Cementa ražošanas procesā kaļķakmens daļiņu izmēra kontrole ir izšķirošs faktors, kas nosaka izejvielu kvalitāti un kalcinēšanas efektivitāti. Ideāls slīpēšanas daļiņu izmērs ne tikai ievērojami samazina slīpēšanas enerģijas patēriņu, bet arī uzlabo krāsns sistēmas termisko stabilitāti.
Tomēr daudzas cementa rūpnīcas saskaras ar nopietnu izaicinājumu: tradicionālās drupināšanas iekārtas, lai gan tiecas pēc augstas ražošanas apjoma, bieži izraisa nopietnu "pārmērīgu-sasmalcināšanu", kā rezultātā augstvērtīgu ideālu bloku materiālu (piemēram, 40-80 mm) iznākums ir zems, savukārt mazvērtīgā smalkā pulvera īpatsvars ir pārāk augsts. Tas ne tikai rada milzīgu resursu izšķērdēšanu, bet arī tiešā veidā samazina uzņēmuma peļņas normu un rada spiedienu uz vidi no atkritumu uzkrāšanās.
Mūsu cementa kaļķakmens drupinātājs ar precīzu spraugu kontroli un unikālu drupināšanas principu var novērst pārmērīgu{0}}sasmalcināšanu un palielināt ideāla izmēra daļiņu ražu, palīdzot cementa rūpnīcām atrisināt problēmas un uzlabot efektivitāti.

Tradicionālās drupināšanas iekārtas

(1) Žokļa drupinātājs

Žokļa drupinātājs darbojas, pamatojoties uz "saspiešanas principu": ekscentriskā vārpsta virza kustīgo žokli, lai veiktu abpusēji un kombinētu kustību uz augšu-un-uz leju, izraisot telpas starp kustīgo žokli un fiksēto žokli nepārtrauktas izmaiņas. Pēc materiāla nonākšanas tas tiek atkārtoti saspiests, līdz tas tiek sasmalcināts, un pēc tam tas tiek izvadīts no apakšējā gala.
Tomēr šai drupināšanas metodei ir acīmredzami ierobežojumi - neatkarīgi no tā, vai materiāls ir sasniedzis mērķa daļiņu izmēru 40-80 mm, to turpinās saspiest. Vairākas sadursmes un berze starp žokļa plāksni un materiālu, kā arī materiālu, var izraisīt pārmērīgu saspiešanu.
Saskaņā ar ražošanas praksi, sasmalcinot kaļķakmeni, kvalificēto daļiņu iznākums 40-80 mm diapazonā ir tikai aptuveni 30%. Liels materiāla daudzums tiek sasmalcināts līdz 40 mm vai mazākam sīko daļiņu izmēram, kas ne tikai neatbilst dzēstā kaļķa ražošanas prasībām, bet arī izraisa resursu izšķērdēšanu un atkritumu apstrādes izmaksu pieaugumu. Tāpēc tas ir piemērots tikai rupjai drupināšanai, un to nevar izmantot kā galīgo daļiņu izmēra kontroles iekārtu.

(2) Trieciena drupinātājs

Trieciena drupinātāju drupināšanas loģikas pamatā ir liela -ātruma trieciens: pēc tam, kad materiāli nonāk padeves atverē, tos vispirms tiešā veidā ietriec-ātri rotējošās (300 - 3000 apgr./min) āmuru galviņas un pēc tam tiek pakļautas sekundārai triecienam un slīpēšanai starp āmuru galvām, starplikām un materiāliem. Materiāli, kas ir mazāki par sieta caurumiem, tiek izvadīti, savukārt lielāki materiāli tiek nepārtraukti sasmalcināti līdz kvalificētam izmēram. Tomēr šim aprīkojumam ir acīmredzami trūkumi:
Pirmkārt, ir ievērojama problēma, kas saistīta ar pārmērīgu{0}}sasmalcināšanu. Liela -ātruma trieciens izraisa neregulāru iekšējo plaisu izplatīšanos materiālos, kā rezultātā tiek iegūts zems kvalificēto daļiņu daudzums 40 - 80 mm, kas ir grūti izpildāmas smalkās apstrādes prasības;
Otrkārt, ražošanas jauda ir nepietiekama. Materiāli ilgstoši paliek uz sieta plāksnes, un izplūde ir lēna, ko nevar pielāgot lielām kaļķakmens raktuvēm ar gada produkciju virs 1 miljona tonnu. Tas ir piemērots tikai maza mēroga-ražošanas līnijām ar zemu slodzi.

