TheBanānu sietiņš, kā efektīva skrīninga iekārta, tai ir daudzpakāpju slīpa leņķa konstrukcija, kas ļauj sasniegt lielu jaudu un augstas precizitātes skrīningu. Tomēr šīs priekšrocības pilnīga īstenošana ir pilnībā atkarīga no uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā kvalitātes -, ja ir tādas problēmas kā slīpuma novirze uzstādīšanas laikā vai neprecīza ierosinātāja pozicionēšana, tas ne tikai samazinās skrīninga efektivitāti, bet arī paātrinās iekārtas nodilumu.
Jūsu izmantotajam 1–2 slāņu banānu sietam, kura apstrādes jauda ir no 100 līdz 2500 t/h, pareiza uzstādīšana var tieši samazināt atteices risku par vairāk nekā 30% un saglabāt sieta atdalīšanas efektivitāti virs 90%. Šis raksts sniegs jums norādījumus visam procesam no instalēšanas sagatavošanas līdz nodošanai ekspluatācijā un optimizācijai, palīdzot jums efektīvi veikt uzdevumus.
Sagatavošanās pirms banānu sieta uzstādīšanas
● Vietnes un vides sagatavošana
Banānu sieta darbības laikā tiks ģenerētas noteiktas dinamiskas slodzes. Uzstādīšanas vietai ir jāatbilst slodzes-nestspējas prasībām - zemes slodzes-nestspējai jābūt vismaz 1,2 reizei lielākai par paša aprīkojuma svaru, un līdzenuma kļūda jākontrolē ±2 mm uz metru, lai izvairītos no nevienmērīga spēka sadalījuma zemes slīpuma dēļ.
Tajā pašā laikā, ņemot vērā banānu sieta biežos mitros un putekļainos darba apstākļus, ir jāoptimizē vietas vide: ventilācijas apstākļiem jānodrošina iekārtas dzesēšana, iepriekš jārezervē pasākumi pret putekļiem (piemēram, putekļu -necaurlaidīga pārsega karkasa pamatu uzstādīšana) un drenāžas sistēmai ir jānosedz 1,5 metri rādiusā ap iekārtu, lai novērstu ūdens uzkrāšanos pamatos.
Turklāt objektā ir jārezervē pietiekami daudz darba vietas: abās iekārtas pusēs un augšpusē ir jāsaglabā vismaz 1,2 metru darbības attālums, savienojuma vietai starp padeves galu un tekni, kā arī starp izplūdes galu un konveijera lenti jāatbilst rasējuma izmēriem, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla transportēšanu, netraucējot iekārtas apkopi.
● Iekārtu un piederumu pārbaude
Pēc izsaiņošanas rūpīgi jāpārbauda katra komponenta integritāte, tostarp sieta kārba (sānu plāksnes, šķērssijas, aizmugurējās aizmugurējās plāksnes), ierosinātājs, triecienu{0}}absorbējošās atsperes, transmisijas ierīce (ķīļsiksnas, skriemeļi, izplešanās uzmavas), sieta plāksnes utt. Pārliecinieties, vai transportēšanas laikā nav nekādu bojājumu.
Galvenajām sastāvdaļām nepieciešama īpaša pārbaude: Jāpārbauda, vai sieta plāksnītei nav plaisu uz virsmas, un atvēršanas ātrumam jāatbilst konstrukcijas prasībām (50% augšējam slānim un 40% apakšējam slānim); ierosinātāja gultņiem ir jāgriežas brīvi bez pielipšanas, un blīvēm jābūt neskartām; metinātās šuves ir vizuāli jāpārbauda, vai nav pārdeguma-, plaisu vai nepilnīgu saplūšanas defektu. Svarīgām detaļām ultraskaņas defektu detektorus var izmantot papildu noteikšanai.
Iepriekš jāsagatavo palīgmateriāli un instrumenti, tostarp: stiprinājuma skrūves, kas atbilst stiprības prasībām (piemēram, 10.9S klases augstas stiprības skrūves), ierosinātājam un motoram piemērota smēreļļa, īpašas griezes momenta atslēgas, līmeņa mērītāji, amplitūdas mērīšanas instrumenti utt.
