Mērķis ir viegli komponentu zudumi, zema skrīninga efektivitāte un liels esošās enerģijas patēriņškomposta trommel sietaizmantots kompostēšanas rūpniecībā, tika izveidots trommelsiets, jauns pārraides režīms un pievienota tīrīšanas sieta ierīce. Tika izveidots rullīšu sieta iekārtas materiāla daļiņu kustības matemātiskais modelis, noteikti galveno komponentu strukturālie parametri un pārbaudīti un analizēti galvenie sieta iekārtas darba veiktspēju ietekmējošie faktori. Balstoties uz optimālo skrīninga efektu, tika analizēta optimālā skrīninga efektivitātes un jaudas patēriņa parametru kombinācija, izmantojot trīs faktorus un piecu līmeņu testu, kā testa faktorus izmantojot padeves tilpumu, griešanās ātrumu un cilindra sieta iekārtas slīpuma leņķi. Rezultāti liecina, ka tad, kad padeves ātrums ir 39,6 t/h, veltņa ātrums ir 12,4 r/min, bet veltņa leņķis ir 5,6? Kad rullīšu sieta mašīnas skrīninga efekts ir vislabākais, skrīninga efektivitāte ir 96%, enerģijas patēriņš ir 2,55 kW. Saskaņā ar rūpnīcas testu optimālas parametru kombinācijas apstākļos skrīninga efektivitāte ir 95%, elektroenerģijas patēriņš ir 2,69 kW, un relatīvā kļūda starp modeli un prognozēto rezultātu ir 1,1% un 5,5%, kas atbilst materiāla skrīninga kvalitātes prasībām.
Pakāpeniski uzlabojoties cilvēku dzīves apstākļiem, saskaņā ar Ķīnas pārtikas un uztura attīstības izklāstu (2014-2020), valsts gaļa un olas
Piena patēriņš un proporcija pieauga katru gadu (1-4). Tajā pašā laikā strauji attīstās liela mēroga-lopu audzēšanas nozare, un liela mēroga mājlopu un mājputnu audzēšanas vietas pakāpeniski noved pie mājlopu un mājputnu kūtsmēslu piesārņojuma, kas kļūst par svarīgu faktoru, kas apdraud rūpnīcu ražošanu un cilvēku veselību [5-6]. Kūtsmēslu kompostēšana ir viena no svarīgākajām kūtsmēslu apstrādes metodēm
Gredzens. Sijāšanas iekārtas ir svarīgs aprīkojums, lai nodrošinātu vienmērīgu mājlopu un mājputnu mēslu kompostēšanas procesu. Kompostēšanas procesā ir nepieciešams liels aprīkojums, piemēram, virpošanas mašīna un vertikāla kompostēšanas tvertne, lai kompostēšanas materiālus pagrieztu vai maisītu, lai nodrošinātu labu fermentācijas vidi. Ja ir daudz akmeņu, plastmasas, virvju un citu gružu, ilgstoša sadursme ar iekārtas maisīšanas daļām samazina kompostēšanas iekārtas kalpošanas laiku vai pat iznīcinās kompostēšanas iekārtu. Tajā pašā laikā, tā kā kompostēšanas procesā ir jāpievieno liels skaits oglekli saturošu pildvielu, lai nodrošinātu, ka materiālam ir atbilstoša pH vērtība, ūdens saturs, oglekļa slāpekļa attiecība un izejmateriālu daļiņu izmērs, pēc kompostēšanas procesa ir jāiztīra lielās nereaģējušās pildvielas, tiek rezervēts tikai mēslojums. Tāpēc sijāšanas iekārtas var ne tikai noņemt piemaisījumus no materiāliem pirms-kompostēšanas stadijā, samazināt kompostēšanas iekārtu zudumus, bet arī nodrošināt vienmērīgu turpmāko materiālu apstrādi pēc-kompostēšanas, pildvielas pārstrādi, lai kontrolētu izmaksas.
Komposta materiāla sijāšanas problēmai, dažādu sijāšanas iekārtu iekšzemes izstrāde, tostarp komposta sieta, kratīšanas sieta, rullīšu sieta, rullīšu sieta u.c.. 14]
Vibrējošā ekrāna vienreizējās investīcijas izmaksas{0}} ir nelielas, taču tā darbības īpašību dēļ cieto priekšmetu ekrāna virsmas bojājumu pakāpe ir lielāka, un ekrāna tīrīšanu ir viegli ielīmēt. Disku sietam ir spēcīga materiāla pagriešanas spēja un nodilumizturība, taču tā izmantošanu ierobežo atvērums, tas nav piemērots materiālu sijāšanai pēc kompostēšanas stadijas. Kā rotācijas sijāšanas iekārta, rullīšu sietu mašīna darbojas nevainojami un tiek plaši izmantota graudu klasifikācijā, atlasē un minerālu šķirošanā [15-23], taču kompostēšanas nozarē par to ziņots reti. Tradicionālo rullīšu sieta mašīnu mehānisko transmisijas režīmu, ko izmanto daži uzņēmumi, ir sarežģīti uzstādīt un tieši izmantot kompostēšanas nozarē. Pateicoties lielajai apstrādes jaudai, bieži rodas vārpstas lūzums un citas parādības, kā arī komposta materiālu īpatnību (augsts mitrums un spēcīga korozija) dēļ spieķu struktūra ir viegli sabojājama. Šobrīd lielākā daļa komposta sijāšanas iekārtu ir aizgūta no citām nozarēm, kas atrisina dažas komposta materiālu sijāšanas problēmas. Tomēr tas nevar labi pielāgoties komposta materiālu īpašībām, kas ir pakļauts pastas sijāšanai, viegliem komponentu korozijas bojājumiem un lielam enerģijas patēriņam ar lielu apstrādes jaudu, kas nopietni ietekmē sijāšanas darbības kvalitāti.
