Pēdējos gados, pārveidojot un pilnveidojoties ogļu rūpniecībai, pieaug prasības efektīvai un vides aizsardzībai ogļu attīstībā, un arvien vairāk atklātajās ogļraktuvēs iegūtās brūnogles tiek pārdotas ogļu ķīmijas uzņēmumiem tālākai dziļai pārstrādei. Ogļu ķīmiskās rūpniecības jomā prasības attiecībā uz produkta daļiņu izmēru ir ārkārtīgi stingras, parasti tām ir nepieciešams daļiņu izmērs no 25 līdz 70 mm, ja daļiņu izmērs ir pārāk liels, tas bloķēs krāsni un to nevarēs tālāk apstrādāt.minerālu izmēru mērītājiir salīdzinoši nobriedis produkts, ko pašlaik izmanto ogļu drupināšanā, un lielākā daļa ogļu lietotāju to atpazīst tā lielās apstrādes jaudas un zemā pār{0}}sasmalcināšanas ātruma dēļ. Tomēr esošie minerālu mērītāji nav piemēroti sarežģītai sasalušu bloku materiālu sasmalcināšanai atklātās-bedres raktuvēs un īpašā zemas temperatūras darbības vidē. Ir steidzami jāoptimizē un jāuzlabo esošie minerālu mērītāji, lai tie pielāgotos atklātas raktuvju materiālu vidējai drupināšanas darbībai un nodrošinātu normālu ogļraktuvju ražošanu.
1Minerālu mērītāji Struktūra
Minerālu mērītājus parasti darbina dubultmotors. Divi motori, savienojumi un reduktora piedziņas sistēma darbina divus zobu rullīšu komplektus, kas neatkarīgi rotē, lai sadalītu lielus materiāla gabalus. Sajūgu izmanto, lai pārnestu griezes momentu starp reduktoru un drupinātāja rullīti. Iekārtas vibrācija ir samazināta līdz minimumam. kopējās struktūras minerālu izmēru mērītāji, tā galvenā darba daļa ir smalcināšanas zobu veltnis, zoba formas struktūra nosaka visas mašīnas procesa veiktspēju.
2 Vidējā drupinātāja veltņa struktūra
Tradicionālie minerālu izmēru mērītāji ar izplūdes daļiņu izmēru 70 mm parasti izmanto zoba gredzena struktūru vai zoba plāksnes struktūru. Zobu gredzena struktūra ir stabila, augsta uzticamība, trūkums ir tāds, ka salauztos zobus nav viegli nomainīt pēc nodiluma, tie ir jāatgriež rūpnīcā kapitālajam remontam, tos nevar pabeigt uz vietas; Tradicionālā zobu plāksnes struktūra galvenokārt ir savienota ar augstas -izturības skrūvēm un zobu ligzdām, un nestspēja ir maza, ko galvenokārt izmanto tīras ogļu drupināšanas darbībā. Lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību, atklātajās raktuvēs-izmantotajiem minerālu izmēra mērierīcēm ir jāpārveido zobu plākšņu savienojuma struktūra, lai nodrošinātu stabilu iekārtas darbību. Jaunā zoba veltņa pamatne izmanto parasto astoņu virzienu veidu, un zoba plāksne un zoba veltņa pamatne ir savienotas ar plakanām atslēgām un sešstūra skrūvēm (oriģinālā zoba plāksne ir savienota tikai ar skrūvēm). Visas zoba plāksnes un zoba veltņa sēdekļa saskares daļas tiek apstrādātas, un griezes moments tiek pārnests ar plakano atslēgu, lai sešstūra stiprinājuma skrūve netiktu pakļauta salauztā materiāla radītajam bīdes spēkam, un tā ir ciešāka un stingrāka, un to nav viegli atlaist. Skrūves stiprinājuma bloks tiek izmantots, lai savienotu zobu plāksnes stiprinājuma skrūvi un zoba veltņa sēdekli, kas nodrošina savienojuma izturību un ir laba savstarpēja aizvietojamība un maināma. Tā kā atklātajam-bedres ieguves materiālam ir lielāka daļiņu izmēra īpašības, arī zoba plāksnes zoba forma ir racionāli optimizēta. Zoba forma tiek sakārtota apļveida virzienā, un tiek pieņemta izmēra zoba fāzes intervāla izkārtojuma forma. Saskaņā ar priekšnoteikumu, ka tiek nodrošināts izlādes daļiņu izmērs, zobu rullis var efektīvi uzlabot materiāla saķeres spēju un pēc tam uzlabot iekārtas apstrādes jaudu, samazināt zoba ruļļa nodilumu un pagarināt zoba plāksnes kalpošanas laiku.
3 Zobu plāksnes kvalitātes un zemas temperatūras izturības pasākumi
Smalcināšanas zobrata plāksne ir drupinātāja atslēga un viegli nolietojama daļa, un tās materiāla izvēle ir ļoti svarīga. Tiek prasīts, lai zoba plāksnei būtu ne tikai spēcīga cietība, stingrība, triecienizturība un nodilumizturība, bet arī jāņem vērā turpmākā apstrādājamība un metināmība. Pašlaik plaši izmantotie nodilumizturīgie materiāli ir tērauds ar augstu mangāna saturu, mazleģēts rūdīts tērauds ar virsmas metināšanu un vidēji oglekļa bainīta nodilumizturīgs tērauds. Tērauds ar augstu mangāna saturu ir visizplatītākais nodilumizturīgais-materiāls, un augsta mangāna satura tērauda triecienizturība pēc termiskās apstrādes ir ļoti augsta, taču cietība un izturība nav augsta. Taču, ja materiāla daudzkārtējas spēcīgas iedarbības rezultātā lietošanas procesā tiek deformētas tērauda daļas ar augstu mangāna saturu, mainās virsmas austenīta struktūra, kā rezultātā veidojas martensīta struktūra, tādējādi detaļu virsmas cietība strauji palielinās, līdz HRC54 vai vairāk, nodilumizturība ievērojami uzlabojas, un centrs joprojām saglabā stingrības stāvokli, tādējādi veidojot labu stiprības un stiprības īpašību tēraudam. Tomēr darbībaminerālu izmēru mērītājiMateriāls galvenokārt ir bīdes un stiepes, un tam nav daudz trieciena un ekstrūzijas procesa, tāpēc tērauda ar augstu mangāna saturu stiprību un cietību nevar uzlabot, tāpēc zobu plākšņu izgatavošanai minerālvielu mērītājiem nevajadzētu izmantot tēraudu ar augstu mangāna saturu.
