Minerālu izmēru mērītājisalauzt materiālu trīs posmos. Pirmajā un trešajā posmā materiāls tiek salauzts, griežot un čaukstot zobu galus. Palielinoties griešanas dziļumam, palielinās ruļļa zobu slodze. Kad griešanas dziļums sasniedz noteiktu pakāpi, materiāla lokālais spriegums pārsniegs tā maksimālo saspiešanas spēku, un tad materiālam būs lokāla atdalīšana uz priekšu. Iestājoties sabrukumam, ruļļa zobu slodze strauji samazināsies. Attēlā skaidri parādīta saistība starp veltņa zobu slodzi un darbības laiku. Otro posmu pārtrauc zobu aizmugures relatīvā darbība, lai sagrieztu materiālu, turklāt spēka loma ir atšķirīga, stieņa zobu slodzes izmaiņas ir ļoti līdzīgas. Turklāt minerālu mērierīcēm ir piespiedu izlādes funkcija, tāpēc var rasties ārkārtēja situācija, kad zoba rullis pēkšņi iestrēgst nesasmalcinošu svešķermeņu dēļ, un zoba ruļļa kinētisko enerģiju gandrīz pilnībā absorbēs ruļļa zobi. Rezumējot, var uzskatīt, ka rullīšu zobu tipiskie slodzes apstākļi ir šādi.
Pirmās un trešās pakāpes drupināšanas apstākļos, pirmās un trešās pakāpes smalcināšanas procesā materiāls tiek salauzts, griežot un plīst zoba galu. Tāpēc šajā stāvoklī pa pacēlāja griešanas virsmu ir vienmērīgs spiediens p.
P-0mix(1) p·s·rm,(2), kur σmx ir šķeltā materiāla maksimālā saspiešanas izturība: m ir zoba ruļļa nominālais griezes moments, r ir zoba gala griešanās rādiuss, s ir zoba gala maksimālais šķērsgriezuma laukums materiālā.
2 Minerālu izmēru mērītājiruļļu zobu galīgo elementu analīze
2.1. Pēc galīgo elementu analīzes modeļa pareizas vienkāršošanas analīzei tiek izvēlēts stif85 ansys elementu bibliotēkā, jo mūsu uzņēmuma izstrādātā ruļļa zobu forma ir ārkārtīgi neregulāra. Zoba gals ir slodzes daļa, un, sadalot režģi, tas ir pareizi šifrēts. Galīgo elementu modelis sastāv no 349 elementiem un 437 mezgliem.
2.2. Vecāku savaldīšana
Zobu vāciņš ir piestiprināts pie zoba gredzena ar spriegošanas skrūvi. Lai simulētu faktisko situāciju, galīgo elementu analīzē ir ierobežoti trīs zobu vāciņa līniju pārvietojumi pie skrūves pozīcijas savienojuma vietas. Tādā veidā, no vienas puses, tas atbilst faktiskajai situācijai, no otras puses, to var izmantot arī skrūvju stiprības pārbaudei ar analīzes rezultāta ierobežojuma reakciju.
2.3. Analīzes rezultāti, aprēķinot apolo-dn580, stresa sadalījumuminerālu izmēru mērītājitika iegūti ruļļu zobi trīs darba apstākļos
(1) 1. un 3. darba apstākļos maksimālais sprieguma punkts rodas noteiktā dziļumā no zoba gala un zoba virsmas augšdaļas tuvumā. Tas ir neizbēgams zoba augšdaļas asimetriskā dizaina rezultāts. Turklāt loka pārejas sprieguma vērtība pie zoba gala saknes ir arī lielāka nekā blakus zonā, kas norāda, ka zoba gals tiek pakļauts ne tikai spiedienam, bet arī lieces momentam 1,3 darba apstākļos.
(2) 2. darba apstākļos maksimālais slodzes punkts rodas noteiktā dziļumā no zoba aizmugures un zoba gala tuvumā. Zoba iekšējo divu stūru sprieguma vērtība ir arī ievērojami augstāka nekā blakus esošajām zonām, kas ir iekšējā stūra spriedzes rezultāts.
(3) No 1. tabulas var redzēt, ka sprieguma stāvoklis iestrēgušā stāvoklī ir daudz sliktāks nekā citos apstākļos. Aprēķinātais maksimālais ekvivalentais spriegums šādos apstākļos ir 840 mpa, savukārt materiāla tecēšanas robeža ir 883 mpa. Tāpēc zobu spēks joprojām var atbilst prasībām, kad zobu ruļļi tiek pēkšņi bloķēti.