Materiālu apstrādes procedūrās tādās nozarēs kā ogles, kalnrūpniecība un būvmateriāli, banānu sieta ar savu unikālo "banāna{0} formas" sieta virsmas dizainu (ar slīpumu, kas pakāpeniski samazinās no liela uz mazu) un efektīvu sijāšanas veiktspēju ir kļuvis par galveno iekārtu vidēja un smalkgraudainu materiālu klasificēšanai un attīrīšanai.
Šis raksts jūs vispusīgi iepazīstinās ar šo efektīvo skrīninga risinājumu, sākot no aprīkojuma principa, strukturālajām iezīmēm līdz praktiskiem pielietojumiem.
Kas ir banānu ekrāns?
TheBanānu ekrānsir efektīva vibrējoša sijāšanas iekārta, kas īpaši izstrādāta vidēji un smalkiem{0}}graudainiem materiāliem. Tajā ir iekļautas četras funkcijas: klasifikācija, dehidratācija, atkaļķošana un atslāņošanās. Tas var precīzi atdalīt dažādu izmēru daļiņu materiālus un efektīvi noņemt mitrumu, netīrumu un piemaisījumus, piemēram, magnetīta pulveri smagas vidējas ogļu atdalīšanas laikā, ievērojami uzlabojot ogļu tīrību un nodrošinot augstas- kvalitātes izejvielas turpmākajiem procesiem, vienlaikus samazinot ekspluatācijas izmaksas.
Iekārta piedāvā divas strukturālas iespējas: viena slāņa{0}}veids ir piemērots rupjo ogļu klasifikācijai vai vienkāršai dehidratācijai, un tam piemīt augsta apstrādes efektivitāte un vienkārša struktūra; dubultā-slāņa tips ir aprīkots ar augšējo un apakšējo sieta virsmu, kas vienlaikus var sasniegt divus precīzus skrīningus un atbilst sarežģītām procesa prasībām, piemēram, ogļu suspensijas klasifikācijai un dehidratācijai, kas prasa "vienu soli vairākiem sijājumiem".
Banānu ekrāna darbības princips
Banānu sieta augstā efektivitāte izriet no tā "segmentēta mainīga slīpuma" sieta virsmas dizaina. Šis dizains ļauj materiālus apstrādāt "pakāpeniski un kārtīgi", nodrošinot gan apstrādes ātrumu, gan uzlabojot skrīninga precizitāti. To var iedalīt trīs galvenajos posmos:
- ● Padeves gals (sekcija ar augstu slīpumu)
Padeves gala ekrāna virsmas slīpuma leņķis ir vislielākais. Pēc tam, kad materiāli no tvertnes nonāk ekrāna virsmā, tie virzīsies uz priekšu ar lielu paātrinājumu liela slīpuma leņķa un vibrācijas ietekmē. Šajā laikā materiāli ātri pabeigs "slāņošanu". - smagās daļiņas (piemēram, kvalificētas smalkas ogļu daļiņas) gravitācijas ietekmē nogrims ekrāna virsmā, bet vieglās daļiņas (piemēram, ogļu kūlis un lieli piemaisījumi) peldēs uz virsmas slāni.
Ātrās kustības uz priekšu laikā liels daudzums smalku daļiņu, kas ir mazākas par ekrāna caurumiem, tieši izies cauri ekrānam un pabeigs "sākotnējo skrīningu". Šis solis var ātri samazināt sekojošo apstrādes spiedienu uz ekrāna virsmu un uzlabot kopējo efektivitāti.
- ● Starpposma pārejas sadaļa
Materiāliem virzoties uz sijāšanas iekārtas vidu, sijāšanas virsmas slīpuma leņķis pakāpeniski samazinās, un arī materiālu kustības ātrums palēninās. Šobrīd materiāli, kas paliek uz sijāšanas virsmas, galvenokārt ir vidēja izmēra daļiņas. Palēninātais ātrums ļauj šiem materiāliem pilnībā saskarties ar ekrāna virsmu. Smalkās daļiņas, kas sākotnēji bija iestrēgušas sieta caurumu malās vai nav pilnībā izkļuvušas cauri, vibrācijas efekta ietekmē tiks pilnībā izsijātas, tādējādi vēl vairāk uzlabojot sijāšanas precizitāti.
