TheSlīps ekrāns, kā galvenā skrīninga iekārta ogļu, kalnrūpniecības un metalurģijas nozarē, spēj apmierināt dažādas ražošanas prasības un var sasniegt skrīninga precizitāti, kas atbilst tādu standartu prasībām kā "Būvgrants un šķembas". Tomēr tā darbība ir pilnībā atkarīga no standartizētas uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā.
Ja uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā netiek veikta pareizi, var samazināties skrīninga efektivitāte vismaz par 10–20%, un sliktākajā gadījumā tas var izraisīt priekšlaicīgu ierosinātāja gultņu atteici, ekrāna rāmja deformāciju un citus bojājumus, palielinot uzturēšanas izmaksas vēlākā posmā. Tāpēc no sākotnējās sagatavošanas līdz galīgajai pieņemšanai katrs solis ir stingri jākontrolē.
Tālāk es nosaukšu praktiskos galvenos punktus no pirmsinstalēšanas sagatavošanas-, pamata instalēšanas procesa un pakāpeniskas atkļūdošanas, lai palīdzētu ikvienam veiksmīgi pabeigt slīpā ekrāna uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā.
Sagatavošana pirms uzstādīšanasSlīps ekrāns
► Vietnes un vides pielāgošana
Vietne ir galvenā garantija iekārtas stabilai darbībai. Galvenie aspekti, kuriem jāpievērš uzmanība, ir šādi:
- ① Nestspēja:Zemes slodzes-nestspējai jābūt vismaz 1,2 reizes lielākai par iekārtas pašsvaru{2}}, lai laika gaitā novērstu zemes nogrimšanu un ietekmētu aprīkojuma līmeni.
- ② Prasība plakanumam:Pārbaudei izmantojiet līmeņa mērītāju. Zemes līdzenuma kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 2 mm uz metru. Ja novirze ir pārāk liela, ir nepieciešams to iepriekš izlīdzināt ar cementa javu.
- ③ Vietas rezervēšana:Iekārtas abām pusēm un augšpusē ir jārezervē lielāka vai vienāda ar 2 metriem darbības telpa ērtai apkopei nākotnē; tajā pašā laikā ir jārezervē vieta savienojumam starp padeves tekni un iztukšošanas konveijera lenti, lai izvairītos no materiāla transportēšanas šķēršļiem.
Turklāt, ja iekārta ir uzstādīta mitrās un putekļainās raktuvēs vai ogļu mazgāšanas iekārtās, ir nepieciešams iepriekš izvietot putekļu vāka kronšteinus un drenāžas sistēmas, lai novērstu putekļu iekļūšanu iekārtās vai ūdens iesūkšanos pamatu komponentos.
► Iekārtu un piederumu pārbaude
Pēc aprīkojuma saņemšanas neinstalējiet to tieši. Tā vietā veiciet rūpīgu katra komponenta pārbaudi:
- ① Pamatkomponentu integritāte:Pārbaudiet, vai ekrāna kārba, ierosinātājs, amortizatora atspere, ekrāna plāksne un transmisijas ierīce ir pilnīga, un pārbaudiet, vai nav deformāciju vai transportēšanas izraisītu bojājumu (piemēram, plaisas ekrāna plāksnē, iespiedumus ierosinātāja korpusā).
- ② Galveno komponentu kvalitāte:Pagrieziet ierosinātāja gultni ar roku un pārliecinieties, ka nav pielipšanas sajūtas un vienmērīga rotācija; pārbaudiet, vai sieta plāksnes atvēršanas ātrums atbilst standartam (augšējās perforētās sieta plāksnes atvērums ir 130 mm, bet apakšējās metinātās tērauda plāksnes atvērums ir 50 mm), un pārliecinieties, vai metinātajās šuvēs nav tādu defektu kā izdegšana vai nepilnīga saplūšana.
- ③ Instrumentu un materiālu sagatavošana:Iepriekš sagatavojiet augstas stiprības 10.9S bultskrūves (piemērotas dažādu komponentu pievilkšanas prasībām), 320. pakāpes transmisijas eļļu (rosinātāja eļļošanai), līmeņa mērītāju (precizitāte 0,02 mm/m), amplitūdas mērinstrumentu, griezes momenta atslēgu utt., lai izvairītos no neskaidrībām uzstādīšanas laikā.
