Ķīmijas, būvniecības un cementa rūpniecības ražošanas ķēdēs kaļķakmens ir neaizstājama pamatizejviela - ķīmijas nozarē, to izmanto kaļķu pagatavošanai; cementa ražošanā izmanto izejvielu pārstrādei; būvniecības nozarē to izmanto minerālo materiālu ražošanai. Tas viss prasa stingras prasības drupināšanas daļiņu izmēram. Sasmalcināšanas efekts šajā posmā tieši nosaka turpmākās ražošanas kvalitāti un efektivitāti. RašanāsKaļķakmens drupinātājsir nodrošinājis jaunu ceļu kaļķakmens raktuvēm un ar tiem saistītajiem uzņēmumiem, lai atrisinātu tradicionālās "pārmērīgas drupināšanas un zemas ražošanas jaudas" problēmas un panāktu efektīvu ražošanu.

Tradicionālās drupināšanas iekārtas

(1) Žokļa drupinātājs

Kaļķakmens ražošanas līnijā žokļu drupinātājs darbojas, pamatojoties uz kompresijas drupināšanas pamatprincipu. Tas izmanto ekscentrisko vārpstu, lai virzītu kustīgo žokli, lai veiktu abpusējās un kombinētās kustības uz augšu-uz leju, izraisot telpas starp kustīgo žokli un fiksēto žokli nepārtrauktas izmaiņas. Kaļķakmens, kas nonāk mašīnā, tiek nepārtraukti saspiests, līdz tas saplīst un pēc tam dabiski izplūst. Tomēr tam ir acīmredzami trūkumi. Atkārtotas saspiešanas dēļ tas ne tikai izraisa smagu pār-sasmalcināšanu, kā rezultātā daļiņu izmērs ir 40-80 mm un iznākums ir tikai aptuveni 30%, bet arī ir tendence veidot adatai un pārslveida materiālus. Turklāt tas ir piemērots tikai rupjai drupināšanai, tam ir augsts enerģijas patēriņš, un žokļa plāksnes ātri nolietojas, kas arī ievērojami palielina uzturēšanas izmaksas.

(2) Trieciena drupinātājs

Trieciena drupinātājs kaļķakmens ražošanā darbojas, pamatojoties uz trieciena drupināšanas principu. Pēc tam, kad kaļķakmeni ietekmē ātrgaitas rotējošie āmuri, tas tiek pakļauts vairākiem triecieniem un slīpēšanai starp āmuriem, starplikām un materiāliem. Pēc tam kvalificētie materiāli tiek izvadīti caur izplūdes atveri. Šī aprīkojuma trūkumi ir diezgan pamanāmi. Liela-ātruma trieciens var viegli izraisīt smagu pār-saspiešanu, un arī putekļu daudzums ir liels; tam ir slikta pielāgošanās slapjam un lipīgam kaļķakmenim, un tas ir pakļauts aizsērēšanai un izslēgšanai; nodilumizturīgās daļas, piemēram, āmuri un pret-trieciena plāksnes, ātri nolietojas, un tās ir bieži jāmaina; tajā pašā laikā materiāli ilgstoši atrodas smalcināšanas kamerā, un izlāde ir lēna, tāpēc ir grūti nodrošināt atbilstību lielapjoma ražošanas prasībām lielajās raktuvēs.

Kāpēc izmantotKaļķakmens drupinātājsTradicionālā aprīkojuma vietā

Cement Limestone Crusher Kaļķakmens drupināšanas rūpnīcā kaļķakmens drupinātājs ar savu progresīvo drupināšanas principu, spēcīgo pielāgošanās spēju un ekonomisko efektivitāti ir kļuvis par vēlamo alternatīvu tradicionālajām drupināšanas iekārtām, piemēram, žokļu, konusu un trieciena drupinātājiem.

Kaļķakmens drupinātājam ir trīs galvenās funkcijas:

● Augsta saspiešanas izturība:Tas var atbilst kaļķakmens drupināšanas prasībām (ar aptuveno spiedes stiprību 130 MPa), pat ja materiāls satur nelielu daudzumu cietu piemaisījumu, to joprojām var stabili sasmalcināt;

● Zems rotācijas ātrums + īpaša zoba forma:Smalcināšanas veltņu griešanās ātrums ir tikai daži apgriezieni minūtē, apvienojumā ar īpaši izstrādāto zobu formu, tas ievērojami samazina pārlieku-sasmalcināšanas un liela izmēra materiālu rašanos;

● Plašs pielietojuma klāsts: Papildus kaļķakmens raktuvēm to var izmantot arī ogļraktuvēs, spēkstacijās, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā uc dažādu trauslu un blokainu materiālu rupjās un vidējās drupināšanas operācijās.

