Minerālu izmēru mērītājiir jauna veida drupinātājs, kas parādījās 1970. gados, ar ko var selektīvi sadalīt padevi, izvēloties dažādas zobu formas un izkārtojumus. Iekārta ir strauji popularizēta ogļu mazgāšanas nozarē, jo tai piemīt mazākas drupināšanas un augsta bloku veidošanās ātruma īpašības. Tomēr dažādi dizaina veidi un detaļas, īpaši sarežģītos apstākļos, bieži parādās pilnīgi atšķirīgi lietošanas efekti. Pamatojoties uz divu veidu minerālu mērītāju salīdzinājumu vienādos darba apstākļos, šajā rakstā ir apskatīts, kā izvēlēties minerālvielu mērītājus. Yangquan no{5}} ogļu sagatavošanas rūpnīcas projektētā pārstrādes jauda pēc tehniskās pārveidošanas ir sasniegusi 7 miljonus t/gadā, galvenokārt mazgājot raktuvēs iegūtās ne{7}} un ne{8}} ogļu šuves. Mazgāšanas process ir šāds: lielapjoma neapstrādātas ogles no divām ogļu šuvēm tiek šķirotas ar smagu un vidēji slīpu riteņu separatoru, un galīgās neapstrādātās ogles, kurās nav{10}} ogļu šuves, tiek šķirotas ar džigu. Jēlogļu sagatavošanas darbnīcā tiek izmantots žokļu drupinātājs, lai iepriekš apstrādātu liela izmēra ogles. Tā kā neapstrādātās ogles ir trauslas, vienreizējo ogļu raža ir zema. Lai nodrošinātu visa procesa nepārtrauktību, lielu ogļu sadalīšanai tiek izmantots viens rezerves div{14}}zobu rullīšu drupinātājs. Rūpnīca ir iegādājusies divu veidu minerālu mērierīces — no. 108 un no. 107, ko ražo dažādi ražotāji. Pēc gandrīz divus gadus ilgas pielietošanas prakses ir konstatēts, ka abu iekārtu izvēle būtībā ir vienāda, taču lietošanas efekts ir atšķirīgs.
1. Divu divzobu{1}}rullīšu drupinātājs neapstrādāto ogļu darbnīcā ir izmantots gandrīz 2 a laiku, un drupinātājam bez{3}} ir daudz kļūmju, daudzas reizes ir reduktora pamatnes skrūves atskrūvēšana, savienojuma skrūves griešana, reduktora temperatūras paaugstināšanās, strāvas maiņas amplitūda (80–300 a) un citas problēmas, kas ir divas reizes nopietnākas, un divas reizes samazināts. stumšana, drupināšana zobu rullītis laužot zobus. Zobrata stāvvads nav uzstādīts vietā, un uzlabotais dobais drupināšanas zobrata gredzens joprojām ir nopietni ieplaisājis, un tagad to izmanto reti. Pašlaik neapstrādātu ogļu smalcināšana izejvielu darbnīcā galvenokārt netiek veikta. 107, un visam aprīkojumam ir maza apkope, zems atteices līmenis un acīmredzama drupināšanas ietekme. Produkti uz lentes konveijera augšējā un apakšējā plūsmā 105 un 201 "No . 107 drupinātāja tika ņemti paraugi uz vietas, un tika analizēta no. 107 parauga kumulatīvā drupināšanas efektivitātes līkne. Var redzēt, ka plīsuma bloka ātrums acīmredzami mainās pirms un pēc materiāla sabrukšanas.
2. Minerālu mērierīces, pētot daļējas drupināšanas teoriju un dažādus lauka apstākļus, dubulto-zobu veltņu daļējas drupināšanas veidi atšķiras, galvenokārt atspoguļojot zobu ruļļu piedziņas formu, zobu struktūru un parametrus. Piedziņas forma: ir viena piedziņa un dubultpiedziņa. Viena piedziņa ir viens motors, kas virza zoba ruļļu un virza cita zoba ruļļa rotāciju caur zobratu; dubultā piedziņa dubultajam motoram attiecīgi vadīt divu zobu rullīšu rotācijas sietu materiāla sasmalcināšanu, un viena un tā paša piedziņas motora jaudas izvēle ir arī atšķirīga. Zobu struktūra: Ir daudz šķiroto šķelto zobu veidu, parasti tiem ir zobu plāksne, zobu vāciņa tips, zoba gredzena tips, zobrata tips, maināmi zobi un citi veidi. Zobrata ruļļa parametri: ir daudz zobrata ruļļa parametru, galvenokārt zobrata ruļļa diametrs, zobrata ruļļa garums, zobrata ruļļa centra attālums, zobrata ruļļa ātrums utt.
