Kalnrūpniecības, ogļu un būvmateriālu jomā mūsuMinerālu mērītājiir galvenais aprīkojums lielu materiālu gabalu sasmalcināšanai rupjās un vidējās drupināšanas stadijās. Tos plaši izmanto neapstrādātu ogļu, rūdu un citu materiālu sasmalcināšanai, kas spēj samazināt materiāla gabalus, kuru izmērs ir mazāks par 1500 mm vai vienāds ar 1500 mm līdz mazāks vai vienāds ar 500 mm. Tie kalpo kā izšķiroša saikne, kas savieno ieguvi un turpmāko apstrādi, un to stabilā darbība tieši nosaka ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti. Vienas mašīnas dīkstāve stundu var izraisīt tūkstošiem tonnu ražošanas jaudas zudumu.
Tomēr pēc jaunu mašīnu uzstādīšanas var rasties agrīni bojājumi, piemēram, neparasts transmisijas troksnis un neparasts gultņu temperatūras paaugstināšanās. Šīs problēmas galvenokārt rodas no slēptiem defektiem, piemēram, nepietiekamas montāžas precizitātes, kas netika identificēti pirms izvešanas no rūpnīcas. Tas ne tikai aizkavē būvniecības grafiku un palielina uzturēšanas izmaksas, bet arī var izraisīt ražošanas apstāšanos klientam, kā rezultātā rodas dubulti zaudējumi.
Tāpēc mēs uzstājam, ka bez{0}}slodzes pārbaudes pirms katras iekārtas izvešanas no rūpnīcas ir jāveic nevis kā nevajadzīga procedūra, bet gan kā "rūpnīcas pārbaude", kas simulē faktisko darbību. Izmantojot dinamisko testēšanu, mēs pārbaudām katra komponenta galveno veiktspēju, lai nodrošinātu, ka aprīkojums tiek piegādāts vislabākajā stāvoklī, tādējādi novēršot klienta agrīnu bojājumu risku.
Minerālu izmēru pārbaudes izmēri
Transmisijas sistēmas stabilitātes pārbaude
- Pārbaudes kritēriji:Nepārtraukta darbība bez{0}}slodzes, ilgāka par 8 stundām vai vienāda ar tām. Pārvades sistēmā nedrīkst būt periodiski neparasti trokšņi, savienojumam nevajadzētu parādīt acīmredzamas novirzes, motora darba strāvai jāpaliek nominālajā diapazonā bez būtiskām svārstībām;
- Galvenie testi:Pārraugiet mašīnas korpusa vibrācijas ātrumu, izmantojot vibrācijas testeri, kam jābūt mazākam vai vienādam ar 2,8 mm / s, un tam nevajadzētu būt rezonanses parādībai; Zobratu rullīši griežas vienmērīgi, bez jebkādām problēmām ar iestrēgšanu vai izlaišanu;
- Galvenā nozīme:Savlaicīga transmisijas komponentu montāžas noviržu noteikšana, lai novērstu aprīkojuma bojājumus, ko izraisījusi slikta jaudas pārvade, klienta darbības laikā uz vietas{0}}.
Gultņu un eļļošanas sistēmas pārbaude
- Pārbaudes standarti:Pārraugiet gultņu temperatūru reāllaikā, izmantojot infrasarkano termometru. Temperatūras paaugstināšanās nedrīkst būt mazāka par 40 grādiem vai vienāda ar to, un maksimālā temperatūra nedrīkst pārsniegt 70 grādus; Automātiskās eļļošanas sistēmas eļļas ķēde ir netraucēta, un smērviela vienmērīgi pārklāj visus eļļošanas punktus bez noplūdēm;
- Galvenie testi:Eļļošanas sūkņa darba spiedienam jābūt stabilam aptuveni 35 MPa, un eļļas tvertnes uzglabāšanas jaudai jāatbilst 7–15 bezpilota darba dienu pieprasījumam;
- Galvenā nozīme:Novērsiet sausās berzes radītos gultņu bojājumus, pagariniet galveno komponentu kalpošanas laiku un samaziniet klientu apkopes biežumu vēlākā posmā.
Blīvējuma un aizsardzības veiktspējas tests
- Pārbaudes standarti:Pārbaudes laikā nedrīkst būt eļļas noplūdes no gultņa gala blīvējuma vai mašīnas korpusa savienojuma vietām, putekļu vākam jābūt cieši piestiprinātam pie mašīnas korpusa bez putekļu iekļūšanas dobumā;
- Atslēgas pārbaude:Blīvēšanas ierīce pie ieplūdes un izplūdes atverēm ir stingri savienota ar atloku, blīvējuma blīve nav vaļīga, atbilst vides aizsardzības un putekļu novēršanas prasībām;
- Galvenā nozīme:Novēršot putekļu smēreļļas piesārņojumu un komponentu koroziju, nodrošinot ilgstošas{0}}iekārtas uzticamu darbību skarbos apstākļos.
