Lai atrisinātu mazo piemaisījumu atdalīšanas problēmu pēc salmu novākšanas, kukurūzas salmu izejvielas, kuru graudu izmērs ir mazāks par 10 mm, ar paraugu analīzi tika sadalītas 9 graudu izmēra kategorijās.komposta trommel sieta, un pēc tam tika veikti termiskie raksturlielumi un nosēšanās pārbaude. Ar dažādu daļiņu izmēru kukurūzas salmu izejvielu termisko īpašību salīdzinošo testu tika analizēts putekļu un citu sīko daļiņu piemaisījumu īpatsvars un ietekme izejvielās ar dažādu daļiņu izmēru. Tika konstatēts, ka putekļu masas daļa materiāliem ar daļiņu izmēru 0,2~0,33 un<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Kā tīru atjaunojamo enerģiju augu atliekas, piemēram, salmus, var saspiest biomasas formēšanas degvielā, kas var tieši aizstāt ogles un kam ir liels pielietojuma potenciāls. Tomēr, tā kā labības salmu izejvielās (metāls, plastmasas audums, putekļi, augsne, smalkas smiltis utt.) ir vairāk piemaisījumu, es ietekmēju biomasas liešanas degvielas produktu kvalitāti.
Sasmalcinātos salmos lielu daļiņu izmēra piemaisījumu, piemēram, metāla un plastmasas auduma, saturs ir mazāks,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Skrīninga izpēte un pielietošana Ķīnā galvenokārt ir koncentrēta ogļraktuvēs, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, būvmateriālos un citos aspektos. Arī nedaudzie biomasas enerģētikas jomā izmantotie pētījumi ir koncentrēti izejvielu ieguves un materiālu transportēšanas procesā 123, kas nevar atrisināt problēmu, kā pēc ražas novākšanas salmos izvadīt mazos un vidējos piemaisījumus.
Tāpēc šajā rakstā galvenokārt tiek pētītas kukurūzas salmu izejvielas, kuru daļiņu izmērs ir mazāks par 10 mm. Paredzēts izpētīt putekļu un citu smalko daļiņu ietekmi uz kukurūzas salmu izejvielu kvalitāti, izmantojot dažādu izmēru kukurūzas salmu izejvielu termisko īpašību salīdzinošo testu, analizēt piemaisījumu proporciju un ietekmi dažāda lieluma izejvielās, izvirzīt labāko izejvielu sijāšanas izmēru diapazonu, uzlabot izejvielu tīrību, optimizēt piemaisījumu noņemšanas iekārtu savienojuma konstrukciju starp drupināšanas mašīnu. Lai nodrošinātu formēto kukurūzas salmu degvielas kvalitāti, tiek nodrošināti salmu enerģijas izmantošanas parametri.
3.1. Komposta lāpstiņu sieta pārveidošana un apstrāde, izmantojot iepriekš minēto testa analīzi un atsauci uz lielu skaitu literatūras, pamatojoties uz iepriekšējo komposta lāpstiņu sieta F pārveidošanu un apstrādi. Veltņa ekrānam ir regulējama garuma-diametra attiecība, slīpuma leņķis un veltņa ātrums, un atvērums ir 5 mm, kas var noņemt salmu piemaisījumus ar 5 mm daļiņu izmēru.
Vispārējā komposta lāpstiņu sieta sijāšanas nozarē iegremdēšanas leņķa diapazons ir 25, un pielietojums salmu cietajā formēšanā materiālu piemaisījumu sijāšanai Leņķu diapazons ir daudz lielāks par šo vērtību.
Tas ir tāpēc, ka piemaisījumu saturs salmu materiālos ir salīdzinoši mazs, parasti mazāks par 3, retāk vairāk par 10. Tāpēc sākotnējā komposta lāpstiņu sieta apstrāde ir šāda: sieta cilindra garums 1000 mm, diametrs 500 mm, slīpums 10, saskaņā ar iepriekšējo sieta apstrādi 0,33 mm atverē, pieslēgts rullīša pārveidotājs, motora piedziņas ātrums tiek kontrolēts ar motora piedziņu. cilindra ekrāna rotācija, lai sasniegtu mērķi noņemt 0,33 mm piemaisījumu daļiņu izmēru.
3.2 Labākais komposta rullīšu sieta darba stāvoklis nosaka, ka cilindra sijāšanai pēc iespējas jābūt kaskādes kustībā, lai izvairītos no centrbēdzes un slīdēšanas kustības 1-7, apvienojumā ar literatūru un testā konstatēts, ka tad, kad cilindra ātrums ir 22r/min, materiālā parādās slīdošās kustības parādība; Kad cilindra rotācijas ātrums ir 40 r/min, notiek centrbēdzes kustība. Tāpēc, kontrolējot veltņa ātrumu un galveno rādītāju izmantojot sijāšanas ātrumu, iegūstiet vislabāko komposta lāpstiņu sieta darbības stāvokli.
Testa rezultāti ir parādīti 5. tabulā. Kontrolējot rotācijas ātrumu komposta trommel sieta, tests parāda, ka komposta lāpstiņu sieta rotācijas ātrums palielinās no 24r/min līdz 38r/min, un sijāšanas ātrums vispirms palielinās un pēc tam samazinās. Ja griešanās ātrums ir 34 r/min, piemaisījumu noņemšanas efekts ir vislabākais, un tas tiek noteikts kā labākais darba stāvoklis.
3.3. Salīdzinot salmu presēšanas bloka veidošanās ātrumu un presēšanas bloka termoķīmiskos inženiertehniskos raksturlielumus pirms un pēc izejmateriālu sijāšanas, tika analizēta piemaisījumu noņemšanas efektivitāte komposta rullīšu sietā. Pie optimālajiem rullīšu sijāšanas testa parametriem tika ņemti paraugi no brīvā dabā novietotajām drupinātajām salmu kaudzēm . 1kg salmu, kas izveidots presēšanas blokā pēc sijāšanas ierīces uzstādīšanas un 1 kg salmu, kas izveidots ar presēšanas bloku bez sijāšanas ierīces uzstādīšanas. Pēc žāvēšanas un vienmērīgas samaisīšanas tika pārbaudītas termoķīmiskās inženiertehniskās raksturīgās vērtības.
Saskaņā ar materiālu termoķīmisko inženiertehnisko raksturlielumu analīzi pirms un pēc sijāšanas 6. tabulā redzams, ka salmu daļiņu formēšanas ātrums pirms un pēc sijāšanas maz ietekmē, bet pelnu saturs materiālos pēc sijāšanas ievērojami samazinās, no 13.21 pirms sijāšanas līdz 9.88, un pelnu saturs samazinās par 25.211.
Pelnu saturs ir ievērojami samazināts, kas samazina nodiluma ietekmi uz formēšanas mašīnas galvenajām daļām un izdedžu ietekmi uz degļa bloķēšanu. Ievērojami palielinājās iztvaikošana un siltumspēja. Iztvaikošana pēc skrīninga palielinājās par 3,52 un siltumspēja palielinājās par 11,27, salīdzinot ar to pirms skrīninga.