Lai atrisinātu tādas problēmas kā tradicionālā komposta lāpstiņu sieta sarežģīts mehāniskās transmisijas režīms, viegls pastas siets, zema sijāšanas efektivitāte un liela slodze, kas tiek pielietota kompostēšanas rūpniecībā, šajā rakstā ir izstrādāta ārējā transmisijas tipa atbalsta riteņu rullīšu sieta mašīna, centrālās vārpstas tipa transmisijas režīms tiek pārveidots par rullīšu ķēdes zobratu transmisijas režīmu, palielina rullīšu sieta nestspēju, novērš transmisijas korozijas bojājumus un atbalsta daļas; Tajā pašā laikā tiek pievienota ekrāna tīrīšanas ierīce. Rullīšu sieta darbības laikā ekrāns tiek nepārtraukti tīrīts un skrāpēts, lai nodrošinātu, ka rullīšu siets netiek ielīmēts lielā laukumā, uzlabotu siešanas efektivitāti un samazinātu veltņa slodzi. Lai iegūtu labāko darba parametru kombināciju, tika izmantota regresijas analīze un reakcijas virsmas analīze, kas nodrošināja tehnisko un teorētisko bāzi skrīninga veiktspējas turpmākai uzlabošanai.
Rullīšu sieta mašīnas galvenā struktūra ir parādīta 1. attēlā, kas ir piemērota materiālu tīrīšanai un piemaisījumu noņemšanai. Rullīšu sieta mašīna galvenokārt sastāv no ieplūdes un izplūdes, transmisijas sistēmas, ekrāna tīrīšanas ierīces, rāmja un ārējā vāka, veltņa un citām galvenajām sastāvdaļām.
1.2. Darbības princips Motora jauda ir savienota ar reduktora jaudas ievadi, lai nodrošinātu pietiekamu darba jaudu trumuļa sieta mašīnai, savukārt trumuļa rotācijai nepieciešamā jauda tiek saskaņota un pārsūtīta caur divrindu vai vienas rindas ķēdes piedziņu. Komposta materiāls tiek transportēts pa lentes konveijeru un nonāk rullīšu sieta iekšējā dobumā agregāta iedarbībā pie cilvēka materiāla mutes. Ātrgaitas rotējošais cilindrs izmanto kopēšanas plāksnes ierīci uz iekšējās sienas, lai atkārtoti kopētu materiālu līdz iekšējās dobuma augstākajam punktam, un pēc tam izmanto gravitāciju, lai kristu, un materiāla daļiņas atkārtoti iziet cauri ekrānam. Un tā kā cilindrs ir novietots uz rāmja ar noteiktu slīpuma leņķi, katrā materiāla kopēšanas procesā materiāla daļiņas pakāpeniski pārvietojas uz izplūdes atveri, caur šo abpusēji kustīgās, kvalificētās daļiņas caur sietu nonāk konveijera lentē zem iekārtas, tiek veikts nākamais solis, nekvalificēti materiāli no izplūdes atveres savākšanas.
Sieta cilindrs ir cilindra sieta galvenā darba daļa. Tas, vai materiālu var efektīvi sijāt sijāšanas procesā, ir atkarīgs no cilindra īpašībām, tostarp cilindra diametra, trumuļa garuma un cilindra sieta slīpuma leņķa un citiem konstrukcijas parametriem, kā arī no cilindra ātruma un citiem kustības parametriem. Materiāla daļiņu kustības forma uz ekrāna virsmas zināmā mērā nosaka sijāšanas iekārtas galīgo skrīninga efektu [24]. Tiek analizēta daļiņu kustība bungā un iegūta sakarība starp strukturālajiem parametriem un kustības parametriem, kas palīdz noteikt bungas konstrukcijas pamatparametrus un kustības pamatmodeli, kā arī sniedz teorētisko bāzi un projektēšanas virzienu bungas sieta turpmākajai konstrukcijai.