► Tehnisko dokumentu izpēte
Pirms uzstādīšanas ir svarīgi rūpīgi izprast tehniskos dokumentus un koncentrēties uz šādiem diviem punktiem:
- ① Instalācijas rasējuma parametri:Apstipriniet galvenos izmērus, piemēram, pamatu viduslīnijas stāvokli, enkura skrūvju attālumu un iekārtas kopējo augstumu. Jo īpaši ir jāpārbauda savienojuma izmēri starp ierosinātāju un ekrāna rāmi, novirzei kontrolējot ±1 mm robežās.
- ② Norādījumi par aizliegtajām darbībām:Atcerieties tādus aizliegumus kā "Nemetināt sānu plāksnes" un "Izmēģinājuma laikā ierosinātājs jādarbina bez slodzes". Skaidri definējiet katras sastāvdaļas pievilkšanas griezes momentus (piemēram, 300–500 Nm šķērssijas skrūvēm un 800–1200 N·m enkura skrūvēm), lai izvairītos no iekārtas bojājumiem nepareizas darbības dēļ.
Uzstādīšanas process OfSlīps ekrāns
● Pamata pozicionēšana un fiksācija
Pamatpozicionēšana kalpo kā "stabilitātes pīlārs" iekārtu uzstādīšanai, un tam ir jāveic trīs darbības:
- ① Viduslīnijas kalibrēšana:Izmantojiet lāzera līmeņa instrumentu, lai noteiktu pamatu viduslīniju, novirzei jābūt mazākai par ±1 mm vai vienādai ar to; pēc tam izmantojiet līmeņa mērītāju, lai noregulētu pamatu līdzenumu ar kļūdu uz metru Mazāku vai vienādu ar 5 mm.
- ② Pamatu skrūvju uzstādīšana:Izurbiet caurumus saskaņā ar rasējumiem ar skrūvju vertikāles kļūdu, kas ir mazāka par 1 grādu vai vienāda ar to. Pēc uzstādīšanas izmantojiet griezes momenta atslēgu, lai tās pievilktu atbilstoši norādītajam griezes momentam, un uzstādiet pret-atskrūvēšanas uzgriežņus, lai novērstu skrūvju atslābšanu iekārtas darbības laikā.
- ③ Iekārtas novietojuma atkārtota pārbaude:Pēc iekārtas pacelšanas vietā vēlreiz pārbaudiet līmeni - garenvirziena līdzenuma kļūda mazāka par vai vienāda ar 1% un šķērslīmeņa kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,05%; izmantojiet kvadrātu, lai pārbaudītu sānu plākšņu vertikāli ar novirzi uz metru, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 mm, lai nodrošinātu, ka iekārta nav sasvērta.
● Pamatkomponentu montāža
Galvenās sastāvdaļas montāžaSlīps ekrānsjāveic šādā secībā: "Ekrāna rāmis → ierosinātājs → amortizācijas sistēma → Ekrāna plāksne → transmisijas ierīce → elektriskā sistēma". Katram solim ir stingri standarti:
- ① Ekrāna rāmja uzstādīšana:Sānu plāksnes ir izgatavotas no viena Q245R tērauda plāksnes gabala, bez savienojumiem un ar plakanuma kļūdu, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 mm uz kvadrātmetru; šķērssijas ir kniedētas pie sānu plāksnes (metināšana ir aizliegta), un tā tiek pievilkta pa daļām atbilstoši diagonālajai secībai, lai nodrošinātu vienmērīgu spēku un izvairītos no sānu plāksnes deformācijas.
- ② Ierosinātāja uzstādīšana:Ierosinātājs ir precīzi izlīdzināts ar ekrāna rāmi, izmantojot pozicionēšanas tapas, nodrošinot, ka ierosinātāja ass un ekrāna rāmja viduslīnijas paralēlisma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 1 mm; montējot gultņus, jāuzklāj atbilstošs smēreļļas daudzums, lai izvairītos no spēcīgiem sitieniem un āmuriem, kā arī lai nesabojātu gultņus.
