Mineral Sizer izmanto revolucionāru drupināšanas koncepciju, panākot materiāla sasmalcināšanu, kombinējot bīdes un stiepšanas darbību. Tas pilnībā pārkāpj tradicionālo drupinātāju ierobežojumus, kas balstās uz triecienu un saspiešanu.
Šis unikālais darbības princips var efektīvi samazināt materiālu pārmērīgu -sasmalcināšanu, nodrošinot vienmērīgu un kontrolējamu izejas daļiņu izmēru.
Iekārtai ir īpaši izstrādāta zobu struktūra un optimizēti rotācijas ātruma parametri. Sasmalcināšanas procesā tas veido trīsdimensiju telpisku ierobežojumu, ievērojami samazinot pārāk lielu daļiņu daudzumu.
Salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, šai drupināšanas metodei ir mazāks enerģijas patēriņš un augstāka efektivitāte. Tas ir īpaši piemērots darba vidēm ar stingrām prasībām attiecībā uz izejas daļiņu izmēru.

Mineral Sizers drupinātājs izmanto bīdes spēku un stiepes spēku starp zobainajiem veltņiem, lai salauztu materiālus.

Mineral Sizers ir divi uz iekšu rotējoši zobaināti rullīši ar maināmiem drupināšanas zobiem. Vispiemērotākā padeves metode ir priekšauta padeve vai sijāšanas iekārta, kas padod materiālu vienmērīgā ātrumā un vienmērīgi sadala pa zobainajiem rullīšiem.

1.Minerālu satver pretējo rotora zobu priekšējās virsmas, un tas tiek pakļauts spriedzei rotora zobu koncentrētās slodzes ietekmē. Spriegums izraisa minerāla sadalīšanos tā dabiskajā tekstūrā.

2. Minerāls tiek salauzts nospriegojumā, pakļaujot to trīs punktu slodzei, kas atrodas starp viena rotora priekšējo zobu virsmām un otra rotora aizmugurējo zobu virsmām.

3. Minerālam, kas nav pilnībā salauzts, caur rotora zobiem un slēdža stieņa fiksētajiem zobiem var tikt tālāk salauzts, lai nodrošinātu izlādes materiāla 3D dimensijas prasības.

Mineral Sizers Drive Device

Diska ierīce

Divi neatkarīgi piedziņas bloki, katrā piedziņas blokā ietilpst: motors, ātrgaitas gala sakabe,{0}}pārnesumkārba, zema-ātruma gala sakabe. Ātrgaitas gala sakabe izmanto hidraulisko savienojumu, lai savienotu motoru ar pārnesumkārbu. Pārnesumkārba izmanto paralēlās vārpstas spirālveida zobratu struktūru, lai atbilstu jaudas pārvades, ātruma attiecības un griezes momenta prasībām pie ārkārtējas minerālu izmēru slodzes.

Zobu veltnis

Zobu rullīti var iedalīt primāro minerālu izmēru rullīšos un sekundāros minerālu izmēru rullīšos. Vienkārša Mineral Sizers zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Mājoklis

Mineral Sizers korpuss ir veidots kā stingrs pamatnes rāmis, un korpuss ir izgatavots no lieta tērauda un savienots ar augstas stiprības skrūvēm. Ap korpusa iekšpusi ir uzstādītas nodilumizturīgas plāksnes, un abās korpusa pusēs ir uzstādītas ķemmes formas nodiluma plāksnes, lai novērstu pārmērīga materiāla pielipšanu drupinātāja zobu rullīšiem.

Synchromesh Gear

Primārais Mineral Sizers ir aprīkots ar sinhronizācijas zobratiem zobaino ruļļu galā. Sinhronie zobrati un ruļļu vārpstas ir savienotas ar izplešanās uzmavu, kas var garantēt saspiešanas zobu sakošanas stāvokļa relatīvo stabilitāti uz dubultajiem ruļļiem un var piespiest salauzt lielus materiālu gabalus, padarot materiāla izplūdes izmērus vienādu.