2.1. Dinamika Daļiņu analīze ekrānā Atsevišķas daļiņas kustības likums cilindrā ir parādīts 2. attēlā. Punktētā līnija ir daļiņu kustības trase kustības ciklā. Neņemot vērā sadursmi, daļiņu kustības celiņu cilindrā veido loka gar cilindra iekšējo sienu priekšējā daļā un parabolu, kas atrodas prom no bungas sienas aizmugurējā daļā. Daļiņas iekļūst ekrāna virsmā, trumuļa radītā berze un tā gravitācija, daļiņas ar cilindru, lai veiktu apļveida kustības, kustības procesā, kad ar rezultējošo spēku nepietiek, lai nodrošinātu apļveida kustībai nepieciešamo centrbēdzes spēku, materiāla daļiņas no cilindra ar noteiktu ātrumu veic parabolisku kustību un atgriežas uz ekrāna virsmas.
Daļiņu kustība faktiskajā skrīninga procesā ir parādīta 3. attēlā.
Tāpēc ir izveidots matemātiskais modelis. Pirmkārt, tiek pieņemts, ka starp daļiņu un ekrāna virsmu nav relatīvas slīdēšanas, un, tā kā tā ir vienas daļiņas analīze, ir nepieciešams
Ignorēt mijiedarbību starp daļiņām. Daļiņu kustības spēka analīze ir parādīta . 4. attēlā. Šajā gadījumā leņķis starp daļiņu un horizontālo plakni ir .
2.3 Transmisijas ierīce ir pārmērīgs kontakts starp tradicionālās centrālās vārpstas rullīšu sieta mašīnas rotējošo vārpstu un komposta materiālu, kā rezultātā rodas korozijas bojājumi, un centrālās vārpstas slodze, kas izraisa vārpstas lūzumu, kā arī augstās izmaksas par ārējo zobratu, kas savieno lielu zobratu, zobratu un ķēdes ārējo tīklu transmisijas režīms ir īpaši izstrādāts, kā parādīts attēlā. Kā parādīts 7. attēlā, segmentētā ķēde ir savienota caur atbalsta izciļņu, un ķēde ir stingri savienota ar veltņa ārējo sienu ar atbalsta izciļņu. Atšķirībā no tradicionālās integrētās ķēdes ar tikai vienu savienojumu, atslēga tiek efektīvi pārvilkta, kas var efektīvi aizstāt visu ķēdi, ja tā ir daļēji bojāta, un atvieglot apkopi. Runājot par kopējo atbalstu, oriģinālais sieta cilindra svars no vārpstas un spieķiem izturas līdz četriem atbalsta riteņiem un atbalsta pusei, atslēga zem augstās apstrādes jaudas, vārpsta, kas iztur rotācijas transmisijas griezes momentu un iztur sieta cilindra kopējo svaru, var izraisīt salauztu vārpstu, spieķu bojājumus, ekrāna bojājumus un citas problēmas. Ekrānā nav rezerves daļu, kas samazina komposta materiāla un aprīkojuma daļu kontaktu un samazina korozijas zudumus. Slodzes ziņā transmisijas mehānisms, kas novietots ārpus trumuļa, palielina griezes momentu, ko motors nodod cilindram, un attiecīgi palielinās slodze, ko var izturēt cilindra ekrāns.
Izmantojot simulāciju, tika iegūts cilindra maksimālais griezes moments maksimālā padeves daudzuma skrīninga procesā un aprēķināts ķēdes stāvoklis
Tangenciālai slodzei ir izvēlēta ķēde 28A ar A-līmeņa savienojumu P=44.45mm, un tās stiepes slodze ir 200 MPa.
Gredzena diametrs, kurā atrodas ķēde, ir 1540 mm, ķēdes ierobežojuma augstums ir 41,5 mm, ķēdes posmu skaits tiek aprēķināts kā z =112.38, un ķēdes posmu pāra skaits pēc noapaļošanas tiek pieņemts kā 112. Reduktora izejas ātrums ir 93r/min, un maksimālais vēlīnā testa nepieciešamais ātrums ir 14r/min, tas ir, transmisijas koeficients ir 6,64, un pārnesumu skaita z aprēķina formula ir
2.4. Sijāšanas ierīce Tā kā komposta materiālu mitruma saturs ir augstāks nekā vispārējiem sijāšanas materiāliem, materiāla sijāšanas laikā ir liels zudumu līmenis, kā rezultātā veidojas pastas sieta. Lai atrisinātu šo problēmu, tiek pievienota skrīninga ierīce.
Kā parādīts komposta špakteļlāpstiņas sieta tīrīšanas ierīce sastāv no sieta sieta, sieta tīrīšanas birstes veltņa, atbalsta rāmja un atsperu stabilizēšanas mehānisma. Novietots veltņa slīpajā pusē, izmantojot savu gravitācijas spēku un atsperu mehānismu, ko uzliek elastīgais spēks, tīrīšanas birstes rullītis un ekrāns ir cieši ciets, un divi tīrīšanas birstes rullīša gali ir savienoti caur gultni un balstu, lai nodrošinātu, ka tīrīšanas sukas rullīti var nostiprināt kopā ar veltņa griešanos. Tajā pašā laikā, atsperes kontrolēta konfigurācija, lai absorbētu tīrīšanas ekrāna birstes veltni caur atbalsta rāmi, lai radītu vibrācijas veidu, kā arī rullīšu ekrāns, lai pabeigtu tikai transporta veida kontroli.
