Kaļķakmens drupinātājs

Kaļķakmenim kā galvenajam izejmateriālam ķīmisko produktu, piemēram, dzēsto kaļķu un celtniecības pildvielu ražošanā, ir ļoti spēcīga korelācija starp tā produkta vērtību un daļiņu izmēru pēc sasmalcināšanas. Nozare parasti nepārprotami pieprasa, lai izejvielas būtu precīzi jāsasmalcina līdz ideālajam diapazonam no 40 līdz 80 mm:

● Ja daļiņu izmērs ir pārāk mazs, tas izraisīs "pārdegšanas" problēmu turpmākajā kalcinēšanas procesā, tieši samazinot produkta aktivitāti;

● Ja daļiņu izmērs ir pārāk liels, tas ir pakļauts galvenajam "nepilnības sadedzināšanas" riskam, kā rezultātā tiek zaudēti resursi un tiek zaudēta ražošanas jauda.

Tomēr žokļu drupinātāji un trieciensmalcinātāji, uz kuriem izmanto tradicionālo ražošanu, nav spējuši apmierināt pašreizējās nozares prasības pēc precīzas daļiņu izmēra kontroles un liela-apjoma efektīvas ražošanas.

Tāpēc iekārtu modernizācija ir kļuvusi par būtisku izrāviena punktu ražošanas efektivitātes uzlabošanai. Un mūsu kaļķakmens drupinātājs ir vēlamais risinājums, kas īpaši izstrādāts, lai novērstu šīs nozares sāpīgās vietas.

 

 

 

(1) Žokļa drupinātājs

• Žokļa drupinātājs ir devis ievērojamu ieguldījumu rupjās drupināšanas jomā, pateicoties tā izturīgajai struktūrai un spēcīgajam drupināšanas spēkam.
  Tās darbības princips ir sasmalcināt materiālus, periodiski saspiežot kustīgo žokli un fiksēto žokli. Tomēr šī "neselektīvā" izspiešanas metode ir būtisks trūkums, ja to izmanto kaļķakmens sekundārajai vai terciārajai sasmalcināšanai cementa rūpnīcās. Materiāli tiek atkārtoti izspiesti smalcināšanas kamerā neatkarīgi no tā, vai to daļiņu izmērs ir sasniedzis standartu vai nē, un tos ir grūti izvairīties no pārmērīgas sasmalcināšanas nederīgā smalkā pulverī.
  Praktiskie dati liecina, ka tad, ja nepieciešamais gatavās daļiņas izmērs ir 40-80 mm, žokļu drupinātāja kvalificētais bloķēšanas ātrums parasti saglabājas tikai aptuveni 30%. Liels akmens daudzums tiek pārmērīgi sasmalcināts nederīgā smalkā pulverī, kā rezultātā ievērojami samazinās ekonomiskie ieguvumi. Tāpēc tas ir vairāk piemērots kā primārā drupināšanas iekārta lielu minerālu bloku apstrādei.

 

 

(2) Trieciena drupinātājs

Trieciena drupinātājā tiek izmantoti ātrdarbīgi{0}}rotējošie āmuri, lai materiālus pakļautu spēcīgam triecienam, teorētiski iegūstot labākas daļiņu formas. Tomēr tā lielais rotācijas ātrums (parasti svārstās no vairākiem simtiem līdz trīs tūkstošiem apgriezienu minūtē) arī rada potenciālus riskus.
Saskaņā ar iežu lūzumu mehānikas teoriju, pārmērīgi liela ārējā spēka slodze izraisīs iekšējo plaisu paplašināšanos klintī neregulāri un lielos daudzumos, tādējādi saasinot pārmērīgas-saspiešanas parādību.
Turklāt trieciena drupinātāja izplūdes atvere ir pakļauta aizsērēšanai, ierobežojot tā apstrādes jaudu un apgrūtinot lielo cementa rūpnīcu lielapjoma nepārtrauktas ražošanas prasību izpildi. Tā bloķēšanas ātrums ir līdzīgs žokļu drupinātāja bloķēšanas ātrumam, un tas arī neatbilst cementa rūpnīcu augstām-ražīguma prasībām attiecībā uz konkrētu daļiņu izmēra materiāliem.