- ● Izlādes beigas (neliela slīpuma sadaļa)
Izplūdes galā sieta virsmas slīpuma leņķis ir samazināts līdz minimumam, un materiāli pārvietojas ar mazu ātrumu un lēni. Šī posma pamatfunkcija ir "apdare" -, nodrošinot, ka atlikušās mazās daļiņas tiek pilnībā izsijātas, izvairoties no kvalificēto smalko materiālu izvadīšanas kopā ar lielajiem-izmēra piemaisījumiem (nozarē to sauc par "rupjo"). Tajā pašā laikā zemā -ātruma kustība var arī samazināt lielo daļiņu ietekmi uz sijāšanas iekārtas izplūdes atveri, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.
Banānu ekrāna struktūra
Banānu ekrāna stabila darbība un efektīva pārbaude ir atkarīga no tā galveno komponentu precīzā dizaina un saskaņotā darba. Sieta vispārējā struktūra galvenokārt ietver sieta kārbu, sieta plāksni, ierosinātāju, pārvades ierīci, vibrācijas slāpēšanas sistēmu utt. Katrai sastāvdaļai ir savas unikālās konstrukcijas iezīmes un procesa prasības.
Uzbudinātājs
Ierosinātājs ir Banana Screen galvenā jaudas sastāvdaļa. Tās dizains tieši nosaka skrīninga veiktspēju un iekārtas kalpošanas laiku. Tam ir šādi svarīgākie punkti:
- Strukturālais dizains:Tas izmanto ZYQX sērijas kastes{0}}tipa ierosinātāju. Iekšējā daļa ir aprīkota ar importētiem SKF liel-klīrensu vibrācijas mehāniskiem speciāliem gultņiem, kas var izturēt augstas-frekvences vibrācijas un lielas slodzes, un tiem ir ilgs kalpošanas laiks;
- Eļļošana un aizsardzība:Tas izmanto augstas{0}}precizitātes lieljaudas-spirālveida zobratus un nodrošina pilnīgu zobratu un gultņu eļļošanu, izmantojot "šļakatu eļļošanu"; tas ir aprīkots ar magnētisko eļļas iztukšošanas aizbāzni, kas var adsorbēt dzelzs šķembas smēreļļā, lai izvairītos no piemaisījumu izraisīta detaļu nodiluma; īpašā blīvējuma konstrukcija vārpstas galā nodrošina iekšējo gāzes un siltuma apmaiņu, vienlaikus novēršot ogļu putekļu un mitruma iekļūšanu un novēršot smērvielas noplūdi;
- Regulējamība:Ekscentriskā riteņa ekscentrisko griezes momentu ierosinātāja iekšpusē var noregulēt pēc vajadzības, un tas var mainīt skrīninga mašīnas amplitūdu atbilstoši materiāla īpašībām (piemēram, daļiņu izmēram, mitruma saturam), lai atbilstu dažādām skrīninga prasībām.
Ekrāna kastes galvenās sastāvdaļas
Ekrāna kaste ir galvenā sastāvdaļa, kas atbalsta materiālus un nodrošina vibrāciju. Tās galvenās struktūras projektēšanas un ražošanas process ir īpaši stingrs:
- Sānu plāksne un ārējā aizsargplāksne:Izgatavots no Q355D zema-leģēta augstas-izturības tērauda, šim tērauda veidam ir augsta izturība, laba izturība pret nogurumu, lieliska aukstumizturība, un to ir viegli apstrādāt, pilnībā atbilstot vibrācijas ekrāna darba apstākļu prasībām; Izmantojot CAD dizainu + lāzergriešanu, tie tiek veidoti vienā gabalā bez savienojuma spraugām. Ražošanas precizitāte ir mazāka vai vienāda ar ±03 mm (augstāka par standartu AS3678-250), un plakanuma kļūda uz kvadrātmetru nepārsniedz 1 mm; Koncentrētajos spēka apgabalos tiek pievienotas stiegrojuma plāksnes, aizsargplāksnes un leņķa tērauda armatūras stieņi. Visi savienojumi tiek fiksēti ar augstas stiprības kniedēm bez metināšanas procesa, pilnībā izvairoties no sānu plāksnes deformācijas un plaisāšanas, ko izraisa metināšanas spriedze.