Kāpēc izmantotCementa kaļķakmens drupinātājsTradicionālā aprīkojuma vietā

Cement Limestone Crusher Salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, cementa kaļķakmens drupinātājs ir pilnībā mainījis drupināšanas mehānismu - tā vietā, lai paļautos uz vienu spēku, piemēram, "saspiešanu" vai "triecienu", tas izmanto kombinētu drupināšanas metodi "bīde + stiepšana". Šī drupināšanas metode var labāk saskaņot kaļķakmens fizikālās īpašības, samazinot materiālu pārmērīgus bojājumus drupināšanas procesā.

Cementa kaļķakmens drupinātājam ir trīs galvenās funkcijas:

● Augsta saspiešanas izturība:Tas var atbilst kaļķakmens drupināšanas prasībām (ar aptuveno spiedes stiprību 130 MPa), pat ja materiāls satur nelielu daudzumu cietu piemaisījumu, to joprojām var stabili sasmalcināt;

● Zems rotācijas ātrums + īpaša zoba forma:Smalcināšanas veltņu griešanās ātrums ir tikai daži apgriezieni minūtē, apvienojumā ar īpaši izstrādāto zobu formu, tas ievērojami samazina pārlieku-sasmalcināšanas un liela izmēra materiālu rašanos;

● Plašs pielietojuma klāsts: Papildus kaļķakmens raktuvēm to var izmantot arī ogļraktuvēs, spēkstacijās, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā uc dažādu trauslu un blokainu materiālu rupjās un vidējās drupināšanas operācijās.

Cementa kaļķakmens drupinātāja smalcināšanas process ir sadalīts trīs posmos: "sākotnējā sijāšana - savienojuma sasmalcināšana - sekundārā sijāšana", kas ļauj precīzi kontrolēt materiālu daļiņu izmēru:

Automātiska novirzīšana un tūlītēja izlāde

Sasmalcināšanas zoba struktūra darbojas kā rotējošs ekrāns, ļaujot daļiņām, kas ir mazākas par izplūdes izmēru, iziet cauri tieši bez turpmākas saspiešanas. Tas uzlabo nekontrolētu, nepārdomātu materiālu sasmalcināšanu tradicionālajos rullīšu drupinātājos, samazinot smalko daļiņu pieaugumu. Tas novērš pārmērīgu-sasmalcināšanu tās avotā.

Piespiedu barošana un augstas{0}efektivitātes apstrāde

Sasmalcināšanas zobi izmanto īpašu spirālveida zobu izvietojumu, ko nosaka uz vietas esošie{0}}padeves nosacījumi. Tam ir aksiālā padeve, spēcīga nokošanas spēja un uzlabota drupināšanas efektivitāte. Tas efektīvi novērš lipīgo materiālu saķeri un aizsprostojumu, nodrošinot iekārtas augsto apstrādes jaudu.

Progresīvā drupināšana

Pēc tam, kad materiāls nokrīt starp drupinātāja dubultajiem rullīšiem, to satver knābja-vai naža-formas zobi uz veltņiem, pakāpeniski palielinoties bīdes un stiepes spēkiem. Materiāls, kas pārsniedz noteikto izmēru, tiek precīzi pakļauts bīdes, stiepes un šķelšanās spēkiem starp zobainajiem veltņiem, līdz tas atbilst prasībām un tiek izlādēts. Viss process ir saudzīgs, taču efektīvs, tādējādi maksimāli saglabājot augstvērtīgu materiālu integritāti.

Limestone Crusher Drive Device

Diska ierīce

Divi neatkarīgi piedziņas bloki, katrā piedziņas blokā ietilpst: motors, ātrgaitas gala sakabe,{0}}pārnesumkārba, zema-ātruma gala sakabe. Ātrgaitas gala sakabe izmanto hidraulisko savienojumu, lai savienotu motoru ar pārnesumkārbu. Pārnesumkārba izmanto paralēlās vārpstas spirālveida zobratu struktūru, lai atbilstu jaudas pārvades, ātruma attiecības un griezes momenta prasībām cementa kaļķakmens drupinātāja ārkārtējas slodzes apstākļos.

Zobu veltnis

Zobu veltni var iedalīt primārajā cementa kaļķakmens drupinātāja zoba rullī un sekundārajā cementa kaļķakmens drupinātāja zoba rullī. Cementa kaļķakmens drupinātāja zobu galvas vienkārša uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Mājoklis

Cementa kaļķakmens drupinātāja korpuss ir veidots kā stingrs pamatnes rāmis, un korpuss ir izgatavots no lieta tērauda un savienots ar augstas stiprības skrūvēm. Ap korpusa iekšpusi ir uzstādītas nodilumizturīgas plāksnes, un abās korpusa pusēs ir uzstādītas ķemmes formas nodiluma plāksnes, lai novērstu pārmērīga materiāla pielipšanu drupinātāja zobu rullīšiem.