● Tehnisko dokumentu izpēte
Pirms uzstādīšanas rūpīgi jāizpēta uzstādīšanas rasējumi, koncentrējoties uz pamatu viduslīnijas, enkurskrūvju stāvokļa, iekārtu kopējo montāžas izmēru un dinamiskās slodzes parametru apstiprināšanu. Pārliecinieties, vai vietnes pamats precīzi atbilst rasējumiem.
Tehniskajā rokasgrāmatā ir jāapkopo galvenie punkti: skaidri jādefinē katras sastāvdaļas montāžas secība (piemēram, vispirms jāuzstāda ekrāna rāmis un pēc tam ierosinātājs), aizliegumi (piemēram, neļaut sānu plāksnei metināt papildu sastāvdaļas) un kritiskās izmēru pielaides (piemēram, atstarpe starp šķērssiju un sānu plāksni). Izvairieties no iekārtas darbības ietekmes nepareizas darbības dēļ.
Banānu sieta serdes uzstādīšanas process
- Pamata pozicionēšana un fiksācija
Vispirms veiciet pamata viduslīnijas kalibrēšanu. Izmantojiet lāzera līmeņa instrumentu, lai izlīdzinātu aprīkojuma viduslīniju ar pamatu bāzes līniju. Novirze jākontrolē ±1 mm robežās. Pēc tam izmantojiet līmeņa mērītāju, lai pārbaudītu pamatu līdzenumu. Kļūda uz metru nedrīkst pārsniegt 0,5 mm. Ja tas neatbilst standartam, ir jāveic regulēšana, izmantojot starplikas.
Enkura skrūvju uzstādīšana jāveic saskaņā ar izvietojumu rasējumos. Skrūvju vertikāles kļūdai jābūt mazākai par 1 grādu vai vienādai ar to. Pēc uzstādīšanas izmantojiet griezes momenta atslēgu, lai tās pievilktu atbilstoši norādītajam griezes momentam (skatiet aprīkojuma rokasgrāmatu. Parasti augstas -stiprības skrūvju griezes momentam ir jāsasniedz 800-1200 N·m). Uzstādiet arī pret-atskrūvēšanas uzgriežņus vai veiciet punktmetināšanu, lai novērstu atslābšanu, lai novērstu atslābšanu darbības laikā.
Pēc tam, kad aprīkojums ir novietots, vēlreiz pārbaudiet līmeni un vertikāli: izmantojiet līmeņa mērītāju, lai noteiktu ekrāna rāmja augšējo plakni. Garenvirziena līdzenuma kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,1%, un šķērsvirziena līdzenuma kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 0,05%. Izmantojiet svērteni, lai noteiktu sānu plākšņu vertikāli. Novirze uz metru nedrīkst pārsniegt 1 mm, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu darbības laikā.
- Galvenās sastāvdaļas montāža
- ① Ekrāna rāmja uzstādīšana
Ekrāna rāmja uzstādīšanai vispirms ir jāsavieno sānu plāksnes un šķērssiju: šķērssijai ir taisnstūrveida doba struktūra, un, savienojot ar sānu plāksnēm, pārliecinieties, ka atloka gala virsmas ir cieši pielipušas. Skrūves jāpievelk pa diagonāli vairākos posmos, lai izvairītos no lokālas sprieguma koncentrācijas; aizmugurējā plāksnē tiek izmantotas liektas tērauda plāksnes, un, savienojot ar sliežu siju, to nepieciešams nostiprināt ar kniedēm un papildu liektām tērauda plāksnēm pastiprināšanai, lai novērstu plaisāšanu.
Visas savienojuma daļas ir jāpārbauda, vai nav atstarpju. Sānu plāksnēm nedrīkst būt savienojuma, un plakanuma kļūda nedrīkst pārsniegt 1 mm uz kvadrātmetru. Savienojumam starp šķērssiju un sānu plāksni nedrīkst būt metināšanas spriegums (ko var apstiprināt ar sprieguma detektoru). Pārliecinieties, vai ekrāna rāmja kopējā stingrība atbilst standartiem.