Elektriskās vadības sistēmas pārbaude
- Pārbaudes standarti:Vietējās/attālinātās palaišanas/apturēšanas funkcijas ir normālas, avārijas apturēšanas pogas reakcijas laiks ir mazāks par 0,5 sekundēm vai vienāds ar to, un bloķēšanas funkcijas, piemēram, pārslodzes aizsardzība un apstāšanās aizsardzība, ir jutīgas un efektīvas;
- Atslēgu pārbaudes: PLC vadības sistēma vienmērīgi sazinās ar augšējo datoru, sensoru signāla pārraide (temperatūra, vibrācija) ir precīza, darbības interfeisa dinamiskais displejs ir skaidrs un nav signāla zuduma;
- Galvenā nozīme:Izvairieties no "slēptiem defektiem" elektriskajā sistēmā, nodrošiniet klientiem drošību uz vietas{0}}operācijām un panākiet stabilu bloķēšanu starp aprīkojumu un ražošanas līniju.
Konstrukcijas montāžas precizitātes pārbaude
- Testa standarts: Izmēriet zoba veltņa aksiālās spraugas novirzi, izmantojot profesionālus instrumentus, un tai jābūt mazākai par 0,5 mm vai vienādai ar to. Atstarpei visā veltņa virsmā jābūt vienmērīgai, bez pārmērīgām vai nepietiekamām vietām;
- Atslēgas pārbaude:Virsbūves konstrukcija neuzrāda acīmredzamas deformācijas, skrūvju pievilkšanas griezes moments atbilst standartam, un nav atslābšanas pazīmju; Iekārtas darbības troksnim jābūt mazākam vai vienādam ar 85 dB (mērot 3 m attālumā no ķermeņa);
- Galvenā nozīme:Nodrošiniet, lai materiāls būtu vienmērīgi nospriegots drupināšanas procesa laikā, izvairieties no "pārmērīgas saspiešanas" vai "bloķēšanas" problēmām, ko izraisa zoba veltņa novirze, un garantējiet klientiem vienmērīgu izvadīto daļiņu izmēru.
Minerālmateriālu lieluma vērtība bez{0}}slodzes pārbaudes
Samaziniet risku, ka klienti var instalēt{0}}uz vietas un nodot ekspluatācijā
Mūsu bezslodzes testa palaišana var jau iepriekš identificēt un atrisināt 80% montāžas un komponentu koordinācijas problēmu, novēršot aprīkojuma defektu rašanos instalēšanas aizkavēšanās dēļ klienta vietā.
Pēc testa palaišanas mēs nodrošināsim pilnu testa datu pārskatu komplektu, tostarp galvenos parametrus, piemēram, strāvu, temperatūru, vibrāciju un troksni, lai sniegtu precīzas norādes par klienta nodošanu{0}}uz vietas un saīsinātu ražošanas ciklu.
Pagariniet aprīkojuma kalpošanas laiku
Ja agrīnie defekti netiek savlaicīgi identificēti, tie saasinās galveno komponentu, piemēram, zobrata rullīšu un gultņu, nodilumu. Mūsu bezslodzes testa darbība ir līdzvērtīga "iepriekšējai-pārbaudei pirms iekārtas ekspluatācijas", nodrošinot, ka visas sastāvdaļas nonāk klienta vietā, lai tās darbotos vislabākajā stāvoklī, efektīvi pagarinot visas mašīnas kapitālā remonta periodu līdz 8 gadiem vai vairāk, bet galveno konstrukcijas komponentu kalpošanas laiku līdz 20 gadiem vai vairāk.
Nodrošināt stabilu klientu ražošanas jaudas izlaidi
MūsuMinerālu mērītājsir klienta ražošanas līnijas galvenais aprīkojums. Katra dīkstāves stunda var izraisīt tūkstošiem tonnu ražošanas jaudas zudumu. Mūsu stingrā aprīkojuma pārbaudes darbība var samazināt uz vietas radušos kļūmju līmeni par-par vairāk nekā 60%, ievērojami samazinot ražošanas līnijas dīkstāves laiku, ko izraisa iekārtu atteices.
Samaziniet klienta uzturēšanas izmaksas pēc-nodošanas ekspluatācijā
Agrīnu kļūdu labošana uz vietas prasa klientam ieguldīt papildu izmaksas, piemēram, darbaspēku, rezerves daļas un dīkstāves zudumus, un izmaksas bieži vien ir vairāk nekā 10 reizes lielākas par mūsu rūpnīcas testa ekspluatācijas izmaksām. Mēs iepriekš-noteiksim uzturēšanas izmaksas un samazināsim tās. Veicot vienreizēju rūpīgu pārbaudi pirms piegādes rūpnīcā, mēs varam samazināt klienta visaptverošās darbības izmaksas.
