Kaļķakmens drupinātāja mašīna

Mūsu kaļķakmens drupināšanas mašīna izmanto progresīvu klasifikācijas drupināšanas koncepciju. Tas precīzi apstrādā materiālus caur diviem rotējošiem veltņiem, kas atrodas viens pret otru.
Kad kaļķakmens iekrīt drupināšanas kamerā, ne visi materiāli tiek intensīvi sasmalcināti; Materiāli, kas ir mazāki par mērķa izmēru, var tieši iziet cauri spraugai starp rullīšiem, savukārt tikai liela izmēra gabaliņus sakož īpašā zobu forma.
Šis selektīvais drupināšanas mehānisms ievērojami samazina nevajadzīgu enerģijas patēriņu. Salīdzinot ar tradicionālajām drupināšanas iekārtām, tas ietaupa vairāk nekā 25% enerģijas. Tajā pašā laikā tas efektīvi kontrolē pārmērīgu-sasmalcināšanu un nodrošina, ka smalkā pulvera saturs gatavajā produktā ir nozarē zems.

 

 

 

(1) Žokļa drupinātājs

 

• 
• ● Darba princips

Sasmalcināšanas kodols žokļa drupinātājā ir "kompresijas efekts". Tās struktūra sastāv no četrām galvenajām sastāvdaļām: fiksēta žokļa, kustīga žokļa, vilces plāksnes un ekscentriskā vārpsta:

• ① Kustīgā žokļa ir piekārta uz ekscentriskās vārpstas, un tās apakšdaļa tiek atbalstīta ar vilces plāksni pret rāmja aizmugurējo sienu;
• ② Kad ekscentriskā vārpsta griežas, kustīgais žoklis vienlaikus veiks turp un atpakaļ kustību un augšup-uz leju, izraisot telpas starp kustīgo žokli un fiksēto žokli nepārtrauktas izmaiņas;
• ③ Pēc tam, kad materiāls nonāk starp abām spīlēm, tas tiek nepārtraukti saspiests, līdz tas tiek sasmalcināts, un sasmalcinātais materiāls tiek brīvi izvadīts no iekārtas apakšējā gala.

 

• ● Lietošanas sāpju punkti

Šai kompresijas drupināšanas metodei ir acīmredzami trūkumi:Neatkarīgi no tā, vai materiāls ir sasniedzis mērķa daļiņu izmēru 40-80 mm, tas tiks atkārtoti saspiests.Saspiešanas procesa laikā vairākas sadursmes un berze starp žokļa plāksnēm un materiāliem, kā arī starp pašiem materiāliem,var izraisīt pārmērīgu{0}}saspiešanu.

Saskaņā ar ražošanas prakses statistiku, ja kaļķakmens drupināšanai izmanto žokļu drupinātāju,40-80 mm kvalificētu daļiņu iznākums ir tikai aptuveni 30%, liels daudzums materiālu tiek sasmalcināts līdz smalko daļiņu izmēram, kas ir mazāks par 40 mm.Šie smalko daļiņu materiāli ne tikai neatbilst kaļķu ražošanas prasībām, bet arī rada resursu izšķērdēšanu un palielina turpmākās atkritumu apstrādes izmaksas. Tāpēc žokļu drupinātājs ir piemērots tikai rupjai drupināšanai, un to nevar izmantot kā galīgo daļiņu izmēra kontroles iekārtu.

 

 

(2) Trieciena drupinātājs

 

• ● Darba princips

Pēc tam, kad materiāls nokļūst padeves atverē no iekārtas augšpuses, tas tiks pakļauts vairākiem efektiem no ātrdarbīgi{0}}rotējošām āmuru galvām:

• ① Pirmkārt, to tieši satriec āmura galviņas, iegūstot milzīgu kinētiskās enerģijas daudzumu;
• ② Pēc tam starp āmura galvām un starplikām, kā arī starp materiāliem rodas sekundāri triecieni un slīpēšana;
• ③ Materiāli, kas ir mazāki par sieta plāksnes sieta cauruma izmēru, iziet cauri sieta plāksnei un tiek izvadīti, savukārt materiāli, kas ir lielāki par sieta caurumu, paliek uz sieta plāksnes, un tos turpina sist un samalt ar āmura galvām, līdz tie atbilst daļiņu izmēra prasībām.

