1. Minerālu izmēru smalcinātāja uzbūve un tehniskie parametri
1.1. Ķermeņa uzbūveminerālu izmēra drupinātājskorpuss galvenokārt sastāv no piedziņas daļas, rotora daļas, pretplāksnes daļas, regulēšanas daļas un tā tālāk.
1.1.1. Minerālu mērītāja drupinātāja piedziņas daļa Piedziņas daļa izmanto motora + mehāniskās sakabes + mīkstās palaišanas sistēmas konfigurācijas režīmu. Motors izmanto vietējo YKK6302-10 6kV motoru ar 900 kW jaudu, mehāniskajā sakabe izmanto vācu elastīgo tapas savienojumu, kas importēts kopā ar galveno dzinēju, un mīkstās palaišanas sistēma izmanto ārvalstu progresīvu uzņēmumu produktus. Braukšanas režīms var samazināt motora palaišanas impulsa strāvu, samazināt ietekmi uz elektrotīklu un pašu motoru, bet arī samazināt mehānisko ietekmi uz motora mehāniskās slodzes ierīci, pagarināt kalpošanas laiku. Turklāt elastīgā tapas sakabe ir maza izmēra, viegla, bez apkopes-apkopes, viegli izjaucama un montējama, un tā var tieši pārnest motora griezes momentu uz minerālvielu mērītāja drupinātāju, augsta efektivitāte, kas veicina trieciena minerālu mērītāja drupinātāja veiktspēju, lai nodrošinātu drupināšanas efektu. Salīdzinājumā ar hidraulisko savienotāju, kas ir liela tilpuma, liela svara, ir jāuzpilda ar eļļu un ir ārkārtīgi grūti izjaukt un salikt, tam ir acīmredzamas priekšrocības. Tāpēc šis braukšanas režīms ir vēlamā konfigurācija lielajam ogļu drupinātājam ar āmuru.
1.1.2 Rotora daļa Rotora efektīvais garums ir 2500 mm, rotora diametrs ir 1800 mm, rotora lineārais ātrums ir 56 m/s, un 108 āmuru galviņas ir sadalītas uz 12 vārpstām un samontētas rāmī. Āmura galva un āmura svira ir sadalīta struktūra un savienotas ar tapas vārpstu, lai atvieglotu āmura galvas nomaiņu. Āmura galva ir izvietota spirāles formā rotora garuma virzienā, un savienojuma vārpsta starp āmura sviru un rotoru ir gabalveida struktūra. Apkopes laikā tai nav nepieciešams sūknēt vārpstas telpu, un tā var efektīvi samazināt ieplūdes un izplūdes gaisa daudzumu, uzlabot visa manevra balansēšanas veiktspēju un samazināt darbības traucējošo spēku. Āmura galvai ir liels sadalīts diametrs un mazs sākuma griezes moments. Piekaramās āmura sviras rotora disks ir sadalīta struktūra, un elastīgais savienojums starp āmura galvu un āmura sviru un āmura roku un rotora disku var spēlēt pārslodzes aizsardzības lomu, lai novērstu gružu iesprūšanu vai aprīkojuma bojājumus pēc iekļūšanas minerālu mērītāja drupinātājā.
1.1.3. Pretuzbrukuma plāksne un regulēšanas daļa Pretuzbrukuma plāksne ir iekarināta rāmī un ir lauztas līnijas formā, un viens komplekts atrodas kreisajā pusē un otrs labajā pusē. Abas puses ir izvietotas simetriski. minerālu mērītāja drupinātāja izeja bez režģa, pielāgojot atstarpi starp pretplāksni un āmura galvu, lai nodrošinātu izlādes granularitāti, izplūdes granularitāte dmax Mazāka vai vienāda ar 8 mm. Pretplāksnes augšējā un apakšējā daļā ir divi regulēšanas punkti. Augšējo regulēšanas punktu var noregulēt atbilstoši drupināšanas materiāla dažādajam stāvoklim, lai mainītu drupināšanas kameras augšējās daļas izmēru un materiāla trieciena leņķi pret pretplāksni. Tajā pašā laikā barošanas daļiņu izmēru var pareizi kontrolēt. Apakšējais regulēšanas punkts jebkurā laikā var mainīt atstarpi starp pretplāksni un āmuru, lai kontrolētu izlādes granularitāti.
2.1 Vadības sistēma un piederumi Iekārtai ir augsts automatizācijas līmenis, kas aprīkots ar automātisko uzraudzības sistēmu, hidraulisko atvēršanas sistēmu, automātisko eļļošanas sistēmu un vibrācijas samazināšanas sistēmu. Automātiskā uzraudzības sistēma var uzraudzīt saimnieka gultņa sēdekļa amplitūdu, gultņa temperatūru, ātrumu utt. Uzraudzības sistēma ir aprīkota ar vadības programmatūru, kuru var savienot ar galveno vadības sistēmu, lai realizētu lokālo un tālvadības automātisko vadību.
Kreisā un labā rāmja atvēršanai un aizvēršanai apkopes laikā tiek izmantota hidrauliskā atvēršanas sistēma, kas var efektīvi samazināt apkopes darbu intensitāti. Automātisko eļļošanas sistēmu centralizēti kontrolē automātiskā uzraudzības sistēma. Smērvielu iesmidzināšanas saskarnes atrodas dažādās smalko minerālvielu smalcinātāja galvenajās pozīcijās, kas darbojas kā rotējošo daļu blīvējums, vienlaikus samazinot berzi un nodilumu. Amortizācijas sistēma izmanto īpašu kompozītmateriālu slāpēšanas slāpētāju, amortizācijas efektivitāte ir lielāka par 80%, kas var efektīvi samazināt visas mašīnas dinamisko un statisko slodzi uz pamatu un samazināt ieguldījumus civilajā celtniecībā.
Kopš iekārtas nodošanas izmēģinājuma ekspluatācijā 2002. gada 21. oktobrī, līdz 4,5 darbības gadiem, minerālu izmēra drupinātājs kopumā ir sasmalcinājis aptuveni 2,05 miljonus tonnu neapstrādātu ogļu. B Smalkās minerālu izmēra drupinātājs sasmalcināja aptuveni 2,43 miljonus tonnu neapstrādātu ogļu. Kopējais darbības stāvoklis ir labs. Iekārtas jauda, izplūdes precizitāte un ogļu kvalitātes pielāgojamība var apmierināt ražošanas vajadzības, taču ir atklātas arī dažas problēmas. Tagad smalko minerālu izmēru smalcinātāja darbības stāvoklis tiek analizēts no šādiem aspektiem.
3.1. Izplūdes graudu lieluma un jaudas analīze Saskaņā ar katla nodrošināto krāsnī ievadīto ogļu graudu lieluma sadalījuma līkni optimālais graudu izmēra sadalījums ir dmax=8mm un d50=1m. Lai sadarbotos ar minerālizmēra drupinātāja veiktspējas pārbaudi, spēkstacija izmēģinājuma darbības laikā speciāli iegādājās lielas ogles ar daļiņu izmēru 60–150 mm. Pēc divu-pakāpju minerālizmēra drupinātāja sasmalcināšanas spēkstacija nejauši satvēra sauju ogļu, kuras vizuāli pārbaudot tika konstatētas kā smalkas daļiņas un smalks pulveris. Pēc paraugu ņemšanas, lai veiktu skrīninga testu, skrīninga rezultāti atbilst klientu prasībām.