- ③ Amortizācijas sistēmas uzstādīšana:Amortizācijas atsperes materiāls ir 60Si2Mn. Uzstādīšanas laikā ass līnijai jābūt perpendikulārai uzstādīšanas virsmai; simetrisko pozīciju atsperu statiskās saspiešanas kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar Ja kļūda ir pārāk liela, atsperes ir jānomaina vai jāpielāgo uzstādīšanas augstums.
- ④ Ekrāna plāksnes montāža:Augšējā perforētā sieta plāksne un apakšējā apaļā tērauda sieta plāksne ir jānostiprina secīgi "vispirms vidū un pēc tam abās pusēs", ar atstarpi starp blakus esošajām sieta plāksnēm, kas ir mazākas vai vienādas ar 1 mm; Ekrāna plāksnei un atbalsta sijai jābūt cieši pielīmētai, un malas ir piestiprinātas ar poliuretāna sānu spiediena sloksnēm, lai novērstu ekrāna plāksnes atslābināšanos darbības laikā.
- ⑤ Pārraides ierīces uzstādīšana:Motora skriemeli un ierosinātāju jānodrošina asu līniju paralēlisms; ķīļsiksnas spriegojumam jābūt atbilstošam, ar saspiešanas dziļumu 15–20 mm pēc presēšanas; skriemelis ir fiksēts ar izplešanās uzmavu, un pēc uzstādīšanas ir jāpārbauda, vai nav atstarpes, lai izvairītos no slīdēšanas transmisijas laikā.
- ⑥ Elektriskās sistēmas savienojums:Motora elektroinstalācijai jānodrošina pareizas fāzes līnijas, izolācijas pretestība, kas ir lielāka vai vienāda ar 1MΩ, un zemējuma pretestība ir mazāka vai vienāda ar 4Ω; sensoru (temperatūras un vibrācijas sensoru) elektroinstalācija ir jāaizsargā ar vadu, lai izvairītos no materiālu nodiluma.
Atkļūdošanas processSlīps ekrāns
Bez-slodzes pārbaudes
Bezslodzes testēšana ir ļoti svarīga, lai identificētu iespējamos apdraudējumus, un tai ir nepieciešama pastāvīga uzraudzība:
- ① Pirms-ieslēgšanas-pārbaudes:Atkārtoti-pievelciet visas skrūves, pagrieziet ierosinātāju, lai pārliecinātos, ka nav iesprūšanas, un pārbaudiet, vai smērvielas līmenis ir 1/2 - 2/3 no eļļas mērītāja.
- ② Parametru uzraudzība darbības laikā:Pēc iekārtas iedarbināšanas izmantojiet amplitūdas mērinstrumentu, lai noteiktu dubulto amplitūdu. Tam ir jābūt 8 - 11mm diapazonā, un amplitūdas starpībai simetriskajos punktos abās pusēs jābūt mazākai vai vienādai ar 5 mm; izmantojiet frekvences mērītāju, lai noteiktu vibrācijas frekvenci, un novirzei jābūt mazākai vai vienādai ar 2,5% no norādītās vērtības (13 Hz).
- ③ Galveno indikatoru uzraudzība:Izmantojiet infrasarkano termometru, lai uzraudzītu gultņa temperatūru. Temperatūras paaugstināšanai jābūt mazākai par 40 grādiem vai vienādai ar to, un maksimālajai temperatūrai jābūt mazākai vai vienādai ar 75 grādiem; izmantojiet trokšņu analizatoru, lai noteiktu troksni 1 metra attālumā no iekārtas, un bezslodzes troksnim ir jābūt mazākam par 60 dB (A) vai vienādam ar to; darbības laikā nedrīkst būt neparastas vibrācijas vai trokšņi, un stiprinājumi nedrīkst būt vaļīgi.
- ④ Problēmu risināšana:Ja ir nevienmērīga amplitūda, pārbaudiet, vai ierosinātāja pretsvara bloks ir līdzsvarots; ja gultņu temperatūras paaugstināšanās ir pārāk augsta, pārbaudiet, vai smērviela ir pievienota adekvāti vai modelis ir saderīgs, un veiciet savlaicīgus pielāgojumus pirms atkārtotas{0}}pārbaudes.