 

• ● Lietošanas sāpju punkti

Trieciena drupinātāju vājās puses ir koncentrētas divos galvenajos aspektos:

• ①Pārmērīga-problēma ir ievērojama:Šo drupinātāju rotora ātrums parasti svārstās no 300 līdz 3000 apgr./min., -ātri rotējošie āmuri spēcīgi ietekmēs materiālus. Saskaņā ar iežu lūzumu mehānikas teoriju liela ārējā spēka slodze izraisīs ātru un neregulāru iekšējo defektu un materiālu plaisu saplūšanu,kā rezultātā pēc sasmalcināšanas ievērojami palielinās smalko daļiņu materiālu īpatsvars, 40–80 mm kvalificētu daļiņu iznākums ir līdzīgs žokļu drupinātāju iznākumam,nespēj izpildīt smalkās apstrādes prasības;
• ② Zema apstrādes jauda:Iekārtas struktūras ierobežojumu dēļ materiāli ilgstoši paliek uz ekrāna plāksnes, unizlādes ātrums ir lēns.Lielām kaļķakmens raktuvēm, kuru gada ražība pārsniedz 1 miljonu tonnu, trieciena drupinātāju jauda vienkārši nevar līdzināties, un tos var izmantot tikai maza mēroga{1}}ražošanas līnijās ar zemu slodzi.

 

 

 

 

Salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, kaļķakmens drupinātāja mašīna ir pilnībā mainījusi drupināšanas mehānismu - tā vietā, lai paļautos uz vienu spēku, piemēram, "saspiešanu" vai "triecienu", tā izmanto kombinētu drupināšanas metodi "bīde + stiepšana". Šī drupināšanas metode var labāk saskaņot kaļķakmens fizikālās īpašības, samazinot materiālu pārmērīgus bojājumus drupināšanas procesā.

 

Kaļķakmens drupinātājai ir trīs galvenās funkcijas:

● Augsta saspiešanas izturība:Tas var atbilst kaļķakmens drupināšanas prasībām (ar aptuveno spiedes stiprību 130 MPa), pat ja materiāls satur nelielu daudzumu cietu piemaisījumu, to joprojām var stabili sasmalcināt;

● Zems rotācijas ātrums + īpaša zoba forma:Smalcināšanas veltņu griešanās ātrums ir tikai daži apgriezieni minūtē, apvienojumā ar īpaši izstrādāto zobu formu, tas ievērojami samazina pārlieku-sasmalcināšanas un liela izmēra materiālu rašanos;

● Plašs pielietojuma klāsts: Papildus kaļķakmens raktuvēm to var izmantot arī ogļraktuvēs, spēkstacijās, metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā uc dažādu trauslu un blokainu materiālu rupjās un vidējās drupināšanas operācijās.

 

 

 

 

Kaļķakmens drupinātāja mašīnas smalcināšanas process ir sadalīts trīs posmos: "sākotnējā sijāšana - savienojuma sasmalcināšana - sekundārā sijāšana", kas ļauj precīzi kontrolēt materiālu daļiņu izmēru:

 

 Sākotnējā skrīnings

Pēc tam, kad izejvielas nonāk iekārtā, tās vispirms tiek pārbaudītas ar drupināšanas zobiem. Materiāli, kas atbilst mērķa daļiņu izmēram 40-80 mm, tiks tieši izvadīti no telpas, kas atrodas starp drupināšanas zobiem, nepiedaloties turpmākajā drupināšanas procesā. Tas samazina pārmērīgu saspiešanu pie avota.

 Kompozītu sasmalcināšana

Materiāliem, kuru izmērs pārsniedz 40–80 mm prasību, tiks aktivizēta kompozītmateriālu drupināšanas stadija. Divu savītu drupināšanas zobu komplektu darbības rezultātā materiāli tiks vienlaikus pakļauti dažādiem spēkiem, piemēram, griešanai, stiepšanai, locīšanai, caurduršanai, laušanai, šķelšanai utt. Šie spēki darbojas kopā, lai efektīvi sasmalcinātu lielus materiālu gabalus līdz mērķa izmēram, un drupināšanas process ir vienmērīgāks, samazinot smalko daļiņu veidošanos.

 Sekundārā skrīnings

Ja daži materiāli pēc viena drupināšanas posma nesasniedz mērķa daļiņu izmēru, tie tiks pagriezti jaunā pozīcijā zem drupināšanas zobu piedziņas un nonāks nākamās drupināšanas zobu komplekta darba zonā, atkārtojot smalcināšanas procesu. Tas turpinās, līdz visi materiāli atbilst 40–80 mm daļiņu izmēra prasībām, un pēc tam tie tiks izvadīti no iekārtas, lai nodrošinātu pilnu drupināto materiālu atbilstību.

 

 

 

 

 

 

 

Zobu veltni var iedalīt primārajā kaļķakmens drupinātāja mašīnas zobainā rullī un sekundārajā kaļķakmens drupinātāja mašīnas zobainā rullī. Vienkārša kaļķakmens drupinātāja mašīnas zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

 

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

 

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Primārās kaļķakmens drupinātājas tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

 

Sekundārās kaļķakmens drupinātāja mašīnas tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

 

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.

 

 

 

 

Populāri tagi: kaļķakmens drupinātāju mašīna, Ķīnas kaļķakmens drupinātāju piegādātāji, ražotāji