- ② ierosinātāja uzstādīšana
Pirms ierosinātāja uzstādīšanas pārbaudiet iekšējo eļļošanas stāvokli, lai pārliecinātos, ka eļļa plānās eļļas eļļošanas kārbā ir atbilstoša un bez piemaisījumiem; uzstādīšanas laikā izmantojiet pozicionēšanas tapas precīzai pozicionēšanai. Ierosinātāja ass paralēlisma kļūdai pret ekrāna rāmja viduslīniju jābūt mazākai par 0,1 mm vai vienādai ar to. Stiprinājuma skrūvēm ir jāizmanto augstas -stiprības skrūves, un pievilkšanas griezes momentam ir jāatbilst instrukcijām (parasti 300–500 N・m), lai novērstu pārvietošanos darbības laikā.
Uzmanība jāpievērš gultņu montāžai: Izmantojiet karstas vai aukstas montāžas metodes, lai izvairītos no gultņu bojājumiem ar spēcīgu klauvēšanu; pēc montāžas pagrieziet ierosinātāju, lai nodrošinātu, ka nav iestrēgšanas vai neparastu trokšņu. Blīvējošām daļām jābūt cieši pielīmētām, lai novērstu smērvielas noplūdi vai putekļu iekļūšanu.
- ③ Amortizācijas sistēmas uzstādīšana
Amortizācijas atspere izmanto tērauda cilindrisku spirālveida kompresijas atsperi. Uzstādīšanas laikā pārliecinieties, ka atsperes ass ir perpendikulāra uzstādīšanas virsmai, un atsperes augšējam un apakšējam galam jābūt cieši piestiprinātam pie balsta bez nobīdes. Pēc vairāku atsperu uzstādīšanas nosakiet statiskās saspiešanas apjomu. Atsperu simetrisko punktu statiskā saspiešanas augstuma kļūda nedrīkst pārsniegt 3 mm, lai nodrošinātu vienmērīgu amortizācijas efektu iekārtas darbības laikā un izvairītos no pārmērīgas lokālas vibrācijas.
- ④ Ekrāna plāksnes montāža
Ekrāna plāksne izmanto spraugas fiksācijas metodi. Pirms uzstādīšanas starp sieta plāksni un atbalsta siju novietojiet gumijas buferplāksni, lai novērstu ekrāna plāksnes bojājumus materiāla trieciena rezultātā; uzstādīšanas laikā pārliecinieties, ka ekrāna caurumi ir izlīdzināti un atstarpe starp blakus esošajām sieta plāksnēm nedrīkst pārsniegt 1 mm, lai izvairītos no materiāla noplūdes; ieplūdes galā jāpievieno izolācijas plāksne, lai novērstu saspiešanu, un sieta plāksnes malas jāpiespiež ar poliuretāna sānu sloksnēm un ķīļblokiem fiksācijai, kas ne tikai nostiprina sieta plāksni, bet arī aizsargā sānu plāksni, pagarinot sieta rāmja kalpošanas laiku.
Kad visa aprīkojuma sieta plāksnes montāža ir pabeigta, manuāli piespiediet sieta plāksni, lai pārbaudītu, vai tā nav atslābinājusies. Pirms iekārtas iedarbināšanas vēlreiz pārbaudiet, vai visas ekrāna plāksnes ir stingri nostiprinātas, lai novērstu tās atdalīšanu darbības laikā.
- ⑤ Pārraides ierīces uzstādīšana
Vispirms piestipriniet motora kronšteinu, lai nodrošinātu, ka motora vārpsta ir paralēla vibratora skriemeļa vārpstai. Paralēlitātes kļūdai starp abām vārpstām jābūt mazākai vai vienādai ar 0,1 mm, un gala virsmas noplūdes kļūdai jābūt mazākai par 0,05 mm vai vienādai ar to. Pēc tam uzstādiet ķīļsiksnu (piemēram, SPC tipa ķīļsiksnu). Ķīļsiksnas spriegojumam jābūt mērenam; nospiežot ķīļsiksnas vidu, tai jāļauj tai nogrimt par 15–20 mm. Pārāk pievilkta siksna izraisīs gultņa pārkaršanu, savukārt pārāk vaļīga siksna izraisīs slīdēšanu.
Skriemelis ir savienots ar vārpstu, izmantojot izplešanās uzmavu. Uzstādot izplešanās uzmavu, notīriet kontaktvirsmu, uzklājiet pretrūsas smērvielu un pakāpeniski pievelciet izplešanās uzmavas skrūves līdz norādītajam griezes momentam, nodrošinot nulles -klīrensu un novēršot slīdēšanu vai neparastu troksni transmisijas laikā.