Ielādēt atkļūdošanu
Slodzes atkļūdošana jāveic pakāpeniski-pa-, lai izvairītos no aprīkojuma bojājumiem materiāla trieciena dēļ:
- ① Pakāpeniska ielāde:Sāciet ar 30% no nominālās apstrādes jaudas (piemēram, 2000 t/h iekārta sākas ar 600 t/h materiāla) 24 stundas. Ja nav noviržu, tad palieliniet līdz 50%, 80% un visbeidzot 100%. Visam procesam vajadzētu ilgt 7 dienas.
- ② Skrīninga efektivitātes pārbaude:Savāc materiālus uz ekrāna un materiālus zem ekrāna. Pārbaudiet daļiņu proporciju apakšējā slāņa ekrānā, kuru diametrs ir mazāks vai vienāds ar Tam jābūt lielākam par vai vienādam ar 95%; novērojiet, vai ekrāna virsmā nav materiāla aizsprostojuma. Ja bloķēšanas līmenis pārsniedz 5%, noregulējiet amplitūdu vai notīriet ekrāna caurumus.
- ③ Sistēmas koordinācijas noteikšana:Pārbaudiet, vai transmisijas ierīce ir stabila, bez ķīļsiksnas slīdēšanas; vibrācijas atsperei nav patoloģisku deformāciju; putekļu vāks ir labi noslēgts, bez putekļu noplūdes; elektriskajai sistēmai nav atslēgšanas, un sensora signāli ir normāli.
- ④ Izņēmumu apstrāde:Ja ir materiāla novirze, noregulējiet padeves teknes stāvokli; ja no sieta plāksnes izplūst materiāls, atkārtoti{0}}pievelciet sānu spiediena sloksnes vai nomainiet blīvējošās gumijas sloksnes, lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību.
Pieņemšana un piegāde
Kad slodzes atkļūdošana ir pabeigta un tiek uzskatīta par kvalificētu, ir jāveic galīgā pieņemšanas pārbaude:
- ① Nepārtrauktas darbības novērtējums:Nepārtraukti darbojieties ar nominālo slodzi 24 stundas, ar kopējo dīkstāves laiku kļūmju dēļ, kas nepārsniedz 6 stundas, un apstrādes jauda un skrīninga efektivitāte atbilst standartiem.
- ② Indikatora apstiprinājums:Atkārtoti-pārbaudiet amplitūdu, frekvenci, gultņu temperatūras paaugstināšanos, troksni un citus rādītājus, salīdziniet tos ar tukšgaitas-atkļūdošanas datiem, un nevajadzētu būt būtiskām novirzēm, kas nozīmē, ka tas atbilst prasībām.
- ③ Ieraksts un dokumentācija:Apkopojiet atskaitē parametrus (piemēram, amplitūdu katrā posmā, gultņu temperatūru) un kļūdu apstrādi instalēšanas un atkļūdošanas procesa laikā, saglabājiet to turpmākai uzziņai un izveidojiet pamatu vēlākai apkopei.
Bieži sastopamas problēmas, uzstādot un nododot ekspluatācijā slīpu ekrānu
Instalēšanas un atkļūdošanas procesa laikā jūsu uzziņai esmu apkopojis vairākas bieži sastopamas problēmas un to risinājumus:
- ① Nevienmērīga vibrācija:To galvenokārt izraisa pārmērīgas kļūdas amortizācijas atsperēs (vairāk nekā 3 mm) vai ierosinātāja pretsvara nelīdzsvarotība. Risinājums: nomainiet atsperes ar tām, kas atbilst specifikācijām, noregulējiet ierosinātāja ekscentrisko svaru, lai nodrošinātu konsekvenci abās pusēs.
- ② Materiāla noplūde no ekrāna plāksnes:Bieži sastopami iemesli ir pārmērīga atstarpe starp ekrāna plāksni (vairāk nekā 1 mm) vai vaļīgas sānu spiediena sloksnes. Risinājums: atkārtoti-noregulējiet ekrāna plāksnes pozīciju, pievelciet sānu spiediena sloksnes un, ja nepieciešams, pievienojiet blīvējošās gumijas sloksnes.