Kaļķakmens drupinātāja serdes drupināšanas struktūra sastāv no diviem paralēli izvietotiem un sinhroni rotējošiem disku veltņiem. Disku veltņu virsma ir aprīkota ar sakausējuma drupināšanas zobiem, kurus var nomainīt atbilstoši materiālu īpašībām un drupināšanas prasībām. Zobu forma un solis ir precīzi izstrādāts, lai pielāgotos dažādas cietības minerālu sasmalcināšanai.

Barošanas procesā vispiemērotākā metode ir izmantot priekšautu padevēju vai speciālu skrīninga aprīkojumu. Šīs ierīces var stingri kontrolēt materiāla transportēšanas ātrumu un vienmērīgi sadalīt sasmalcinātos minerālus visā divu disku veltņu platumā, izvairoties no atsevišķu disku veltņu pārslodzes vai materiālu uzkrāšanās.

Kad minerāli nonāk spraugā starp diviem diska rullīšiem, vispirms tos stingri notur relatīvo rotora zobu vadošā virsma. Rotora zobu koncentrētā slodze iedarbojas uz minerālvielām, izraisot spriedzes koncentrāciju minerālos un radot lūzumus to dabiskajā tekstūrā, kā rezultātā notiek sasmalcināšana. Dažiem minerāliem ar cietu tekstūru vai lielu tilpumu, kas nav pilnībā sasmalcināti, tie tiks tālāk saspiesti un nogriezti ar sekundāro drupināšanas dobumu, ko veido drupināšanas stieņi uz diska veltņiem, rotora zobi un fiksētie zobi, tādējādi nodrošinot, ka izvadīto materiālu trīs dimensiju izmēri atbilst ražošanas prasībām.

Limestone Crusher Drive Device

Diska ierīce

Divi neatkarīgi piedziņas bloki, katrā piedziņas blokā ietilpst: motors, ātrgaitas gala sakabe,{0}}pārnesumkārba, zema-ātruma gala sakabe. Ātrgaitas gala sakabe izmanto hidraulisko savienojumu, lai savienotu motoru ar pārnesumkārbu. Pārnesumkārba izmanto paralēlās vārpstas spirālveida zobratu struktūru, lai atbilstu jaudas pārvades, ātruma attiecības un griezes momenta prasībām kaļķakmens drupinātāja ārkārtējas slodzes apstākļos.

Zobu veltnis

Zobu veltni var iedalīt primārajā kaļķakmens drupinātāja zoba rullī un sekundārajā kaļķakmens drupinātāja zobrullī. Vienkārša kaļķakmens drupinātāja zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Mājoklis

Kaļķakmens drupinātāja korpuss ir veidots kā stingrs pamatnes rāmis, un korpuss ir izgatavots no lieta tērauda un savienots ar augstas stiprības skrūvēm. Ap korpusa iekšpusi ir uzstādītas nodilumizturīgas plāksnes, un abās korpusa pusēs ir uzstādītas ķemmes formas nodiluma plāksnes, lai novērstu pārmērīga materiāla pielipšanu drupinātāja zobu rullīšiem.

Sānu plāksnes

Kaļķakmens drupinātāja sānu plāksnes ir integrēti veidotas, izmantojot augstas{0}kvalitatīvas liešanas tehnoloģiju, nodrošinot stabilu un uzticamu struktūru. Pēc precīzas apstrādes ar augstas-precizitātes CNC virpu sānu plāksnes nodrošina stingru savienojuma precizitāti uzstādīšanas laikā. Šis dizains ne tikai pagarina galveno komponentu kalpošanas laiku, bet arī nodrošina vienmērīgu visas iekārtas darbību, nodrošinot nepārtrauktu atbalstu aprīkojumam augstas intensitātes darba apstākļos.

Eļļošanas ierīce

Kaļķakmens drupinātājs izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, tas var būt vairāk eļļas uzpildes laika, eļļas iepildīšanas laika iestatījumi, uzticami, lai nodrošinātu efektīvu un uzticamu katras daļas eļļošanu. Automātiska eļļas padeves intervāla kontrole, eļļas padeves spiediens ir liels, eļļas padeves ātrums ir ātrs, gultnis ir pilnībā ieeļļots, lai zobu rullīšu gultņa galvenā daļa nodrošinātu labu eļļošanu, ievērojami pagarina zobu veltņa kalpošanas laiku.