 

 

 

 

 

Kaļķakmens drupinātājs pārstāv pilnīgi jaunu drupināšanas filozofiju. Tas būtiski atšķiras no tradicionālajiem zobu rullīšu drupinātājiem, kas paļaujas uz triecienu un saspiešanu, lai sadalītu materiālus. Tā vietā tā izmanto bīdes un stiepšanas kombināciju, lai panāktu materiālu sasmalcināšanu. Tā kā tiek izmantots mazs rotācijas ātrums un īpašas zobu formas, ir mazāka pār-sasmalcināšana un liela izmēra daļiņu veidošanās. Šī iekārta ir piemērota trauslu bloku materiālu rupjai un vidējai smalcināšanai tādās nozarēs kā ogles, enerģētika, kalnrūpniecība, metalurģija un ķīmijas inženierija.

 

Kaļķakmens drupinātājam ir trīs galvenās funkcijas:

● Augsta saspiešanas izturība:Tas var atbilst kaļķakmens drupināšanas prasībām (ar aptuveno spiedes stiprību 130 MPa), pat ja materiāls satur nelielu daudzumu cietu piemaisījumu, to joprojām var stabili sasmalcināt;

● Zems rotācijas ātrums + īpaša zoba forma:Smalcināšanas veltņu griešanās ātrums ir tikai daži apgriezieni minūtē, apvienojumā ar īpaši izstrādāto zobu formu, tas ievērojami samazina pārlieku-sasmalcināšanas un liela izmēra materiālu rašanos;

● Plašs pielietojuma klāsts: Papildus kaļķakmens raktuvēm to var izmantot arī ogļraktuvēs, spēkstacijās, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā uc dažādu trauslu un blokainu materiālu rupjās un vidējās drupināšanas operācijās.

 

 

 

 

Kaļķakmens drupinātāja smalcināšanas process ir sadalīts trīs posmos: "sākotnējā sijāšana - savienojuma sasmalcināšana - sekundārā sijāšana", kas ļauj precīzi kontrolēt materiālu daļiņu izmēru:

 

 Sākotnējā skrīnings

Pēc tam, kad izejvielas nonāk iekārtā, tās vispirms tiek pārbaudītas ar drupināšanas zobiem. Materiāli, kas atbilst mērķa daļiņu izmēram 40-80 mm, tiks tieši izvadīti no telpas, kas atrodas starp drupināšanas zobiem, nepiedaloties turpmākajā drupināšanas procesā. Tas samazina pārmērīgu drupināšanu pie avota.

 Kompozītu sasmalcināšana

Materiāliem, kuru izmērs pārsniedz 40–80 mm prasību, tiks aktivizēta kompozītmateriālu drupināšanas stadija. Divu savītu drupināšanas zobu komplektu iedarbībā materiāli vienlaikus tiks pakļauti dažādiem spēkiem, piemēram, griešanai, stiepšanai, locīšanai, caurduršanai, laušanai, šķelšanai utt. Šie spēki darbojas kopā, lai efektīvi sasmalcinātu lielus materiālu gabalus līdz mērķa izmēram, un drupināšanas process ir vienmērīgāks, samazinot smalko daļiņu veidošanos.

 Sekundārā skrīnings

Ja daži materiāli pēc viena drupināšanas posma nesasniedz mērķa daļiņu izmēru, tie tiks pagriezti jaunā pozīcijā zem drupināšanas zobu piedziņas un nonāks nākamās drupināšanas zobu komplekta darba zonā, atkārtojot smalcināšanas procesu. Tas turpinās, līdz visi materiāli atbilst 40–80 mm daļiņu izmēra prasībām, un pēc tam tie tiks izvadīti no iekārtas, lai nodrošinātu pilnu drupināto materiālu atbilstību.

 

 

 

 

 

 

 

Zobu veltni var iedalīt primārajā kaļķakmens drupinātāja zoba rullī un sekundārajā kaļķakmens drupinātāja zoba rullī. Vienkārša kaļķakmens drupinātāja zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

 

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

 

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primārā kaļķakmens drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

 

Sekundārā kaļķakmens drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2 PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.

 

 

 

 

Populāri tagi: kaļķakmens drupinātājs, Ķīnas kaļķakmens drupinātāju piegādātāji, ražotāji