Roll Crusher izmanto transmisijas sistēmu, lai darbinātu divus drupināšanas rullīšu komplektus sinhronai, pret-rotācijai, izveidojot augstas-intensitātes kompresijas drupināšanas zonu starp veltņiem, ļaujot efektīvi sasmalcināt dažādus minerālmateriālus.

Unikālais, optimizētais gala zobu un rievas apakšējo zobu izvietojums ievērojami uzlabo kopējo drupināšanas efektivitāti.

Pētniecības un attīstības procesa laikā mēs sistemātiski pētījām galveno komponentu materiālu īpašības un integrētas dizaina koncepcijas ar progresīvām vietējām un starptautiskām drupināšanas tehnoloģijām, galu galā veiksmīgi izstrādājot šo šķiroto drupināšanas iekārtu sēriju.

Šim modelim ir vairākas priekšrocības, tostarp augsta drupināšanas efektivitāte, zemas uzturēšanas izmaksas, uzticama darbība, lieliska nodilumizturība un ilgs kalpošanas laiks. Tā visaptverošā drupināšanas veiktspēja ir salīdzināma ar starptautiskiem pirmā līmeņa{1}}zīmoliem.

Īpaši, strādājot sarežģītos apstākļos ar augstu māla saturu, kas var viegli izraisīt žokļa, konusa un trieciena drupinātāju aizsērēšanu, tas demonstrē izcilu materiāla pielāgošanās spēju un darbības stabilitāti.

Roll Crusher drupinātājs izmanto bīdes spēku un stiepes spēku starp zobainajiem veltņiem, lai salauztu materiālus.

Roll Crusher ir divi uz iekšu rotējoši zobaināti rullīši ar maināmiem drupināšanas zobiem. Vispiemērotākā padeves metode ir priekšauta padeve vai sijāšanas iekārta, kas padod materiālu vienmērīgā ātrumā un vienmērīgi sadala pa zobainajiem rullīšiem.

1.Minerālu satver pretējo rotora zobu priekšējās virsmas, un tas tiek pakļauts spriedzei rotora zobu koncentrētās slodzes ietekmē. Spriegums izraisa minerāla sadalīšanos tā dabiskajā tekstūrā.

2. Minerāls tiek salauzts nospriegojumā, pakļaujot to trīs punktu slodzei, kas atrodas starp viena rotora priekšējo zobu virsmām un otra rotora aizmugurējo zobu virsmām.

3. Minerālam, kas nav pilnībā salauzts, caur rotora zobiem un slēdža stieņa fiksētajiem zobiem var vēl vairāk salauzt, lai nodrošinātu izlādes materiāla 3D dimensijas prasības.

product-496-330

Diska ierīce

Divi neatkarīgi piedziņas bloki, katrā piedziņas blokā ietilpst: motors, ātrgaitas gala sakabe,{0}}pārnesumkārba, zema-ātruma gala sakabe. Ātrgaitas gala sakabe izmanto hidraulisko savienojumu, lai savienotu motoru ar pārnesumkārbu. Pārnesumkārba izmanto paralēlās vārpstas spirālveida zobratu struktūru, lai atbilstu jaudas pārvades, ātruma attiecības un griezes momenta prasībām rullīšu drupinātāja ārkārtējas slodzes apstākļos.

Zobu veltnis

Zobu veltni var iedalīt primārajā ruļļu drupinātāja zobainā rullī un sekundārā ruļļu drupinātāja zobainā rullī. Vienkārša Roll Crusher zobu galvas uzstādīšana un demontāža, kas var ievērojami samazināt apkopes laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Mājoklis

Roll Crusher korpuss ir veidots kā stingrs pamatnes rāmis, un korpuss ir izgatavots no lieta tērauda un savienots ar augstas stiprības skrūvēm. Ap korpusa iekšpusi ir uzstādītas nodilumizturīgas plāksnes, un abās korpusa pusēs ir uzstādītas ķemmes formas nodiluma plāksnes, lai novērstu pārmērīga materiāla pielipšanu drupinātāja zobu rullīšiem.

Synchromesh Gear

Primārais ruļļu drupinātājs ir aprīkots ar sinhronizācijas zobratiem zobaino ruļļu galā. Sinhronie zobrati un ruļļu vārpstas ir savienotas ar izplešanās uzmavu, kas var garantēt saspiešanas zobu nokošanas stāvokļa relatīvo stabilitāti uz dubultajiem ruļļiem un var piespiest salauzt lielus materiālu gabalus, padarot materiāla izplūdes izmēru vienādu.