Eļļošanas ierīce

Mineral Sizers izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, tas var būt vairāk eļļas uzpildes laika, eļļas iepildīšanas laika iestatījumi, uzticami, lai nodrošinātu efektīvu un uzticamu katras daļas eļļošanu. Automātiska eļļas padeves intervāla kontrole, eļļas padeves spiediens ir liels, eļļas padeves ātrums ir ātrs, gultnis ir pilnībā ieeļļots, lai zobu rullīšu gultņa galvenā daļa nodrošinātu labu eļļošanu, ievērojami pagarina zobu veltņa kalpošanas laiku.

Skriešanas aprīkojums

Tramvaja ierīce ir uzstādīta Mineral Sizers apakšā, un to darbina motors, lai pārvietotos pa sliežu ceļu līdz apkopes piekļuvei, atvieglojot apkopi un izvairoties no izjaukšanas. Šī konstrukcija ļauj iekārtai netraucēti pārvietoties starp darbības un apkopes zonu, samazinot roku darbu un līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā, tādējādi uzlabojot darbības efektivitāti.

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

Primary Sizers Toothed Roller

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Zems pār{0}}sasmalcināšanas ātrums

Mineral Sizer izmanto cirpšanas un stiepšanas principu, lai sasmalcinātu, apvienojumā ar unikālu spirālveida zobu dizainu. Tas ļauj materiālam sasmalcināt tā dabīgo tekstūru, tādējādi iegūstot produktus, kas lielākoties ir regulāras formas. Turklāt šī drupinātāja pārmērīgais-sasmalcināšanas ātrums ir daudz zemāks nekā tradicionālajiem drupinātājiem, efektīvi samazinot putekļu un smalko daļiņu daudzumu, uzlabojot gatavo produktu ekonomisko vērtību, un tas ir īpaši piemērots scenārijiem ar stingrām materiāla formas prasībām.

02/ Pilns rupjas un smalkas drupināšanas pārklājums

Mēs piedāvājam gan primāro, gan sekundāro dvīņu{0}}disku drupinātāju modeļus. Primārā modeļa ievades izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 1500 mm un izvades izmērs ir mazāks vai vienāds ar 300 mm. Sekundārā modeļa ievades izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (atļaujot nelielu daudzumu 400 mm) un izvades izmērs ir mazāks vai vienāds ar 50 mm. Tas var aptvert visu ražošanas posmu no rupjas drupināšanas līdz vidējai drupināšanai, apmierinot dažādu ražošanas līniju drupināšanas vajadzības.

03/ Augsta materiāla pielāgošanās spēja

Tas var ne tikai apstrādāt zemas{0}}cietības materiālus, piemēram, mīkstas ogles, bet arī sasmalcināt cietus akmeņus. Tajā pašā laikā tai ir lieliska saderība gan ar mitriem, gan sausiem materiāliem. Pat tad, ja tiek sajaukti mitri un sausi materiāli, tie joprojām var stabili sadalīties, izvairoties no bloķēšanas vai efektivitātes samazināšanās problēmām, ko izraisa materiāla īpašību izmaiņas, kā tas redzams tradicionālajās iekārtās.

04/ Liela ražošanas jauda

Dažādu modeļu Mineral Sizer s ir plašs ražošanas jaudu klāsts. Primārais modelis var sasniegt maksimālo ražošanas jaudu 10 000 tonnu stundā, bet sekundārais modelis var sasniegt līdz 4000 tonnu stundā. Tie var viegli izpildīt augstas-intensitātes un-noslodzes ražošanas prasības lielajās raktuvēs, ogļu pārstrādes rūpnīcās utt., kā arī nodrošināt efektīvu pasūtījumu piegādi.

05/ Moduļu dizains

Iekārtas galvenajām sastāvdaļām (piemēram, zobainām veltņiem un zobainām plāksnēm) ir modulāra konstrukcija. Zobu galviņu uzstādīšana un demontāža ir vienkārša. Zobu plāksnes ir savienotas, izmantojot vienu iedobes rievu un ieliktņa-tipa bloķēšanas bloku. Nomaiņas laikā nav nepieciešama sarežģīta demontāža, kas ievērojami saīsina apkopes laiku, samazina darbaspēka izmaksas un samazina iekārtu dīkstāves zudumus.