Sānu plāksnes

Cementa kaļķakmens drupinātāja sānu plāksnes ir integrēti veidotas, izmantojot augstas{0}}kvalitātes liešanas tehnoloģiju, nodrošinot stabilu un uzticamu struktūru. Pēc precīzas apstrādes ar augstas-precizitātes CNC virpu sānu plāksnes nodrošina stingru savienojuma precizitāti uzstādīšanas laikā. Šis dizains ne tikai pagarina galveno komponentu kalpošanas laiku, bet arī nodrošina vienmērīgu visas mašīnas darbību, nodrošinot nepārtrauktu atbalstu aprīkojumam augstas intensitātes darba apstākļos.

Eļļošanas ierīce

Cementa kaļķakmens drupinātājs izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, tas var būt vairāk eļļas uzpildes laika, eļļas iepildīšanas laika iestatījumi, uzticami, lai nodrošinātu efektīvu un uzticamu katras daļas eļļošanu. Automātiska eļļas padeves intervāla kontrole, eļļas padeves spiediens ir liels, eļļas padeves ātrums ir ātrs, gultnis ir pilnībā ieeļļots, lai zobu rullīšu gultņa galvenā daļa nodrošinātu labu eļļošanu, ievērojami pagarina zobu veltņa kalpošanas laiku.

Skriešanas aprīkojums

Tramēšanas ierīce ir uzstādīta cementa kaļķakmens drupinātāja apakšā, un to darbina motors, lai pārvietotos pa sliežu ceļu līdz apkopes piekļuvei, atvieglojot apkopi un izvairoties no demontāžas. Šī konstrukcija ļauj iekārtai netraucēti pārvietoties starp darbības un apkopes zonu, samazinot roku darbu un līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā, tādējādi uzlabojot darbības efektivitāti.

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

Primary Sizers Toothed Roller

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Precīza daļiņu izmēra kontrole

Izmantojot kombinēto drupināšanas mehānismu “bīde + stiepšana”, apvienojumā ar zemu rotācijas ātrumu (vairāki desmiti apgriezienu minūtē) un pielāgotu zobu konstrukciju, tas novērš pārmērīgas-saspiešanas problēmas, ko izraisa tradicionālā aprīkojuma “saspiešana/trieciens”. Ideālā 40–80 mm malšanas daļiņu izmēra iznākums cementa neapstrādātiem miltiem ir daudz augstāks nekā žokļu drupinātājiem un trieciensmalcinātājiem, nodrošinot neapstrādātu miltu kvalitāti no avota.

02/ Samaziniet slīpēšanas enerģijas patēriņu

Kvalificētu daļiņu izmēra materiālu īpatsvars ir augsts, tāpēc nav nepieciešama smalku pulvera piemaisījumu papildu apstrāde. Slīpēšanas procesā nonākošo materiālu daļiņu izmērs ir vienāds, kas var būtiski samazināt elektroenerģijas patēriņu cementa slīpēšanas procesā; tajā pašā laikā tas samazina "pārdegšanas" un "nepietiekamas sadegšanas" problēmas, uzlabo krāsns sistēmas termisko stabilitāti un netieši uzlabo kalcinēšanas efektivitāti.

03/ Piemērots augstas{0}}cietības un sarežģītiem materiāliem

Spiešanas spēks var sasniegt 130 MPa, kas var viegli apstrādāt kaļķakmeni un materiālus, kas sajaukti ar nelielu daudzumu cietu piemaisījumu, izvairoties no aprīkojuma iestrēgšanas un pārmērīga nodiluma tradicionālajās iekārtās; un tas labi pielāgojas mitriem un lipīgiem materiāliem, samazinot dīkstāves laiku tīrīšanai lietainā vai augsta mitruma vidē, nodrošinot nepārtrauktu cementa ražošanas līnijas darbību.

04/ Augsta ražošanas jauda

Pārkāpj trieciena drupinātāju zemo ražošanas jaudas ierobežojumu. Cementa kaļķakmens drupinātāju var izmantot lielās kaļķakmens raktuvēs, kuru gada ražība pārsniedz 1 miljonu tonnu. Apvienojumā ar modulāro dizainu un inteliģento vadību tas var stabili nodrošināt augstu ražošanas jaudu, apmierinot lielapjoma ražošanas pamatprasības cementa rūpniecībā.