- Šķērssijas:Tam ir taisnstūrveida doba struktūra, kas raksturo gan "augstu stingrību", gan "vieglu svaru", un pilnībā novērš vertikālās savienojuma metodes. Pēc tam, kad gala savienojuma atloki ir pilnībā izmetināti, ir nepieciešams termiskās apstrādes process, lai novērstu metināšanas spriegumus. Atloku savienojuma virsmas ir rūpīgi jāapstrādā, lai nodrošinātu vertikāli. Apakšējā šķērssijā ir izmantots unikāls poliuretāna aizsargprocess, kas ir izturīgs pret eroziju un nodilumu un spēj efektīvi izturēt materiālu triecienu. Gareniskās sliedes sijas sieta plākšņu nostiprināšanai ir noslēgtas un metinātas ar šķērssiju caur leņķa balstiem, lai novērstu šķidruma iesūkšanos un koroziju šķērssijā.
- Ierosinātāja bāzes stars:Tam ir kastes -formas šķērsgriezuma-dizains ar papildu pastiprinošām plāksnēm iekšpusē, lai nodrošinātu stingrību, vienlaikus samazinot svaru. Liela ierosinātāja uzstādīšanas atloks ir īpaši nostiprināts. Visām metināšanas šuvēm ir nepieciešama spriedzes samazināšana, un uzstādīšanas virsma tiek apstrādāta atbilstoši augstiem-precizitātes standartiem, lai nodrošinātu ierosinātāja uzstādīšanas stabilitāti un novērstu pārvietošanos vibrācijas laikā.
Vibrāciju slāpēšanas sistēma
Vibrāciju slāpēšanas sistēmaBanānu ekrānsir centrēta ap tērauda cilindrisku spirālveida kompresijas atsperi. Atsperes materiāls ir 60Si2Mn tērauds, kam ir laba elastība un spēcīga slodzes-nestspēja. Pēc īpaša parametru dizaina amortizācijas efekts ir lielisks, kas spēj efektīvi absorbēt sieta mašīnas vibrācijas enerģiju un samazināt ietekmi uz zemes pamatu.
Saskaņā ar testa datiem šīs vibrācijas slāpēšanas atsperes kalpošanas laiks nav mazāks par 10 000 stundām, un tai nav nepieciešama bieža nomaiņa, tādējādi samazinot uzturēšanas izmaksas vēlākā posmā; tajā pašā laikā stabilais amortizācijas efekts var arī samazināt katras iekārtas sastāvdaļas vibrācijas nodilumu un pagarināt visas mašīnas kalpošanas laiku.
Banānu sieta ražošanas pamatprocess
Papildus komponentu dizainam Banana Screen ražošanas process ir arī ļoti stingrs, un katrs solis kalpo "izturības" un "precizitātes" mērķiem:
- Metināšanas process: Galvenās sastāvdaļas, piemēram, šķērssijas un ierosinātāja pamata sijas, tiek montētas, izmantojot īpašus instrumentu armatūru, lai nodrošinātu montāžas precizitāti; metināšanas šuves ir pilnībā metinātas saskaņā ar JB/ZQ40008-86 standartu, un metināšanas materiāli atbilst GB1300-77 standartam. Metināšanas stieņi jāžāvē 300-350 grādu temperatūrā 30-60 minūtes un pēc tam kādu laiku jāpatur šajā temperatūrā; atloka plakanuma kļūda pēc metināšanas tiek kontrolēta 1 mm robežās.
- Stresa mazināšanas ārstēšana: Metinātās sastāvdaļas, piemēram, apakšējā šķērssijas, augšējā šķērssijas un ierosinātāja pamata sijas, ir jānosūta uz inteliģentas temperatūras -kontrolējamas stenda- tipa rūdīšanas krāsni, lai veiktu spriedzes samazināšanas atlaidināšanu. -. Krāsns temperatūra tiek paaugstināta ar ātrumu no 100 līdz 150 grādiem / h, un pēc tam tiek turēta no 2 stundām līdz 50 stundām. Pēc tam to atdzesē ar ātrumu no 50 līdz 100 grādiem/h līdz zem 200 līdz 300 grādiem, pirms to izņem no krāsns gaisa dzesēšanai, pilnībā novēršot metināšanas spriegumu.
- Virsmas apstrāde: Pēc tam, kad komponenti ir atbrīvoti no spriedzes{0}}, tiem jāveic skrošu strūklas apstrāde, izmantojot rullīšu konveijera- tipa skrošu strūklu, lai panāktu rūsas un virsmas oksīda nogulšņu noņemšanas efektu. Virsmas apdare sasniedz Sa2,5 pakāpi; plūsmas komponentiem un neaizsargātām daļām poliurīnvielas materiāls tiek papildus izsmidzināts, un dažos gadījumos tiks pievienotas adhezīvi nodilumizturīgas gumijas plāksnes, lai veidotu "dubulto nodiluma aizsardzību".