06/ Iebūvēta{0}}pārslodzes aizsardzība

Aprīkots ar paš-pašizstrādātu-pašizlīdzinošu trumuļa-formas zobrata savienojumu, kam ir bīdes drošības tapa abās pus-savienojumos. Kad zoba veltnis iestrēgst, pretdarbības spēks acumirklī nogriezīs drošības tapu, atvienojot zobu rullīti no piedziņas ierīces, efektīvi aizsargājot piedziņas sistēmu un novēršot aprīkojuma bojājumus pārslodzes dēļ.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Sazinieties ar mums, lai uzzinātu labāko cenu

Augstas kvalitātes mehāniskiem izstrādājumiem, jābūt ar izcilu instrumentu aprīkojumu. Lai nodrošinātu tā precizitāti un apmierinātu lielo pasūtījumu vajadzības. Uzņēmumam Henan Excellent Machinery Co., Ltd pieder 140 profesionālu iekārtu komplekti, tostarp piecu-ass staļveida apstrādes-centrs, CNC urbšanas un frēzēšanas centrs, vertikālās apstrādes centrs, vertikālās CNC apstrādes centrs, platformas apstrādes centrs, lāzergriešanas mašīna, lāzera cauruļu griešanas iekārta, CNC griešanas mašīna, CNC griešanas mašīna. Horizontālais apstrādes centrs utt. Uzlabotas apstrādes un ražošanas iekārtas, tostarp vides izsmidzināšanas telpas un Heat Trea iekārtas un īpaši liela virsmas termiskā apstrāde.

Kreisās un labās puses plākšņu tukšošanas process

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Priekšējā un aizmugurējā vāka apstrāde

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Kreisās un labās puses plākšņu apstrāde

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zobu gredzena iekšējās virsmas apstrāde

Zobu bāzes apstrāde

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Zobu rullīšu termiskā apstrāde

Pašlaik EXCT ir pilnībā nokārtojis ISO9001-2008 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, pilnīga kvalitātes sistēma nodrošina, ka no produkta izstrādes un projektēšanas, ražošanas, iepirkuma un piegādes līdz pārdošanas un apkalpošanas procesam ir bijusi efektīva kvalitātes kontrole.

EXCT ir stingra un kvalificēta pārbaudes komanda, lai nodrošinātu produktu kvalitātes kontroles panākumus. Kvalitātes pārbaudes nodaļai ir stingrs testēšanas process, kas iziet cauri izejvielu iepirkuma, ražošanas un uzstādīšanas posmiem, lai nodrošinātu, ka katra klientiem piegādātā iekārta ir kvalificēta.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Pašreizējā noteikšana

Sprieguma noteikšana

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Vārpstas temperatūras noteikšana

Vibrācijas noteikšana

Trokšņa noteikšana

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraskaņas defektu noteikšana

Cietības noteikšana

Pārklājuma biezuma noteikšana

Mūsu minerālu izkliedētāji aptver vairāk nekā 20 valstis un reģionus visā pasaulē. Tos galvenokārt izmanto neapstrādātu ogļu, ogļu sakņu, brūnogļu, koksa, augsnes virskārtas un citu materiālu sasmalcināšanai, un tos izmanto ar akmeņoglēm saistītās nozarēs, piemēram, termoelektrostacijās, ogļu ieguvē, ogļu mazgāšanas iekārtās un tā tālāk.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Saņemiet vispiemērotāko produktu risinājumu un piedāvājumu bez maksas!!!

Minerālmateriāli ir pielāgoti katram pielietojuma materiālam, lai nodrošinātu vislabāko konfigurāciju un atbilstu visām jūsu prasībām.inženieri.

Primāro minerālu izmēru slēdžu tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

Sekundāro minerālu izmēru sējmašīnas tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Piezīme: Zobu konfigurācijas atšķiras atkarībā no materiāla veida, ievades izmēra un izplūdes izmēra.

Konfigurācijas informācija ir tipiskas atsauces vērtības. Lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem inženieriem, lai saņemtu papildu palīdzību aprīkojuma izvēlē.

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.