Minerālu izmēra drupinātājsir iekārta, kas izmanto divus atsevišķi darbināmu rullīšu vārpstu komplektus, lai salauztu materiālus ar ekstrūzijas spēku un slīpēšanas bīdes spēku, ko rada relatīvā rotācija, ko var izmantot rūdu, iežu un augstas un vidējas cietības ugunsizturīgo materiālu smalkai sasmalcināšanai minerālu apstrādē, ķīmiskajā rūpniecībā, cementā, ugunsizturīgos materiālos, abrazīvos, būvmateriālos un citās rūpniecības nozarēs. Minerālu izmēru drupinātāja darba procesā veltņa zobs ir galvenā un viegli slīpējama daļa, kas bieži parādās nodiluma parādībā. Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar veltņa zobu nodiluma pretpasākumiem.
1) Palieliniet ruļļa zobu cietību
Lai palielinātu ruļļa zoba cietību, pārklājiet ruļļa zoba virsmu, lai zoba virsmas cietība sasniegtu HRC58 vai augstāku.
2) ruļļa zoba virsmas uzklāšana
Jo rullīšu zobi nominerālu izmēra drupinātājsir izgatavoti no leģētā tērauda ar augstu mangāna saturu, metināšanas veiktspēja ir salīdzinoši slikta. Metināšanas elektrodu materiāla izvēlei un seguma konstrukcijai nepieciešams augsts tehniskais saturs. Pēc piemērota nodilumizturīga-elektroda izvēles tiek veikta virsma tieši uz ruļļa zobu virsmas. Augstiem zobiem tiek izmantots 5 mm pārejas slānis un 15 mm nodilumizturīgs slānis, bet zemiem zobiem tiek veikts 2 mm ~ 5 mm remonts.
3) Saprātīgs augsto un zemo zobu sadalījums
Rullīšu zobu neparastā nodiluma dēļ visi zobi ir slīpēti vienādā augstumā, nav spējuši atšķirt oriģinālos augstos un zemos zobus konkrētajā stāvoklī. Atbilstoši augsto zobu un zemo zobu skaitam un izvietojuma principam var izstrādāt sadales shēmu un iezīmēt augsto zobu vietu, lai precīzi konstruētu metināšanā.
4) Virsmas uzklāšanas metode
Vispirms no drupinātāja rotora tiek noņemtas minerālizmēra drupinātāja zobu plāksnes un novietotas plakaniski. Ar pulēšanas mašīnu nopulējiet visas virskārtas daļas. Tiek pieņemta līdzstrāvas metināšanas iekārta, tiek apgriezta metināšanas līnija un tiek pieņemts virsmas metināšanas process. Nodilumizturīgā slāņa strāva tiek kontrolēta pie 150 ~ 180 A, un pārejas slāņa strāva tiek kontrolēta pie 90 ~ 110 A. Kontrolējiet metināšanas slāņa temperatūru zem 100 grādiem pēc Celsija, slāņa virsmas metināšanu līdz vajadzīgajam biezumam, viena slāņa biezumu kontrolē 1,5–2,0 mm robežās.