)
- Ievērojiet izmaiņas tekošā strāvā; ja strāva paaugstinās neparasti, nekavējoties apturiet iekārtu pārbaudei;
- Klausieties neparastas skaņas no visas iekārtas un uzraugiet gultņu un reduktora darba temperatūru;
- Pārbaudiet, vai uz ekrāna virsmas nav sapinušies svešķermeņi un vai ķemmes zobu tīrīšanas ierīce ir labā stāvoklī;
- Pārbaudiet, vai blīvējuma vāks ir neskarts un vai durvis ir pilnīgas, un nedarbiniet ar kļūdām.
Periodiskā apskate un apkope
- Iknedēļas pārbaude: pārbaudiet visu stiprinājumu blīvumu, ķēdes un ķēdes riteņa nodilumu un ķemmes zobu tīrīšanas ierīces stāvokli;
- Ikmēneša pārbaude: pārbaudiet ekrāna diska nodilumu un uzpildiet reduktora smēreļļas līmeni;
- Ikgadējā pārbaude: veiciet visaptverošu visas mašīnas demontāžas pārbaudi, notīriet un nomainiet gultņu eļļošanas smērvielu, atkārtoti pievelciet visas skrūves un pārbaudiet dažādu blīvējuma komponentu nodilumu.
Galvenie eļļošanas pārvaldības punkti
- Gultņa korpusam neizmantojiet vispārēju eļļošanas smērvielu uz litija bāzes . 3;
- Atšķiriet reduktora ziemas un vasaras pārnesumu eļļas markas un nejauciet tās;
- Pirmajās 15 ekspluatācijas dienās eļļas tvertne ir jāiztīra un jānomaina jauna eļļa; pēc tam mainiet eļļu ik pēc 3-6 mēnešiem.
Izvairīšanās no kļūmēm, izmantojot darbības ieradumus
- Centieties neiedarbināt rullīšu ekrānu zem slodzes; pirms apstāšanās pilnībā iztukšojiet materiālu uz ekrāna virsmas;
- Stingri ievērojiet palaišanas loģiku: vispirms palaidiet rullīšu ekrānu, pēc tam palaidiet augšupējo padevēju; izslēgšanas secība ir vispirms apturēt padevēju, notīrīt ekrāna virsmu un pēc tam apturēt iekārtu;
- Neizņemiet ķemmes zobu pašattīrīšanas ierīci pēc vēlēšanās; tā ir galvenā sastāvdaļa, lai novērstu ogļu uzkrāšanos.
Rullīšu ekrāna drošības vadlīnijas
- Veicot aizsprostojumus vai apkopes darbus, vienmēr atslēdziet strāvas padevi un uzlieciet brīdinājuma zīmi "Personāls veic apkopi, neaizveriet slēdzi".
- Kad iekārta darbojas, nestiepiet roku, lai notīrītu ekrāna virsmas gružus; darbības laikā bez atļaujas nedrīkst noņemt aizsargpārsegu un novērošanas durvis.
- Pēc kļūmju novēršanas manuāli pagrieziet ekrāna vārpstu, lai pārliecinātos, ka nav aizsprostojuma, pirms veicat punktveida darbības pārbaudes.
- Nomainot ekrāna diskus, gultņus utt., ieteicams izmantot oriģinālās rūpnīcas rezerves daļas, lai nodrošinātu, ka montāžas atstarpe atbilst konstrukcijas prasībām.
EXCT Voblera padevējsir lieliskas pašattīrīšanās un pretbloķēšanas priekšrocības. Tomēr iekārtas aparatūras priekšrocības nevar aizstāt standarta darbību un regulāru apkopi. Lielākā daļa ogļu aizsprostošanās un atvienošanas kļūdu rodas no neparastiem ienākošajiem materiālajiem apstākļiem un darbības trūkuma, nevis paša aprīkojuma defektiem.
Saskaroties ar iekārtu kļūmēm, varat sistemātiski un soli pa solim novērst problēmas un noteikt problēmu, ievērojot secību "ienākošie materiālie apstākļi → ekrāna virsmas gruveši → mehāniskā transmisija → elektriskā sistēma". Tas var efektīvi saīsināt kļūdu apstrādes laiku un samazināt ražošanas līnijas dīkstāves zudumus.
Ja rodas sarežģīti defekti, piemēram, ogļu aizsprostojums, pārslodze, zema skrīninga efektivitāte rullīšu ekrāna atkļūdošanas vai darbības laikā, vai ir nepieciešams pielāgot rullīšu sieta aprīkojumu, nodilumizturīgus ekrāna diskus, gultņus utt., Lai piemērotu mitriem un abrazīviem apstākļiem, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.Jums ir jānorāda tikai uz vietas esošo materiālu veids, apstrādes jauda un darbības apstākļi. Mūsu tehniskie inženieri nekavējoties sniegs jums kļūdu diagnostiku, darbības plānus, kā arī atlases un cenu noteikšanas atbalstu, lai palīdzētu jums samazināt dīkstāves zudumus un nodrošināt stabilu ražošanas līnijas darbību.