- Elektrisko sistēmu savienojumi
Motora elektroinstalācijai jābūt saskaņotai ar sprieguma līmeni atbilstoši aprīkojuma jaudai: motoriem, kuru jauda ir mazāka par 280 kW, jāizmanto 660 V spriegums, bet motoriem ar jaudu 280 kW vai vairāk jāizmanto 10 kV spriegums. Elektroinstalācijas laikā pārliecinieties, ka fāzes vadi ir pareizi pievienoti un zemējuma pretestība ir mazāka vai vienāda ar 4Ω, lai izvairītos no elektriskās noplūdes riska.
Ir jāpārbauda elektrisko komponentu aizsardzības līmenis: piemēram, motora aizsardzības līmenim jāsasniedz IP55, lai pielāgotos mitrai un putekļainai videi; izolācijas veiktspēja ir jāpārbauda, izmantojot izolācijas pretestības mērītāju, un izolācijas pretestībai ir jābūt lielākai par 1MΩ vai vienādai ar to, lai novērstu īssavienojuma kļūmes.
Vadības līnijas un sensoru uzstādīšana: temperatūras sensori (parasti 5 punkti) ir iepriekš jāuzstāda motora tinumos un gultņos, bet vibrācijas sensori jāuzstāda sieta rāmja sānu plāksnes vidū. Sensoru līnijas jāaizsargā ar vadu, lai izvairītos no nodiluma darbības laikā un nodrošinātu, ka uzraudzības dati tiek precīzi pārsūtīti uz centrālo vadības sistēmu.
Atkļūdošanas process banānu siešanas stadijai
- Bez-slodzes atkļūdošanas (24 stundu standarta)
① Pirms-barošanas-pārbaudes
Pirms ieslēgšanas vēlreiz pārbaudiet visu komponentu saspringumu: izmantojiet uzgriežņu atslēgu, lai pārbaudītu skrūvju pievilkšanu, īpašu uzmanību pievēršot ierosinātāja, motora un šķērssijas savienojošajām skrūvēm, lai nodrošinātu, ka tās nav atslābušas; pagrieziet visas rotējošās daļas (piemēram, ierosinātāju, skriemeli), lai nodrošinātu vienmērīgu darbību bez traucējumiem; pārbaudiet eļļošanas sistēmu, lai ierosinātāja smēreļļas līmenis būtu 1/2 - 2/3 no eļļas mērītāja, un motora gultņi ir ieeļļoti ar smērvielu, bez eļļas noplūdes.
② Darbības parametru uzraudzība
Pēc ieslēgšanas iedarbiniet iekārtu un izmantojiet amplitūdas mērinstrumentu, lai noteiktu amplitūdu ieejas un izejas galos. Dubultā amplitūda jākontrolē 8 - 10mm robežās (saskaņā ar aprīkojuma konstrukcijas prasībām), un amplitūdas atšķirība simetriskajos punktos abās pusēs nedrīkst pārsniegt 0,5 mm; izmantot frekvences mērītāju iekārtas darbības frekvences noteikšanai, novirzei nepārsniedzot 2,5% no noteiktās vērtības, lai nodrošinātu vibrācijas parametru ievērošanu.
③ Galveno indikatoru noteikšana
Izmantojiet infrasarkano termometru, lai uzraudzītu gultņu temperatūru reāllaikā. Temperatūras paaugstināšanās nedrīkst pārsniegt 40 grādus, un maksimālā temperatūra nedrīkst pārsniegt 75 grādus; izmantojiet trokšņu analizatoru, lai noteiktu troksni 1 metra attālumā ap iekārtu, un troksnis bez slodzes nedrīkst pārsniegt 80 dB (A); ievērojiet visu iekārtas darbības trajektoriju, sānu svārstībām nepārsniedzot 1 mm, un nedrīkst būt neparastas vibrācijas vai neparasti trokšņi.