Lai uzlabotu ruļļu zobu nodilumizturību, rūdīts zemleģētais tērauds bieži tiek izmantots cietu nodiluma -izturīgu materiālu segumam. Parasti smalcināšanas zobu apstrādei tiek izmantota 40 C temperatūra, un rūdīta apstrāde tiek izmantota, lai uzlabotu smalcināšanas zobu visaptverošās mehāniskās īpašības, un nodilumizturīgais metināšanas stienis atrodas uz zoba galviņas virsmas, tādējādi uzlabojot ruļļa zobu kalpošanas laiku. Tomēr, tā kā uz zoba galviņas virsmas ir tikai dažus milimetrus biezs nodilumizturīgs slānis, lietošanas laikā tā bieži ir jālabo, metinot virskārtu, un darbinieku apkope ir liela un efektivitāte ir zema. Pašlaik to galvenokārt izmanto mīkstu materiālu, piemēram, tīru ogļu, sasmalcināšanai, un tas nav piemērots saldētu bloku sasmalcināšanai atklātajās raktuvēs. Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, vidēja minerāla izmēra zobu plāksne izmanto integrēto liešanas procesu, lai optimizētu dažādu galveno elementu C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni utt. attiecību, un veic ortogonālos testus. Visbeidzot, kā drupināšanas zoba plāksnes materiāls tiek izvēlēts vidēji oglekļa bainīta nodilumizturīgs{10}tērauds.
Materiālam ir laba rūdāmība, var iegūt dziļāku rūdīšanu caur slāni, pēc rūdīšanas, termiskās apstrādes procesa, iegūt stipru un stingru beinītu, īpaši apakšējo bainītu, zemākajam bainītam ir lieliska izturība un stingrība, arī cietība un nodilumizturība ir augsta. Pēc termiskās apstrādes materiālam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, rūdītā slāņa cietība ir aptuveni HRC50, un tā stiepes izturība var sasniegt 1500 MPa, nodrošinot pietiekamu saspiešanas spēku. Salīdzinot ar nodiluma testu, materiāla nodilumizturība ir par aptuveni 40% augstāka nekā 40Cr rūdītam un virsmas nodilumizturīgajam slānim. Turklāt visa zobrata veltņa struktūra, ieskaitot zobrata plāksni, zobratu stieņa sēdekli un vītņu stiprinājuma bloku, ir saprātīgi saskaņota, lai katras daļas izturība un cietība būtu līdzsvarotāka un saprātīgāka. Aukstās ziemas dēļ Iekšējajā Mongolijā zemākā temperatūra sasniedz pat -30 grādus. Lai nodrošinātu, ka minerālu mērītāji ilgstoši var droši darboties zemā temperatūrā, ir jāveic atbilstoši tehniskie pasākumi. Motors ir aprīkots ar elektriskās apkures sistēmu, un hidrauliskais savienojums un reduktors ir izgatavoti no zemas temperatūras sintētiskās eļļas un aprīkoti ar elektriskā sildītāja sistēmu (skat. 3. attēlu). Veicot augstākminētos pasākumus, tiek nodrošināta uzticama pārvades sistēmas darbība.
Turklāt, tā kā minerālu mērītāji stiepj un bīda materiālu, ātrums ir mazs, tāpēc iekārta darbojas stabili, zema vibrācija, zems trokšņa līmenis un draudzīga vide; minerālizmēra zobu plāksnes nodilumizturība, stiprinājuma skrūves nav viegli atskrūvētas, tas samazina daudz apkopes laiku, samazina strādnieku darba intensitāti, ievērojami samazina ogļraktuvju novēlotās uzturēšanas izmaksas. Prakse ir pierādījusi, ka minerāllīzeriem, kas sasmalcina saldētus blokus atklātās-bedres ogļraktuvēs, ir lielākas tehniskās priekšrocības nekā gredzenveida āmuru drupinātājiem, kam ir liela apstrādes jauda, zema drupināšanas jauda, augsta uzticamība un zema apkope, un tie ir sasnieguši labākus rezultātus.
Pārveidojot un pilnveidojot ogļu rūpniecību, enerģiska ogļu ķīmiskās rūpniecības attīstība ir neizbēgama tendence. Ogļu ķīmiskās rūpniecības jomā prasības ogļu daļiņu izmēram ir stingras, kas izvirza augstākas prasības drupināšanas iekārtām. Jaunais vidējais drupinātājsminerālu izmēru mērītāji, izmantojot virkni zobu veltņa struktūras un materiāla optimizācijas, kā arī pārvades sistēmas zemas temperatūras pretestības pasākumus, var labāk pabeigt atklātās -bedres ogļraktuves drupināšanas darbību. Tā augstajam bloku veidošanās ātrumam un zemajai apkopei ir acīmredzamas tehniskas priekšrocības, un tā pielietojumam un popularizēšanai ir plašas perspektīvas.