Eļļošanas ierīce

Roll Crusher izmanto centralizētu automātisko eļļošanas sistēmu, tas var būt vairāk eļļas uzpildes laika, eļļas iepildīšanas laika iestatījumi, uzticami, lai nodrošinātu efektīvu un uzticamu katras daļas eļļošanu. Automātiska eļļas padeves intervāla kontrole, eļļas padeves spiediens ir liels, eļļas padeves ātrums ir ātrs, gultnis ir pilnībā ieeļļots, lai zobu rullīšu gultņa galvenā daļa nodrošinātu labu eļļošanu, ievērojami pagarina zobu veltņa kalpošanas laiku.

Skriešanas aprīkojums

Tramēšanas ierīce ir uzstādīta Roll Crusher apakšā, un to darbina motors, lai pārvietotos pa sliežu ceļu līdz apkopes piekļuvei, atvieglojot apkopi un izvairoties no izjaukšanas. Šī konstrukcija ļauj iekārtai netraucēti pārvietoties starp darbības un apkopes zonu, samazinot roku darbu un līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku apkopes laikā, tādējādi uzlabojot darbības efektivitāti.

Primāro izmēru mērītāju padeves granularitāte ir mazāka par 1500 mm vai vienāda ar to, un izlādes granularitāte ir mazāka par 300 mm. Sasmalcināšanas zobu formu izkārtojums un zobu formas tiek sakārtotas ar īpašām spirālveida zobu formām. Smalcināšanas zobi ir izlieti no nodilumizturīga un triecienizturīga leģēta tērauda. Primary Sizer zobainajam veltnim ir unikāla un jauna zobu konstrukcija ar dziļu spirālveida sadalījumu augstai produktivitātei. Caurlaidības dobumi ir izveidoti starp diviem zobainiem rullīšiem un sānu plāksnes korpusu, lai attiecīgi izsijātu un sasmalcinātu materiālus.

product-1360-344

Sekundārā izmēra mērītāja padeves izmērs ir mazāks par vai vienāds ar 300 mm (ir atļauts neliels daudzums 400 mm), un izlādes granularitāte ir mazāka par 50 mm. Zobu plāksnes savienojuma formā ir izmantota viena beļģu astes rieva, kas papildina ieliktņa iespīlēšanas bloka slīpumu, un pēc tam smalcināšanas zoba plāksne tiek uzstādīta uz zoba plāksnes fiksācijas sēdekļa, veidojot virsmas savienojumu, kas tiek pievilkts un nospiests ar augstas -stiprības skrūvēm. Skrūves funkcija kļūst par fiksētu ieliktņa iespīlēšanas bloku, izvairoties no problēmas, kas saistīta ar fiksētās bloķēšanas skrūves pārrāvumu, zobu plāksnes nokrišanu vai grūti izjaucamu un nomaināmu.

product-1360-344

01/ Ātra apkope uz vietas{0}}

Galvenās nodiluma daļas (piem., zobu uzgaļi, starplikas) var nomainīt-uz vietas bez specializēta mehāniskā darbnīcas remonta.

02/ Zinātniskā rezerves daļu vadība

Piedāvā nodiluma daļu kalpošanas laika prognozēšanas pakalpojumus, lai palīdzētu lietotājiem izstrādāt zinātnisko krājumu plānus.

03/ Savstarpēji savienotā aprīkojuma statuss

Iekārtas darbības statusu var augšupielādēt{0}}reāllaikā attālās darbības un apkopes platformā.

04/ Automātiskā eļļošana bez piepūles

Aprīkots ar automātisku centralizētu eļļošanas sistēmu, samazinot manuālās apkopes biežumu.

05/ Augstākā-līmeņa gultņu izvēle

Rullīšu gultņi tiek iegūti no starptautiskiem zīmoliem (piemēram, SKF, FAG, TIMKEN), kuru projektētais kalpošanas laiks pārsniedz 30 000 stundas.

06/ Pazemināts apkopes prasmju slieksnis

Moduļu konstrukcija ļauj apkopes personālam, kas nav -specializēts, veikt nomaiņu, ievērojot norādījumus.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Sazinieties ar mums, lai uzzinātu labāko cenu

Augstas kvalitātes mehāniskiem izstrādājumiem, jābūt ar izcilu instrumentu aprīkojumu. Lai nodrošinātu tā precizitāti un apmierinātu lielo pasūtījumu vajadzības. Uzņēmumam Henan Excellent Machinery Co., Ltd pieder 140 profesionālu iekārtu komplekti, tostarp piecu-ass staļveida apstrādes-centrs, CNC urbšanas un frēzēšanas centrs, vertikālās apstrādes centrs, vertikālās CNC apstrādes centrs, platformas apstrādes centrs, lāzergriešanas mašīna, lāzera cauruļu griešanas iekārta, CNC griešanas mašīna, CNC griešanas mašīna. Horizontālais apstrādes centrs utt. Uzlabotas apstrādes un ražošanas iekārtas, tostarp vides izsmidzināšanas telpas un Heat Trea iekārtas un īpaši liela virsmas termiskā apstrāde.