Skriešanas aprīkojums

Tramvaja ierīce ir uzstādīta kaļķakmens drupinātāja apakšā, un to darbina motors, lai pārvietotos pa sliežu ceļu līdz apkopes piekļuvei, atvieglojot apkopi un izvairoties no izjaukšanas. Šī konstrukcija ļauj iekārtai netraucēti pārvietoties starp darbības un apkopes zonu, samazinot roku darbu un līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā, tādējādi uzlabojot darbības efektivitāti.

Smalcinātāja padeves izmērs ir mazāks vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Ar zemo drupināšanas ātrumu gatavās produkcijas konkurētspēja tirgū ir strauji pieaugusi

Kaļķakmens drupināšanas rūpnīcā tradicionālo konusveida drupinātāju slāņveida smalcināšanas metode bieži liek kaļķakmenim radīt lielu daudzumu adatu{0}}un pārslveida-līdzīgu materiālu, kā arī akmeņos veidojas iekšējas plaisas, kā rezultātā veidojas liels pulvera īpatsvars un ir grūti garantēt gatavā produkta kvalitāti. Mūsu kaļķakmens drupinātājs sasmalcina materiālus galvenokārt kubiskā formā ar augstu daļiņu viendabīgumu un ārkārtīgi zemu pār-sasmalcināšanas ātrumu. Tā ir ideāla izvēle augstiem-standarta betona pildvielām.

02/

Nebaidās no mitriem un lipīgiem materiāliem, nepārtraukta ražošanas līnijas darbība ir garantēta

Ja kaļķakmens mitruma saturs ir nedaudz lielāks, konusveida drupinātājs ir pakļauts materiāla aizsprostojumam, kā rezultātā tiek pārtraukta ražošana un uzņēmumam radīti ekonomiski zaudējumi. Mūsu kaļķakmens drupinātājam ar savu unikālo bīdes drupināšanas priekšrocību ir ārkārtīgi spēcīga pielāgošanās spēja mitram un lipīgam kaļķakmenim, un tas var efektīvi atrisināt bloķēšanas problēmu, nodrošinot, ka visa ražošanas līnija vienmēr uztur nepārtrauktu un stabilu darbību, samazinot ražošanas pārtraukumu radītos zaudējumus.

03/

Izcila liela izlaides jauda palīdz pārvarēt ražošanas jaudas sašaurinājumus

Kaļķakmens drupināšanas rūpnīcu ražošanā ražošanas jauda ir viens no galvenajiem efektivitāti ietekmējošiem faktoriem. Mūsu kaļķakmens drupinātājā tiek izmantoti divi zobainie rullīši, lai nepārtraukti sakostu un drupinātu ar augstu apstrādes efektivitāti. Apstrādājot kaļķakmens materiālus, tā apstrādes jauda bieži ir pārāka par tāda paša līmeņa-konusa drupinātājiem. Tas var palīdzēt jums pārvarēt ražošanas līnijas ražošanas jaudas sašaurinājumu un sasniegt maksimālo ražošanas jaudu.

04/

Zemas sākotnējās investīcijas, ātra{0}}augstas ienesīguma projektu uzsākšana

Ja jūsu kaļķakmens drupināšanas iekārta plāno drupināšanas projektu, izvēloties mūsu kaļķakmens drupinātāju, varat ietaupīt ievērojamas iepirkuma izmaksas salīdzinājumā ar konusveida drupinātāju, ņemot vērā tādas pašas apstrādes jaudas prasības. Mazāks sākotnējais ieguldījums samazina šķēršļus ienākšanai tirgū, ļaujot ātri iestatīt un darbināt ražošanas līniju.

05/

Enerģijas{0}}taupīšanas efekts ir ievērojams, un ilgtermiņā{1}}darbības izmaksas ir ievērojami samazinātas

Mūsu kaļķakmens drupinātājs ir izstrādāts, akcentējot{0}}enerģijas taupīšanu. Tam ir vienkārša struktūra un efektīva darbība. Salīdzinot ar konusveida drupinātājiem ar tādu pašu apstrādes jaudu, tam ir nepieciešama mazāka motora jauda un tas patērē mazāk enerģijas. Ilgtermiņā tas var ievērojami samazināt jūsu ražošanas līnijas darbības izmaksas. Tostarp enerģijas patēriņa izmaksas var samazināt par vairāk nekā 30%, ietaupot lielu līdzekļu apjomu uzņēmuma ilgtermiņa attīstībai- un uzlabojot kopējo peļņas līmeni.

