Ņemot vērā superdaļiņu lielumu izplūdei no ogļu pulverizatora ogļu sagatavošanas rūpnīcā, tas nav sasniedzis < 50 mm konstrukcijas prasības, faktiskā testa bloka tīrīšanas ogļu sistēma > 50 m proporcija ir 17–20%, kas tieši ietekmē komerciālo ogļu siltumspēju un pēc tam ietekmē pārdošanas ieņēmumus. Analizējot problēmas,minerālu izmēru mērītāji, apvienojot drupināšanas principu un ietekmējošos faktorus, tiek izvirzīta atbilstošā drupinātāja plāksnes tehniskā transformācija. Praktiskais pielietojums parāda, ka ogļu pulverizatora rupjā darbības problēma ir efektīvi atrisināta pēc zoba plāksnes modifikācijas.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. 50 mm proporcija ir 17% līdz 20%, kas tieši ietekmē komerciālo ogļu siltumspēju un to pārdošanu.
Saskaņā ar minerālu izmēru smalcināšanas principu, kad ir fiksēts divu zobu ruļļu centra attālums un fiksēts griešanās ātrums, izlādes daļiņu izmēru galvenokārt nosaka vairāki faktori, piemēram, zobu efektīvais augstums, zobu ruļļu dibena diametrs un zobu aksiālā un radiālā atstatuma izkārtojums. Pašlaik ogļu sagatavošanas rūpnīcā tiek izmantots drupinātājs, zobu efektīvais augstums ir pārāk augsts, zobu ruļļa dibena diametrs ir mazs, aksiālais attālums starp zobiem ir pārāk liels, zoba plāksne ir dubultā-rinda sadalīta 7-zobu plāksne, un radiālais izvietojums ir viens lineārs izvietojums, tāpēc, ja divu zobu ruļļa tilpums ir pārāk mazs, zobiem ir pārāk mazs tilpums, pārāk maza vieta ir nederīga. faktiskais sadalītā materiāla daļiņu izmērs pārsniegs nepieciešamo daļiņu izmēru, un parādīsies rupja parādība.
1.2 Risinājumi, lai apmierinātu tirgus vajadzības:
Tika izstrādāta iepriekšēja transformācijas shēma, un nelīdzenuma problēma tika atrisināta, metinot mazus paceltus dzelzs blokus zoba galā un zoba vidū, un par testa objektu tika ņemts 323* pulverveida ogļu drupinātājs. No 2016. gada 9. maija līdz 19. maijam ogļu sagatavošanas rūpnīca reformēja 12 zobu plāksnes tīras ogļu drupinātāja 323 noslīdēšanas punktā un izturēja tehniskās modifikācijas testu . 50mm granulēts materiāls ir efektīvi sadalīts, izmantojot skrīninga eksperimentu, > 50 mm granulēta materiāla īpatsvars ir par 5%{101}9% mazāk nekā 1 3%, kas ir aptuveni 9% 17%. transformācijas sākuma stadija. Testa shēma ir sasniegusi gaidīto efektu, tāpēc tālāk tiek noteikts, ka drupinātāja zoba plāksnes un zoba uzgaļa biezuma un zoba uzgaļa augstuma palielināšanas metode var atrisināt drupinātāja rupjas izlādes problēmu. Tāpēc beidzot ir apņēmies veikt drupinātāja zoba plāksnes tehnisko pārveidi. Oriģinālās drupinātāja zoba plāksnes apakšdaļa tiek palielināta par 15 mm, palielināts zoba ruļļa diametrs, par 10 mm palielināts smalcināšanas zobu biezums, saīsināts smalcināšanas zobu aksiālais atstatums, un zobu astes pozīcijā tiek pievienots mazs smalcināšanas zobs, kā arī sākotnējā dubultā{20}}nomainīta dubultā rindu-3. 7-zobu zobu plāksne. Tajā pašā laikā drupināšanas zobrata plāksnes nodilumizturīgā tērauda sastāvs tiek pielāgots, lai palielinātu zobrata plāksnes nodilumizturību un kalpošanas laiku.
2. Zobu plāksnes transformācijas betona realizācijas metode
2.1 Zoba plāksnes tehniskā transformācijas shēma
Akmeņogļu sagatavošanas rūpnīcā pašlaik tiek izmantoti minerālu mērītāji, un drupinātāja zobu plāksne ir divrindu 7 zobu zobu plāksne. Tīrīšanas ogļu drupinātāja zobu plāksne pirms transformācijas ir parādīta 1. attēlā. Zobu augstums ir 60 mm, un attālums starp izlauztajiem zobiem ir 70 mm no priekšējo zobu augšdaļas līdz zoba plāksnes apakšai ir 135 mm. Tagad, palielinot oriģinālās MMD zoba plāksnes dibenu par 15 mm un palielinot zoba ruļļa dibena diametru, priekšējo zobu augšdaļa ir 150 mm līdz zoba plāksnes apakšai: oriģinālo salauzto zobu biezums tiek palielināts no 25 mm līdz 35 mm, un ikdienas attālums starp šķelto zobu asīm tiek saīsināts līdz 60 m. Griešanas zoba augstums ir 60 mm, un pārveidotā drupinātāja zobu plāksne ir dubultā 7 zobu zobu plāksne. Pēc bloku tīrīšanas ogļu drupinātāja zoba plāksnes tehniskās pārveidošanas testa rezultāti liecina, ka 323 un 324 drupinātāju izlāde ir vidējā . 50mm granulētā materiāla attiecība < 0,8%, < 30 mm pulverizēto ogļu materiālu īpatsvars palielinājās līdz vairāk nekā 65% : un, pārraugot drupinātāja darba parametrus3, 3 smalcinātāja darbības parametrus24 drupinātājs ir 60–65 A, pārnesumkārbas temperatūra ir 28–31 grāds, vibrācija ir 1,8–3,0 mm, un aprīkojuma darbības parametri ir normāli. Smalcinātāja zobu plāksnes tehniskās reformas pārbaude ogļu sagatavošanas rūpnīcā ir sasniegusi labus gaidītos rezultātus.