Dziļā ogļu ieguve ir radījusi lielas izmaiņas ogļu mazgāšanas vidē. Palielinās neapstrādātu ogļu atkritumi, akmeņu cietība, daļiņu lieluma saturs utt., kas pakāpeniski pārbauda drupinātāja veiktspēju. Tāpēc ir grūti atrisināt praktiskas problēmasminerālu izmēru mērītājidizains saskaņā ar tradicionālajām idejām. Tajā pašā laikā, ieviešot ārzemju aprīkojumu un tehnoloģijas, to nevar nojaukt, un ir nepieciešams apvienot Ķīnas faktiskos apstākļus,-uz vietas ogļu kvalitāti, ieguves tehnoloģijas un apstrādes tehnoloģijas, lai veiktu pielāgotu optimizācijas dizainu un mehāniski atdarinātu vairākus ārvalstu iekārtu modeļus, lai uzstādītu uz vietas apstākļus, kas neizbēgami radīs problēmas. Ņemot vērā lielu ogļu sasmalcināšanas stāvokli ar lielu netīrumu daudzumu uz vietas, drupinātāja projektēšanā jāņem vērā šādi aspekti.
3.1 Lieliem materiāliem tiek pieņemta liela ruļļa diametra izvēles dizaina koncepcija. Saskaņā ar pakāpeniskas saspiešanas principu, palielinot zobu ruļļu diametru un attālumu līdz centram saprātīgā diapazonā, var palielināt saķeres leņķi, uzlabot saķeres spēju un palielināt materiālu vienreizējas sasmalcināšanas iespējamību un materiāla caurlaidības spēju. Tajā pašā laikā, samazinoties saskares iespējamībai starp materiāliem un drupināšanas zobiem, tiek samazināta pār-sasmalcināšana un palielināts bloku veidošanās ātrums. Maskētā fāze pagarina zoba ruļļa kalpošanas laiku. 3.2, pirmkārt, saprātīga zobu veida un izkārtojuma izvēle dažādiem materiāliem, jo cieto materiālu saspiešanas lielās ietekmes dēļ galvenokārt tiek ņemta vērā smalcināšanas zobu uzticamība. Tradicionālo zobu tipa zobu vāciņu un zobu plāksnes tipu ir grūti pielāgot šim stāvoklim, un drupināšanas gredzena struktūra ir pirmā izvēle. Otrkārt, līdz ar lielu raktuvju parādīšanos liela pārstrādes jauda ir jauna prasība drupinātājam. Saskaņā ar pakāpeniskas drupināšanas teoriju zobu ruļļa garums ir galvenais faktors apstrādes jaudas nodrošināšanai. Padeves režīma ierobežojuma dēļ, saprātīgi izvēloties drupināšanas rīka izvietojumu, var sasniegt paredzēto apstrādes jaudu, pretējā gadījumā neizbēgami radīsies tādas problēmas kā zobu ruļļu bloķēšana, nepietiekama apstrādes jauda un vietējais nodilums.
Lai nodrošinātu materiālu gludumu, plašā daļiņu izmēra regulēšanas funkciju klāsts ir pakāpeniskas drupināšanas attīstības tendence, un lauks prasa, lai plašais iekārtas daļiņu izmēra regulēšanas diapazons varētu pielāgoties strauji mainīgajam tirgum, un pašas iekārtas nodilumam ir nepieciešama arī nodiluma kompensācija. Minerālu izmēru mērītājus var regulēt dažādos veidos. Pats galvenais ir nodrošināt pielāgotā materiāla pielāgošanās spēju, tāpēc ir nepieciešamas mērķtiecīgas izvēles.
Ogļraktuves darba apstākļi ir sarežģīti un mainīgi, tāpēc ļoti svarīgi ir izvēlēties pareizās shēmas zobu rullīšu minerālu izmērus atbilstoši darba apstākļiem uz vietas. Shēmas detaļu izvēle dažkārt nosaka, vai viss aprīkojums var atrisināt faktiskās problēmas uz vietas. Yangquan no{2}} ogļu sagatavošanas rūpnīcas praktiskā pielietošana to pierāda. Atbilstoši faktiskajam lauka salīdzinājuma pielietojumam, izvēloties dizainu, rūpīgi jāapsver zoba ruļļa atlases parametri, zoba forma un izkārtojums, daļiņu izmēra regulēšanas režīms un citi faktori.