06/

Apkope ir vienkārša un zemas izmaksas, samazinot aprīkojuma dīkstāves zudumus

Konusveida drupinātāju apkope vienmēr ir bijusi sarežģīta un dārga. Nomainot nodilumizturīgās detaļas, ir jāizjauc liels skaits komponentu, kas aizņem daudz laika. Dīkstāves laikā radīsies ievērojami ražošanas zudumi. Mūsu kaļķakmens drupinātājam ir modulāra konstrukcija zobu veltņiem. Apkopes darbība ir vienkārša, nodilumizturīgo detaļu nomaiņa ir ērta, un apkopes cikls ir garš, kas var samazināt aprīkojuma dīkstāves laiku, samazināt darbaspēka un komponentu izmaksas un samazināt ražošanas zaudējumus, ko izraisa dīkstāve.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Sazinieties ar mums, lai uzzinātu labāko cenu

Augstas kvalitātes mehāniskiem izstrādājumiem, jābūt ar izcilu instrumentu aprīkojumu. Lai nodrošinātu tā precizitāti un apmierinātu lielo pasūtījumu vajadzības. Uzņēmumam Henan Excellent Machinery Co., Ltd pieder 140 profesionālu iekārtu komplekti, tostarp piecu-ass staļveida apstrādes-centrs, CNC urbšanas un frēzēšanas centrs, vertikālās apstrādes centrs, vertikālās CNC apstrādes centrs, platformas apstrādes centrs, lāzergriešanas mašīna, lāzera cauruļu griešanas iekārta, CNC griešanas mašīna, CNC griešanas mašīna. Horizontālais apstrādes centrs utt. Uzlabotas apstrādes un ražošanas iekārtas, tostarp vides izsmidzināšanas telpas un Heat Trea iekārtas un īpaši liela virsmas termiskā apstrāde.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Kreisās un labās puses plākšņu tukšošanas process

Priekšējā un aizmugurējā gala vāka apstrāde

Left And Right Side Plate Machining Process

Kreisās un labās puses plākšņu apstrāde

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zobu gredzena iekšējās virsmas apstrāde

Zobu bāzes apstrāde

Zobu rullīšu termiskā apstrāde

Pašlaik EXCT ir pilnībā izturējis ISO9001-2008 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, pilnīga kvalitātes sistēma nodrošina, ka no produktu izstrādes un projektēšanas, ražošanas, iepirkuma un piegādes līdz pārdošanas un apkalpošanas procesam ir bijusi efektīva kvalitātes kontrole.

EXCT ir stingra un kvalificēta pārbaudes komanda, lai nodrošinātu produktu kvalitātes kontroles panākumus. Kvalitātes pārbaudes nodaļai ir stingrs testēšanas process, kas iziet cauri izejvielu iepirkuma, ražošanas un uzstādīšanas posmiem, lai nodrošinātu, ka katra klientiem piegādātā iekārta ir kvalificēta.

Pašreizējā noteikšana

Sprieguma noteikšana

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Vārpstas temperatūras noteikšana

Vibrācijas noteikšana

Trokšņa noteikšana

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraskaņas defektu noteikšana

Cietības noteikšana

Pārklājuma biezuma noteikšana

Mūsu kaļķakmens drupinātājs aptver vairāk nekā 20 valstis un reģionus visā pasaulē. Tos galvenokārt izmanto neapstrādātu ogļu, ogļu sakņu, brūnogļu, koksa, augsnes virskārtas un citu materiālu sasmalcināšanai, un tos izmanto ar akmeņoglēm saistītās nozarēs, piemēram, termoelektrostacijās, ogļu ieguvē, ogļu mazgāšanas iekārtās un tā tālāk.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Saņemiet vispiemērotāko produktu risinājumu un piedāvājumu bez maksas!!!

Kaļķakmens drupinātāji ir pielāgoti katram pielietojuma materiālam, lai nodrošinātu vislabāko konfigurāciju un atbilstu visām jūsu prasībām.inženieri.

Sekundārā kaļķakmens drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Piezīme: Zobu konfigurācijas atšķiras atkarībā no materiāla veida, ievades izmēra un izplūdes izmēra.

Konfigurācijas informācija ir tipiskas atsauces vērtības. Lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem inženieriem, lai saņemtu papildu palīdzību aprīkojuma izvēlē.

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.