- Rūpnīcas pārbaude: Pirms izvešanas no rūpnīcas katram Banānu sietam ir jāveic rūpīga montāža un stingras bezslodzes{0}}pārbaudes, lai nodrošinātu vienmērīgu vibrāciju, stabilu darbību, neparastu troksni vai noplūdi. Tikai pēc atbilstības standartiem to var nosūtīt.
Kāpēc banānu ekrāns ir labāks par tradicionālajām skrīninga iekārtām?
Salīdzinājumā ar tradicionālajiem lineārajiem ekrāniem, apļveida vibrācijas ekrāniem utt., Banānu ekrāna priekšrocības galvenokārt slēpjas trīs dimensijās: "efektivitāte, pielāgošanās spēja un enerģijas patēriņš". Šīs priekšrocības uzņēmumiem tieši sniedz izmaksu samazināšanas un efektivitātes uzlabošanas vērtību:
- Augsta skrīninga efektivitāte
Banānu sieta "segmentēta mainīga slīpuma" dizains ir būtiski uzlabojis skrīninga efektivitāti. Lielais slīpuma leņķis padeves galā ļauj materiāliem ātri atdalīties, smagām daļiņām nogrimstot uz ekrāna virsmas, radot apstākļus turpmākai sijāšanai; ātrums pakāpeniski samazinās vidū un izlādes galā, ļaujot materiāliem pilnībā iziet cauri ekrānam.
Saskaņā ar nozares testu datiem banānu sieta laukuma vienības apstrādes jauda var sasniegt 1,5–2 reizes lielāku nekā tradicionālajiem lineārajiem sietiem. Piemēram, pēc tam, kad liela ogļu sagatavošanas rūpnīca savu tradicionālo lineāro sietu nomainīja ar banānu sietu, zem tā paša sieta laukuma ogļu klasifikācijas apstrādes jauda palielinājās no 80 tonnām stundā līdz 140 tonnām, efektivitātes paaugstināšanās par 75%.
- Spēcīga pielāgošanās materiāliem
Dažādu materiālu daļiņu izmērs, mitrums un plūstamība ir ļoti atšķirīga. Banānu ekrāns nodrošina pielāgošanos dažādiem materiāliem, izmantojot "regulējamu dizainu":
- ● Regulējams slīpuma leņķis:Augsta-mitruma un viegli aglomerējamiem materiāliem (piemēram, slapjām ogļu dūņām, sārņiem) ievades gala slīpuma leņķi var palielināt, lai palielinātu materiālu kustības ātrumu un izvairītos no aglomerācijas un bloķēšanas. Materiāliem ar smalkāku daļiņu izmēru un labu plūstamību (piemēram, smalkām ogļu daļiņām) slīpuma leņķi var samazināt, lai pagarinātu skrīninga laiku un uzlabotu precizitāti. Kad cementa rūpnīca apstrādāja augsta-mitruma izdedžus, tā regulēja ieplūdes slīpuma leņķi no 30 grādiem līdz 35 grādiem, tieši palielinot ražošanas jaudu par 12%.
● Nodiluma{0}}pielāgošanās:Augstas -erozijas materiāliem (piemēram, dzelzsrūda, grants) var izvēlēties sieta plāksni un šķērssiju ar poliuretāna un nodilumizturīgas gumijas dubulto aizsardzību, lai pagarinātu komponentu kalpošanas laiku; koroziju izraisošiem materiāliem (piemēram, noteiktām krāsaino metālu rūdām) var izvēlēties nerūsējošā tērauda sastāvdaļas, lai izvairītos no korozijas bojājumiem.
- Enerģijas patēriņa un stabilitātes priekšrocības
- ● Zems enerģijas patēriņš:Ja tradicionālā skrīninga iekārta visā procesā izmanto lielu slīpuma leņķi, tas radīs pārmērīgu motora slodzi; ja tas visā garumā izmanto nelielu slīpuma leņķi, tas samazinās efektivitāti. Segmentētais banānu ekrāna dizains novērš šo problēmu - ievades galam ir liels slīpuma leņķis ātrai apstrādei, un izlādes galam ir mazs slīpuma leņķis zema-ātruma apdarei. Kopējais enerģijas patēriņš ir aptuveni par 15–20% mazāks nekā tradicionālajām iekārtām, un tas ilgtermiņā var ietaupīt daudz elektroenerģijas.