④ Savlaicīga problēmu risināšana
Ja ir nevienmērīga amplitūda, pārbaudiet, vai nav kļūdu atsperu augstumā vai ierosinātāja pretsvarā, noregulējiet atsperu stāvokli vai pievienojiet vai samaziniet ierosinātāja ekscentrisko svaru; ja gultņu temperatūra paaugstinās pārāk augstu, pārbaudiet eļļošanas smērvielas veidu vai ķīļsiksnas spriegojumu, nomainiet atbilstošo smērvielu vai noregulējiet ķīļsiksnas spriegojumu; ja ir neparasts troksnis, pārbaudiet, vai nav sadursmes vai nav vaļīgas skrūves, un nekavējoties pievelciet vai noregulējiet komponentu stāvokli.
- Ielādēt atkļūdošanu (7 dienu pārejas cikls)
- ① Materiālu pakāpenisks iekraušanas process
Slodzes atkļūdošana jāsāk ar zemu slodzi: pirmajā dienā ielādējiet 30% no nominālās apstrādes jaudas un palaidiet 4 stundas pirms apstāšanās, lai pārbaudītu; otrajā dienā slodze uz 50%, palaist 8 stundas; no trešās dienas pakāpeniski palieliniet līdz 80% un sasniedziet nominālo apstrādes jaudu septītajā dienā, lai izvairītos no pēkšņas pilnas slodzes, kas izraisa iekārtas trieciena bojājumus.
Iekraušanas procesā ir nepieciešams kontrolēt materiālu viendabīgumu, lai izvairītos no lokālas pārslodzes. Ievadāmā materiāla daļiņu izmēram jāatbilst aprīkojuma prasībām (piemēram, 0–300 mm) un jānovērš pārāk liela izmēra materiālu aizsprostojums ar sieta caurumiem.
② Skrīninga efektivitātes pārbaude
Pēc katras iekraušanas jāpārbauda ekrāna augšējās virsmas skrīninga efektivitāte, kas ir lielāka vai vienāda ar 95%, un apakšējā ekrāna virsma ir lielāka vai vienāda ar 90%. Savācot materiālus uz ekrāna virsmas un ekrāna dibena, var aprēķināt daļiņu izmēru sadalījumu, lai apstiprinātu skrīninga efektu; ja efektivitāte neatbilst standartam, ir jāpielāgo amplitūda (regulējot vibrācijas ierosinātāja ekscentrisko bloku) vai ekrāna virsmas slīpuma leņķis (piemēram, noregulēšana diapazonā no 10 grādiem līdz 30 grādiem, lai pielāgotos materiāla īpašībām).
③ Katras sistēmas koordinētas darbības pārbaude
Ievērojiet transmisijas sistēmu: -ķīļsiksnām nav slīdēšanas vai novirzes, un skriemeļa temperatūras paaugstināšanās ir normāla; vibrācijas sistēma: iekārta darbojas vienmērīgi, bez acīmredzamas rezonanses, un atsperēm nav neparastu deformāciju; Blīvēšanas sistēma: ieejas un izejas portos nav materiāla noplūdes, putekļu pārsegs ir labi noslēgts un nav ogļu putekļu noplūdes.
④ Reakcija uz neparastiem darba apstākļiem
Ja ir materiālu aizsprostojums, nekavējoties apturiet iekārtu tīrīšanai, pārbaudiet, vai sieta caurumi nav bloķēti vai ievades tilpums nav pārāk liels, un noregulējiet ievades ātrumu vai notīriet sieta plāksni; ja ir materiālu novirze, noregulējiet ievades teknes stāvokli vai ekrāna virsmas slīpuma leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu materiālu sadalījumu; ja troksnis pēkšņi palielinās, pārbaudiet, vai sieta plāksne ir vaļīga vai vibrācijas ierosinātāja gultnis nav bojāts, un nekavējoties pievelciet vai nomainiet sastāvdaļas.
- Ražošanas jaudas novērtējums
Kad slodzes atkļūdošana ir kvalificēta, tiks veikts 24 stundu nepārtrauktas darbības novērtējums ar nominālo slodzi. Šis novērtējums tiks veikts 3 reizes ar 2 dienu intervālu. Novērtēšanas periodā ir jāreģistrē apstrādes apjoms, un tam ir jāsasniedz projektētā vērtība (piemēram, lielāka vai vienāda ar 420 t/h), un viena defekta izslēgšanas laiks nedrīkst pārsniegt 2 stundas, un kopējais laiks nedrīkst pārsniegt 6 stundas.