Minerālu izmēru pārbaudes standarti
Stingra pārbaudes iekārtas darbības procedūra
- Pirmsapstrādes-posms: mēs vispusīgi pārbaudīsim pievienotās smēreļļas daudzumu, elektrisko savienojumu integritāti un atstarpes starp zobainajiem rullīšiem racionalitāti, lai nodrošinātu, ka iekārta ir gatava testa braucienam;
- Soli{0}}pa-startēšanas stadija: palaidiet katru komponentu pretējā ogļu plūsmas virziena secībā, lai pārbaudītu sākuma-apturēšanas loģiku; palaidiet to bez-slodzes 1 stundu, lai novērotu pamatnosacījumu, pēc tam pārejiet uz nepārtrauktas un stabilas testa darbības stadiju;
- Nepārtrauktas uzraudzības posms: nepārtraukti darbojieties bez{0}}slodzes 8 stundas vai vairāk, ik pēc 30 minūtēm reģistrējiet motora strāvu, gultņu temperatūru, vibrācijas ātrumu, troksni un citus datus;
- Kvalifikācijas noteikšanas posms: visi indikatori atbilst nozares standartiem un tehniskajām prasībām bez jebkādām neparastām parādībām, ģenerē "Rūpnīcas bez{0}slodzes testa ziņojumu", un aprīkojumu var piegādāt klientam.
Profesionāls testēšanas aprīkojums
Lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti un ticamību, mēs izmantojam profesionālus testēšanas instrumentus nepārtrauktai uzraudzībai visa procesa laikā:
- Infrasarkanais termometrs:{0}}reāllaika gultņu un motoru temperatūras paaugstināšanās uzraudzība;
- Vibrācijas testeris: mašīnas korpusa un transmisijas sistēmas stabilitātes pārbaude;
- Trokšņa analizators: nosaka, vai darbības troksnis atbilst standartiem;
- Multimetra un PLC atkļūdošanas rīki: elektrisko parametru un bloķēšanas loģikas pārbaude.
Nozares salīdzinājums
Nozarē daži uzņēmumi izlaiž bez{0}}slodzes testa palaišanas procesu, lai samazinātu izmaksas. Lai gan šķiet, ka tas ietaupa laiku, tas faktiski rada daudzus riskus klientiem. Mēs noteikti izvairīsimies no šādiem riskiem:
- Montāžas defektu izlaišana: uz vietas ir grūti ātri noteikt tādas problēmas kā zobratu rullīšu paralēles novirzes un savienojumu novirzes, kas var izraisīt agrīnus transmisijas komponentu bojājumus un ievērojami palielināt klienta uzturēšanas izmaksas;
- Slēptie riski eļļošanas sistēmā: uz vietas kļūst redzamas tādas problēmas kā bloķētas eļļas ķēdes un nevienmērīga eļļas padeve, kas var izraisīt gultņu izdegšanu. Klienta nomaiņas izmaksas vairākas reizes pārsniedz mūsu pārbaudes izmaksas;
- Elektrisko bloķētāju kļūme: palaišanas-apturēšanas kļūdas vai aizsardzības funkcijas netiek atklātas līdz -uz vietas startēšanai, kas ne tikai aizkavē klienta ražošanu, bet arī var izraisīt drošības negadījumus;
- Neatgriezenisks ražošanas jaudas zudums: iekārtu kļūmes, kuru rezultātā tiek pārtraukta ražošanas līnija, var izraisīt vairāku tūkstošu tonnu ražošanas zudumu stundā. Tas ir daudz vairāk nekā izmaksas, ko ieguldījām izmēģinājuma braucienā, galu galā kaitējot klienta interesēm.
Mūsu minerālu mērītāja struktūras sarežģītība un skarbie darba apstākļi nosaka, ka rūpnīcas tukšā-slodzes testa palaišana nav "izvēles process", bet gan "nepieciešamā aizsardzības līnija", lai nodrošinātu aprīkojuma kvalitāti. Mēs uzstājam uz tukšas-slodzes pārbaudes veikšanu, jo būtība ir iepriekš izvairīties no klientu agrīnas kļūmes riska. Izmantojot profesionālas pārbaudes un standartizētas procedūras, mēs ieliekam stabilu pamatu katra aprīkojuma stabilai darbībai.
Klientiem, aMinerālu mērītājskas ir izturējis mūsu stingro tukšās{0}}slodzes pārbaudes darbību, ir ne tikai "kvalificēts produkts", bet arī "uzticams ražošanas jaudas partneris". Tas nozīmē mazākus uzstādīšanas riskus, ilgāku kalpošanas laiku, stabilāku ražošanas produkciju un zemākas kopējās izmaksas. Mūsdienu cenšoties pēc efektīvas ražošanas, mēs vienmēr uzskatām, ka tikai tad, ja prioritāte ir kvalitātes kontrole, mēs varam patiesi radīt ilgtermiņa vērtību- klientiem. Šis ir galvenais sākotnējais nodoms, ko mēs ievērojam tukšas-slodzes pārbaudes laikā.