● Spēcīga stabilitāte:Banānu sieta dizains stingri atbilst BS7608 (tērauda izstrādājumu noguruma projektēšana un novērtēšana) standartam. Pirms rūpnīcas atstāšanas tiks veikta galīgo elementu spēka analīze, lai modelētu svarīgu komponentu, piemēram, sānu plākšņu, šķērssiju un ierosinātāja pamatnes, spriegumu un pārvietošanos, nodrošinot, ka augstas -frekvences vibrācijas rezultātā neveidojas deformācija vai plaisāšana; atslēgu metināšanas šuvēm tiks veikta arī pirmā-līmeņa UT (ultraskaņas pārbaude) un magnētisko daļiņu pārbaude, lai novērstu metināšanas defektus, un vidējā dīkstāve bez iekārtas defektiem ir ilga.
Banānu ekrāna pielietojums
Pateicoties tā augstajai efektivitātei un spēcīgajai pielāgošanās spējai, banānu sietu plaši izmanto dažādās nozarēs, piemēram, ogļu, kalnrūpniecības un celtniecības materiālu nozarēs, galvenokārt koncentrējoties uz vidēji un smalku{0}}graudainu materiālu apstrādi.
Galvenās lietojuma nozares un scenāriji
- ► Ogļu rūpniecība (pamatpielietojuma joma)
Jēlogļu klasifikācija: sadaliet neapstrādātas ogles pēc daļiņu izmēra lielās oglēs, vidējās oglēs un smalkās oglēs, nodrošinot dažādas produktu specifikācijas turpmākai ogļu mazgāšanai un pārdošanai;
Ogļu dehidratācija/atkaļķošana: Nomazgātām oglēm noņemiet mitrumu un ogļu dūņas, lai palielinātu ogļu siltumspēju un samazinātu transportēšanas izmaksas;
Atslāņošanās: smagas vidējas ogļu atdalīšanas procesā noņemiet uz ogļu virsmas adsorbēto magnetīta pulveri (smago vidi), lai panāktu vidēju pārstrādi un atkārtotu izmantošanu.
- ► Kalnrūpniecība
Minerālu klasifikācija: klasificējiet dzelzsrūdu, kaļķakmeni un citus minerālus, izsijājiet kvalificētu minerālu daļiņu izmēru, lai tie nonāktu malšanas procesā, izvairoties no lieliem minerālu gabaliem no dzirnavu nodiluma;
Minerālu dehidratācija: noņemiet mitrumu no minerālu mazgāšanas, atvieglojot turpmāko žāvēšanu, uzglabāšanu un transportēšanu.
- ► Būvmateriālu rūpniecība
Grants un smilts šķirošana: klasificēt grants un smilts pildvielas, izsijāt dažāda lieluma pildvielas, kas izmantojamas betona un cementa izstrādājumu ražošanā;
Sārņu apstrāde: sijājiet un dehidrējiet domnas izdedžus no cementa rūpnīcām, lai atdalītu izmantojamās daļiņas un samazinātu cieto atkritumu emisijas.
Tipiski izmantojamie materiāli
Akmeņogles-: neapstrādātas ogles, ogļu kūts, akmeņogļu dūņas, mazgātas ogles;
Minerāl-bāze: dzelzsrūda, kaļķakmens, vara rūda, boksīts utt. (vidēji līdz smalki{2}}graudaini minerāli);
Citi veidi: grants pildvielas, domnas izdedži, ķīmiskās daļiņas (nav{0}}kodīgas).
TheBanānu ekrāns, ar savu novatorisko "segmentēta mainīga slīpuma" dizainu, ir pārvarējis tradicionālo skrīninga iekārtu "zemas efektivitātes un sliktas pielāgošanās spējas" problēmas un ir kļuvis par iecienītāko aprīkojumu vidēja un smalka{0}}graudainu materiālu apstrādei. Neatkarīgi no tā, vai tā ir efektīva klasifikācija ogļu rūpniecībā vai precīza pārbaude kalnrūpniecības un būvmateriālu rūpniecībā, tā var sasniegt "augstu efektivitāti, enerģijas taupīšanu un izturību", palīdzot uzņēmumiem samazināt izmaksas un palielināt peļņu. Palielinoties pieprasījumam pēc “pilnveidošanas un zemas-karbonizācijas” rūpnieciskajā ražošanā, banānu sietu pielietojuma scenāriji turpinās paplašināties, nodrošinot spēcīgāku atbalstu nozares attīstībai.
