Siksnas konveijerssistēmai ir lielas transportēšanas jaudas, vienkāršas struktūras, vieglas apkopes un standarta detaļu priekšrocības utt. Saskaņā ar transportēšanas procesa prasībām tā var būt viena konveijers vai vairākas vienības, kas atbilst dažādu darbības līniju izkārtojuma formu vajadzībām. Augstas berzes un nodiluma īpašību dēļ transportējamā materiāla iekšienē. Tam bieži ir dažas neveiksmes faktiskajā darbā, kas ietekmē visa ražošanas procesa vienmērīgu norisi. Tātad, kādas ir kļūdas, kas var rasties darbāSiksnas konveijersun atbilstošie risinājumi.
1. Siksnas lūzuma iemesls: normāls nolietojums, ko izraisa ilgstošas -siksnas darbības; iestrēgst lieli materiāla gabali, tā ka lentes spriegums pēkšņi palielinājās, kā rezultātā siksna saplīsa;Siksnas konveijersnoskrējiens izraisīja jostas pārrāvumu.
2. Materiāla izkliedēšanas iemesls: izkliedēts izkliedējamais materiāls.
Kad josta darbojas, mainās abu malu augstums, viena puse ir augsta, otra puse ir zema. Materiāls ir izkaisīts no zemās puses; materiāla izkliedēšana pārsūtīšanas vietā (galvenokārt pilināmajā tvertnē, vadotnes teknē utt.). Ja noteklentes konveijers ir nopietni pārslogots, gumijas apmalesSiksnas konveijersir bojāta vadotnes tekne, tērauda apmale pie vadošās siles ir veidota tā, lai tā būtu tālu no jostas, un gumijas apmales plāksne ir gara, lai materiāls tiktu izskalots no vadošās siles; Materiāla izkliedēšana, kad ieliektās daļas josta ir pāri. Ja ieliektās sekcijas izliekuma rādiuss ir mazs, jostas pārkare un jostas rievas situācija mainās, jo josta ir atstājusi rievu veltņu grupu, kopējais rievas leņķis kļūst mazs, tāpēc daži materiāli tiek izkaisīti.
Risinājumi: siksnas izskrējiena regulēšana; kontrolēt piegādes jaudu un stiprināt apkopi; Lai izvairītos no šādām situācijām, projektēšanas stadijā pēc iespējas vairāk jāizmanto ieliektās daļas izliekuma rādiuss.