Novērtēšanas laikā ir nepārtraukti jāuzrauga skrīninga efektivitāte, gultņu temperatūra, troksnis un citi rādītāji, lai nodrošinātu stabilu atbilstību visa procesa laikā. Ja novērtējums neizdodas (piemēram, nepietiekams apstrādes apjoms vai pārmērīgas kļūdas), galvenās sastāvdaļas (piemēram, ierosinātājs un ekrāna plāksne) ir jāizjauc pārbaudei un jānovērš konstrukcijas vai montāžas problēmas. Pēc remonta novērtējums tiks veikts vēlreiz, līdz tiks sasniegta atbilstība.
Biežākās problēmas un risinājumi banānu sieta uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā
Nevienmērīga vibrācija
Iemesls:Vibrāciju slāpēšanas atsperes statiskā saspiešanas augstuma kļūda ir pārāk liela (pārsniedz 3 mm); ir nesabalansēts ierosinātāja ekscentriskā bloka līdzsvars; ekrāna rāmja sānu plāksne ir deformēta, kā rezultātā spēks tiek sadalīts nevienmērīgi.
Risinājums:Izmantojiet atsperes mērinstrumentu, lai izmērītu katras atsperes saspiešanas pakāpi, nomainiet vai noregulējiet atsperes stāvokli, lai nodrošinātu simetrijas punkta kļūdu, mazāku vai vienādu ar 3 mm; izjauciet ierosinātāju, lai pārbaudītu ekscentra bloku, noregulējiet svaru, lai tas būtu līdzsvarots abās pusēs; izmantojiet līmeņa mērītāju, lai noteiktu sānu plāksnes plakanumu, ja deformācija ir smaga, nomainiet sānu plāksni un, ja deformācija ir neliela, salabojiet to ar aukstuma korekciju.
Ekrāna plāksnes atslābums vai materiāla noplūde
Iemesls:Slots nav stingri fiksēts; starp ekrāna plāksni un atbalsta siju nav bufera gumijas plāksnes; atstarpe starp blakus esošajām ekrāna plāksnēm ir pārāk liela.
Risinājums:Atkārtoti{0}}pievelciet poliuretāna ķīļbloku un sānu spiediena joslu, lai nodrošinātu, ka ekrāna plāksne nav vaļīga; pievienojiet 5-8 mm biezu gumijas buferplāksni, lai uzlabotu saķeri; nomainiet sieta plāksni ar izmēru novirzi, kas pārsniedz ierobežojumu, noregulējiet atstarpi starp blakus esošajām sieta plāksnēm, kas ir mazāka par 1 mm vai vienāda ar to, un, ja nepieciešams, pievienojiet spraugai blīvgumijas sloksni.
Pārmērīga gultņu temperatūras paaugstināšanās
Iemesls:Smēreļļas veids neatbilst (piemēram, neizmantojot vibrācijas iekārtām{0}}specifisku smēreļļu); ķīļsiksnas spriegojums ir pārāk augsts; gultnis ir samontēts pārāk cieši vai nodilis.
Risinājums:Nomainiet ar piemērotu plānu eļļu vai smēreļļu (piemēram, 320. skaitļa transmisijas eļļu ierosinātājam); noregulējiet ķīļsiksnas spriegojumu, regulējiet nospieduma apjomu vidusdaļā, lai tas būtu 15-20 mm robežās; izjaukt gultni pārbaudei, ja mezgls ir pārāk stingrs, salieciet to no jauna, ja nodilis, nomainiet gultni (izvēlieties vibrācijas mašīnai raksturīgos gultņus).
Pārmērīgs troksnis
Iemesls:komponentu sadursme (piemēram, sadursme starp ekrāna plāksni un sānu plāksni); ierosinātāja iekšējo zobratu nodilums; blīvējuma daļas bojājumi, kas izraisa putekļu iekļūšanu.
