Smalcinātājam kā galvenajam aprīkojumam ogļraktuvju ražošanā ir svarīga loma ogļraktuvju mehanizētajā ražošanā.minerālu izmēru mērītājiTos galvenokārt izmanto vidējā un smalkā drupināšanā ogļraktuvēs, un tiem piemīt vienkāršas struktūras, uzticamas darbības un zemu izmaksu īpašības. Attiecībā uz minerālmateriālu mērierīcēm ir ieviests minerāllīmeņu darbības princips un analizēta galvenās sastāvdaļas smalcināšanas mehānisma diska konstrukcija. Šī darba secinājumi būs noderīgi turpmākai minerālu izmēru mērītāju izpētei un optimizēšanai.
Tagad dažus rūpnieciskos drupinātājus atbilstoši tā strukturālajai formai var iedalīt žokļu drupinātājā, žokļu ruļļu drupinātājā, vibrējošajā žokļu drupinātājā, vibrācijas drupinātājā, rotācijas drupinātājā, augstspiediena ruļļu drupinātājā, apaļajā drupinātājā, trieciena drupinātājā, trieciena drupinātājā, āmura drupinātājā, minerālu mērierīcēs, vertikālās vārpstas drupinātājā un daudzās citās kategorijās: pēc produkta daļiņas var iedalīt pēc izmēra prasībām. smalcināšana, vidēja smalcināšana, smalka drupināšana un smalka sasmalcināšana. Daudzās ogļu sagatavošanas rūpnīcās Ķīnā zobu ruļļu drupinātājs ir plaši izmantots tās vienkāršās struktūras, uzticamas darbības un zemo izmaksu dēļ.
Atbilstoši smalcināšanas rullīšu dienu skaitam minerālu smalcinātājus var iedalīt viena{0}}zobu rullīšu drupinātājos, divzobu-zobu rullīšu drupinātājos un vairāku-zobu rullīšu (trīs, četru un sešu rullīšu) drupinātājos. No tiem rūpnieciskajos objektos visplašāk tiek izmantots viena-zobu rullītis, dubultzoba-veltnis un četru-zobu rullīšu drupinātājs. Viena zoba ruļļa drupinātāja zobu rullis ir garāks, galvenokārt izmanto rupjai drupināšanai; Divu-zobu rullīšu drupinātāja un četru-zobu rullīšu drupinātāja zobu ruļļi ir īsāki, un tos galvenokārt izmanto vidējai un smalkai drupināšanai. Salīdzinot ar citiem esošajiem drupinātājiem, dubultzobu rullīšu drupinātājam ir acīmredzamas priekšrocības struktūras un veiktspējas ziņā. Galvenokārt kopējā struktūra ir vienkārša, kompakta struktūra un mazs svars. Motoru un galveno mašīnu var novietot paralēli, tādējādi tiek samazināta grīdas platība, un lietotājs var uzstādīt motoru apkārt atbilstoši aprīkojuma izkārtojuma vajadzībām. Visas zobratu piedziņas var apvienot kastē, visa mašīnas konstrukcija ir kompakta. Tāpēc tilpums ir mazs un svars ir mazs, un vispārējā augšējo zobu rullīšu drupinātāja svars ir tikai aptuveni puse no citiem drupinātāju veidiem ar tādu pašu ražošanas jaudu. Tā kā minerālu izmēru drupinātāja disks ir zobu ruļļu drupinātāja galvenā drupināšanas daļa, smalcināšanas zobs ir dubultzobu ruļļu drupinātāja galvenā darba daļa, bet arī galvenā neaizsargātā daļa atkarībā no salauztā materiāla veida, ražošanas jaudas un ievades un izlādes granularitātes, zoba formas, stiprinājuma metodes, zobu parametriem ir dažādas prasības. Tāpēc projektēšanā ir jākoncentrējas uz šo daļu, šo drupināšanas mehānisma diska papīru, jaunākās zobu rullīšu projektēšanas metodes izmantošanu, konstrukcijas analīzi. 