- ③ Pārmērīga gultņu temperatūras paaugstināšanās:Tas var būt saistīts ar nepietiekamu eļļošanas smērvielu, nepareizu modeli vai pārāk saspringtu gultņu bloku. Risinājums: pievienojiet atbilstošu eļļošanas smērvielu (320 pārnesumu eļļu) un, ja bloks ir pārāk cieši, izjauciet un noregulējiet gultņa atstarpi.
- ④ Transmisijas slīdēšana:To galvenokārt izraisa nepietiekams ķīļsiksnas nospriegojums vai skriemeļu paralēlisma novirze. Risinājums: noregulējiet motora pozīciju, palieliniet ķīļsiksnas nospriegošanu; ja paralēlismā ir novirze,{3}}pārkalibrējiet skriemeļa asi.
Piesardzības pasākumi pēc uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijāSlīps ekrāns
Uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pabeigšana nenozīmē, ka viss ir nokārtots. Tikpat svarīga ir apkope pēc-instalēšanas:
- ● Sākotnējā apkope:Ikdienas skrūvju pievilkšanas un ierosinātāja eļļas līmeņa pārbaude; iknedēļas sieta virsmas gružu tīrīšana, sieta plākšņu nodiluma pārbaude; ikmēneša eļļošanas smērvielas papildināšana, lai nodrošinātu, ka iekārta ir labā stāvoklī.
- ● Regulārās apkopes grafiks:Pārbaudiet ekrāna plāksnes biezumu ik pēc 3 mēnešiem; ja nodilums pārsniedz 30%, nepieciešama nomaiņa; ik pēc 6 mēnešiem izjauciet ierosinātāju, lai pārbaudītu gultņu nodilumu un vajadzības gadījumā nomainītu; katru gadu pārbaudiet triecienu absorbējošās atsperes elastību; ja elastība samazinās par vairāk nekā 20%, nepieciešama nomaiņa.
- ● Drošas darbības vadlīnijas:Darbības laikā nepieskarieties rotējošām daļām; pirms apkopes ir jāatslēdz strāva un jāpiekar zīme "Neaizvērt slēdzi"; nesāciet ar materiāliem ekrānā; pirms apstāšanās, notīriet materiālus no ekrāna virsmas.
- ● Ilgtermiņa{0}}optimizācija:Pielāgojiet darbības parametrus, pamatojoties uz materiāla īpašībām; materiāliem ar augstu mālu saturu amplitūdu var atbilstoši palielināt; ja apstrādes jauda palielinās, pārbaudiet, vai ierosinātāja jauda ir piemērota, un izvairieties no pārslodzes.
Šajā rokasgrāmatā ir apskatīti visi galvenie uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā procesa punktiSlīps ekrāns, no sākotnējās sagatavošanas līdz pēdējai apkopei. Katrs solis ir jāveic rūpīgi. Es vienmēr uzskatu, ka standartizēta uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā nav "papildu darbs", bet drīzāk galvenais, kas ļauj iekārtai darboties pēc iespējas labāk un pagarināt tā kalpošanas laiku.
Es ceru, ka ikviens var ievērot praktiskas darbības rokasgrāmatu, izvairīties no bieži sastopamām kļūdām un nodrošināt, ka slīpais ekrāns darbojas stabili un nepārtraukti ražošanā, palīdzot samazināt izmaksas un palielināt jūsu ražošanas līnijas efektivitāti.
Ja uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā laikā rodas kādas grūtības -, piemēram, nespēja panākt progresu ierosinātāja pretsvara regulēšanā, neatbilstība skrīninga efektivitātes standartam slodzes pārbaudes laikā vai ir jāpielāgo uzstādīšanas plāns, lai pielāgotos īpašiem materiāliem -, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mūsu tehniskā komanda sniegs 1-norādījumus uz vietas vai attālinātu tehnisko atbalstu, pamatojoties uz jūsu faktiskajiem darba apstākļiem, palīdzot jums ātri atrisināt problēmas un ļaujot aprīkojumam patiesi uzlabot ražošanu un radīt lielāku vērtību.