Risinājums:Pārbaudiet sānu spiediena sloksnes abās ekrāna plāksnes pusēs, pievienojiet vai nomainiet poliuretāna sānu spiediena sloksnes, lai izvairītos no metāla sadursmes; izjauciet ierosinātāju, lai pārbaudītu pārnesumus, nomainiet nolietotos zobratus, kad nodilums pārsniedz robežu (nodrošiniet, lai pārnesuma precizitāte sasniegtu 6. pakāpi); nomainiet bojāto blīvējuma daļu, uzlieciet putekļu-necaurlaidīgu vāku, lai novērstu putekļu iekļūšanu iekārtas iekšpusē.
Apkope un piesardzības pasākumi pēc banānu sieta uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā
Galvenie punkti sākotnējai ekspluatācijai un apkopei
Pēc veiksmīgas nodošanas ekspluatācijā 1 mēneša laikā ir nepieciešamas ikdienas pārbaudes: pārbaudiet visas stiprinājuma skrūves, īpaši ierosinātāja, motora un šķērssijas, un pievelciet vienu reizi dienā; papildināt smēreļļu; pārbaudiet ierosinātāja eļļas līmeni ik pēc 8 darbības stundām un, ja nepietiek, pievienojiet eļļu; notīriet sieta plāksnes virsmas gružus, lai novērstu sieta caurumu aizsērēšanu.
Ieteicamais apkopes cikls
Pamatojoties uz darbības laiku, sastādiet apkopes plānus: ik pēc 3 mēnešiem pārbaudiet sieta plāksnes nodilumu; nomainīt, ja nodilums pārsniedz 1/3 no sākotnējā biezuma; ik pēc 6 mēnešiem izjauciet ierosinātāju, lai pārbaudītu gultņus, notīrītu iekšējos eļļas traipus un nomainītu smēreļļu; katru gadu pārbaudīt amortizācijas atsperes elastību; reizi 2 gados veiciet visaptverošu sieta rāmja defektu noteikšanu, lai pārbaudītu, vai metinātajās šuvēs un sānu plāksnēs nav plaisas.
Drošības ekspluatācijas normas
Iekārtas darbības laikā neatveriet aizsargvāciņu; ja nepieciešama apkope, atvienojiet strāvas padevi un uzkariniet zīmi "Neaizvērt"; paceļot komponentus (piemēram, ierosinātāju un motoru), izmantojiet aprīkojuma iebūvētos -pacelšanas āķus; strādājot iekārtas iekšpusē, izveidojiet drošības balstu, lai novērstu sieta plāksnes deformāciju vai sastāvdaļu nokrišanu.
Ilgtermiņa-darbības optimizācijas ieteikumi
Pielāgojiet darbības parametrus atbilstoši materiāla īpašībām: ja materiāla mitruma saturs ir augsts, atbilstoši palieliniet amplitūdu vai noregulējiet sieta slīpuma slīpumu uz 22 grādiem -26 grādiem, lai uzlabotu sijāšanas efektivitāti; kad apstrādes jauda svārstās, noregulējiet motora ātrumu, izmantojot frekvences pārveidotāju (saderīgs ar frekvences motoru), lai izvairītos no pārslodzes; regulāri notīriet putekļus ap iekārtu, lai novērstu komponentu koroziju un pagarinātu iekārtas kopējo kalpošanas laiku.
Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijāBanānu sietiņšir sistemātisks projekts. Sākot no vietas sagatavošanas līdz pakāpeniskai nodošanai ekspluatācijā, katrā posmā ir stingri jāievēro specifikācijas, lai pilnībā izmantotu tā vairākos-leņķos slīpās ekrāna virsmas priekšrocības un sasniegtu augstu ekranēšanas efektivitāti un ilgu kalpošanas laiku.
Tādās nozarēs kā ogļu un ieguves rūpniecība standartizēta uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā var ne tikai samazināt iekārtu atteices līmeni, bet arī samazināt uzturēšanas izmaksas vēlākā posmā un uzlabot ražošanas nepārtrauktību.
Ja banānu sieta uzstādīšanas un atkļūdošanas laikā rodas kādas tehniskas problēmas, piemēram, novirzes bāzes pozicionēšanas kalibrēšanā, ierosinātāja montāžas problēmas vai ja jums ir nepieciešamas profesionālas komandas, kas sniegtu norādījumus uz vietas vai pilnu-procesa nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus; vai, ja jums ir kādi jautājumi par aprīkojuma izvēli, vēlākas apkopes plānošanas vajadzības utt., lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā.