1 Dubult-zobu ruļļu drupinātājs Darbības princips Dubult-zobu ruļļu drupinātājs ir sava veida ruļļu drupinātājs, drupināšanas rullīša virsma, drupināšanas rullīša rotācija, divi zobi. Zobu ruļļu drupinātājs ir svarīga drupināšanas iekārta, ko izmanto kombinācijā ar saķepināšanas mašīnu, kas piemērota auksti un karsti saķepinātu bloku vidējai sasmalcināšanai metalurģijas rūpniecībā un tērauda rūpnīcu saķepināšanas sekcijā. Iekārtas darba stāvoklis un drupināšanas efektivitāte tieši ietekmē kvalificēta saķepinātā bloka izlaidi un visas saķepināšanas sekcijas darba ātrumu. Abus drupināšanas rullīšus darbina transmisijas ierīce, lai tie grieztos pretēji, un fiksētais veltnis tiek atbalstīts uz fiksētā gultņa. Kustīgais veltnis tiek atbalstīts uz kustīgā gultņa, un drošības ierīce (atsperes aizsardzības ierīce) atbalsta kustīgo gultni, un pozicionēšanas paliktnis tiek izmantots, lai regulētu atstarpi starp diviem veltņiem, un minimālo attālumu sauc arī par izplūdes atveres platumu, lai kontrolētu salauztā bloka daļiņu izmēru. Materiāls tiek pievienots no abu rullīšu augšpuses, un, iedarbojoties berzei starp veltni un materiālu, materiāls tiek novadīts starp diviem veltņiem, saspiests un salauzts un izvadīts no apakšējās daļas. Divi salauztie sudraba gabali griežas viens pret otru zem transmisijas ierīces piedziņas, un fiksētais veltnis tiek atbalstīts uz fiksētā gultņa. Kustīgais veltnis tiek atbalstīts uz kustīgā gultņa, un drošības ierīce (atsperes aizsardzības ierīce) atbalsta kustīgo gultni, un pozicionēšanas paliktnis tiek izmantots, lai regulētu atstarpi starp diviem stieņiem, un minimālo attālumu sauc arī par izplūdes atveres platumu, lai kontrolētu salauztā bloka izstrādājuma daļiņu izmēru. Materiāls tiek pievienots no abu rullīšu augšpuses, un, iedarbojoties berzei starp veltni un materiālu, materiāls tiek novadīts starp diviem veltņiem, saspiests un salauzts un izvadīts no apakšējās daļas. Daļiņu izmērs pēc sasmalcināšanas parasti tiek kontrolēts līdz 80 līdz 120 mm.
Divu{0}}zobu rullīšu drupinātāja vissvarīgākā daļa ir tā drupināšanas zobrata plāksne. Jaunās zobu plāksnes dizains ir pilnīgi atšķirīgs no iepriekšējiem zobu ruļļiem. Tas satur pāris spirālveida ruļļus, no kuriem katram ir radiāli izvirzīts drupināšanas zobs. Smalcināšanas zobs ir sakārtots zobu saimē, kas atdalītas pa aksiālā intervāla apkārtmēru. Tas var labāk salauzt mazus materiāla gabalus, saspiežot abus rullīšus. Tomēr lieli materiāla gabali nevar iekļūt pretējo smalcināšanas zobu sakodiena zonā uz diviem veltņiem, un tos nevar salauzt.
Lai atrisinātu šo problēmu, lūzuma zobi uz katra minerālmateriālu ruļļa tiek vingrināti aksiālā secībā. Blakus esošie smalcināšanas zobi ir sadalīti 36 fāzēs uz vienas un tās pašas galvenās vārpstas radiālās ass, un dubultie spieķi veido "astoņu" formas izkārtojumu. Smalcināšanas zobrata diska griezuma skatā redzams, ka viena ruļļa drupināšanas konuss un vainaga drupināšanas zobi un otra ruļļa drupināšanas konuss un vainaga drupināšanas zobi ir sadalīti ar to aksiālo virzienu. Tā kā blakus esošie smalcināšanas zobi ir sadalīti par 36 grādiem tajā pašā radiālajā virzienā uz galvenās vārpstas, veidojas ļoti cilvēciska oklūzijas telpa. Kad viena ruļļa drupināšanas konuss un vainaga drupināšanas zobi iziet cauri blakus esošā drupināšanas konusa vidum un cita ruļļa kroņa drupināšanas zobi, cilvēka bloka daļiņa var tikt sasmalcināta.
Pamatojoties uz minerālu mērītāju analīzi, ņemot vērā dažas esošās drupināšanas problēmas, tiek ieviesta jaunā drupināšanas diska struktūra, kas ir galvenā sastāvdaļa. Dizainā blakus esošais drupināšanas disks ir sadalīts 36 grādu leņķī tajā pašā galvenās vārpstas radiālajā virzienā, un dubultā nūja ir "astoņu" formā. Saskaņā ar otro drupināšanas teoriju, izmantojot drupinātājā esošā materiāla spēka analīzi, tiek iegūta sakarība starp spēku un zobrata rullīša materiāla saķeres leņķi un zobrata stieņa kopējā tangenciālā spēka aprēķina formula, kas nodrošina teorētisko bāzi turpmākai Wonton drupinātāja konstrukcijas optimizācijai un pielietošanai.