05/ Zemas uzturēšanas izmaksas

Zobu veltņi ir izgatavoti no{0}}nodilumizturīga sakausējuma materiāla, un tiem ir modulāra struktūra. Tos ir viegli nomainīt un tiem ir ilgs kalpošanas laiks. Salīdzinot ar žokļu drupinātāju žokļu plāksnēm un trieciena drupinātāju āmuriem, tie mazāk nolietojas, un tiem ir mazāks nomaiņas biežums. Vienlaikus darbība ar mazu ātrumu samazina aprīkojuma nodilumu un samazina ilgstošas-apkopes un komponentu iegādes izmaksas.

06/ Zems vides spiediens

Zema-ātruma drupināšana samazina putekļu lidošanu un trokšņa piesārņojumu. Apvienojumā ar pilnībā slēgtas drupināšanas kameras konstrukciju tas var efektīvi kontrolēt putekļu izkliedi, samazināt atsārņu apstrādes spiedienu un cementa uzņēmumu vides aizsardzības izmaksas, kā arī atbilst pašreizējai rūpnieciskās zaļās ražošanas politikas orientācijai.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Sazinieties ar mums, lai uzzinātu labāko cenu

Augstas kvalitātes mehāniskiem izstrādājumiem, jābūt ar izcilu instrumentu aprīkojumu. Lai nodrošinātu tā precizitāti un apmierinātu lielo pasūtījumu vajadzības. Uzņēmumam Henan Excellent Machinery Co., Ltd pieder 140 profesionālu iekārtu komplekti, tostarp piecu-ass staļveida apstrādes-centrs, CNC urbšanas un frēzēšanas centrs, vertikālās apstrādes centrs, vertikālās CNC apstrādes centrs, platformas apstrādes centrs, lāzergriešanas mašīna, lāzera cauruļu griešanas iekārta, CNC griešanas mašīna, CNC griešanas mašīna. Horizontālais apstrādes centrs utt. Uzlabotas apstrādes un ražošanas iekārtas, tostarp vides izsmidzināšanas telpas un Heat Trea iekārtas un īpaši liela virsmas termiskā apstrāde.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Kreisās un labās puses plākšņu tukšošanas process

Priekšējā un aizmugurējā vāka apstrāde

Left And Right Side Plate Machining Process

Kreisās un labās puses plākšņu apstrāde

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zobu gredzena iekšējās virsmas apstrāde

Zobu bāzes apstrāde

Zobu rullīšu termiskā apstrāde

Pašlaik EXCT ir pilnībā nokārtojis ISO9001-2008 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, pilnīga kvalitātes sistēma nodrošina, ka no produkta izstrādes un projektēšanas, ražošanas, iepirkuma un piegādes līdz pārdošanas un apkalpošanas procesam ir bijusi efektīva kvalitātes kontrole.

EXCT ir stingra un kvalificēta pārbaudes komanda, lai nodrošinātu produktu kvalitātes kontroles panākumus. Kvalitātes pārbaudes nodaļai ir stingrs testēšanas process, kas iziet cauri izejvielu iepirkuma, ražošanas un uzstādīšanas posmiem, lai nodrošinātu, ka katra klientiem piegādātā iekārta ir kvalificēta.

Pašreizējā noteikšana

Sprieguma noteikšana

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Vārpstas temperatūras noteikšana

Vibrācijas noteikšana

Trokšņa noteikšana

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultraskaņas defektu noteikšana

Cietības noteikšana

Pārklājuma biezuma noteikšana

Mūsu cementa kaļķakmens drupinātājs aptver vairāk nekā 20 valstis un reģionus visā pasaulē. Tos galvenokārt izmanto neapstrādātu ogļu, ogļu sakņu, brūnogļu, koksa, augsnes virskārtas un citu materiālu sasmalcināšanai, un tos izmanto ar akmeņoglēm saistītās nozarēs, piemēram, termoelektrostacijās, ogļu ieguvē, ogļu mazgāšanas iekārtās un tā tālāk.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Saņemiet vispiemērotāko produktu risinājumu un piedāvājumu bez maksas!!!

Cementa kaļķakmens drupinātājs ir pielāgots katram pielietojuma materiālam, lai nodrošinātu vislabāko konfigurāciju un atbilstu visām jūsu prasībām.inženieri.

Primārā cementa kaļķakmens drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

Sekundārā cementa kaļķakmens drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2 PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Piezīme: Zobu konfigurācijas atšķiras atkarībā no materiāla veida, ievades izmēra un izplūdes izmēra.

Konfigurācijas informācija ir tipiskas atsauces vērtības. Lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem inženieriem, lai saņemtu papildu palīdzību aprīkojuma izvēlē.

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.