Kreisās un labās puses plākšņu tukšošanas process

Front And Rear End Cover Machining Process

Priekšējā un aizmugurējā vāka apstrāde

Left And Right Side Plate Machining Process

Kreisās un labās puses plākšņu apstrāde

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Zobu gredzena iekšējās virsmas apstrāde

Zobu bāzes apstrāde

Zobu rullīšu termiskā apstrāde

Pašlaik EXCT ir pilnībā nokārtojis ISO9001-2008 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikāciju, pilnīga kvalitātes sistēma nodrošina, ka no produkta izstrādes un projektēšanas, ražošanas, iepirkuma un piegādes līdz pārdošanas un apkalpošanas procesam ir bijusi efektīva kvalitātes kontrole.

EXCT ir stingra un kvalificēta pārbaudes komanda, lai nodrošinātu produktu kvalitātes kontroles panākumus. Kvalitātes pārbaudes nodaļai ir stingrs testēšanas process, kas iziet cauri izejvielu iepirkuma, ražošanas un uzstādīšanas posmiem, lai nodrošinātu, ka katra klientiem piegādātā iekārta ir kvalificēta.

Pašreizējā noteikšana

Sprieguma noteikšana

Vārpstas temperatūras noteikšana

Vibrācijas noteikšana

Trokšņa noteikšana

Ultraskaņas defektu noteikšana

Cietības noteikšana

Pārklājuma biezuma noteikšana

Mūsu ruļļu drupinātājs aptver vairāk nekā 20 valstis un reģionus visā pasaulē. Tos galvenokārt izmanto neapstrādātu ogļu, ogļu sakņu, brūnogļu, koksa, augsnes virskārtas un citu materiālu sasmalcināšanai, un tos izmanto ar akmeņoglēm saistītās nozarēs, piemēram, termoelektrostacijās, ogļu ieguvē, ogļu mazgāšanas iekārtās un tā tālāk.

Iesniedziet savas prasības un runājiet par savu projektu ar kādu no mūsu tehniskajiem inženieriem.

Saņemiet vispiemērotāko produktu risinājumu un piedāvājumu bez maksas!!!

Roll Crusher ir pielāgoti katram pielietojuma materiālam, lai nodrošinātu vislabāko konfigurāciju un atbilstu visām jūsu prasībām.inženieri.

Primārā ruļļu drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLF800	2 PLF 1000	2PLF 1200	2 PLF 1500
Zobu veltņa diametrs (mm)	800	1000	1200	1400
Ruļļa garums (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimālais padeves izmērs (mm)	800	1000	1200	1500
Izvades izmērs (mm)	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300	Mazāks vai vienāds ar 300
Jauda (t/h)	Mazāks vai vienāds ar 2000	Mazāks vai vienāds ar 3500	Mazāks vai vienāds ar 6000	Mazāks vai vienāds ar 10 000

Sekundārā ruļļu drupinātāja tehniskās specifikācijas
Modelis	2PLS600	2PLS800	2 PLS 1000	2 PLS 1200
Zobu veltņa diametrs ( mm )	600	800	1000	1200
Ruļļa garums (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimālais padeves izmērs (mm)	200	300	350	400
Izvades izmērs (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Jauda ( t/h )	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Piezīme: Zobu konfigurācijas atšķiras atkarībā no materiāla veida, ievades izmēra un izplūdes izmēra.

Konfigurācijas informācija ir tipiskas atsauces vērtības. Lūdzu, sazinieties ar mūsu tehniskajiem inženieriem, lai saņemtu papildu palīdzību aprīkojuma izvēlē.

1. Kurš materiāls ir jāsasmalcina:______
2. Pārkraušanas jauda:______t/h.
3. Beramā materiāla blīvums: ______t/m3
4. Materiāla spiedes izturība:______Mpa
5. Materiāla HGI (hardgrove slīpējamības indekss) diapazons:
6. Materiāla daļiņu sadalījuma procents?
7. Maks. barības materiāla graudu izmērs: ______mm
8. Kāds ir gatavā produkta graudu izmērs pēc sasmalcināšanas?
9. Kādas iekārtas tiek izmantotas materiāla ievadīšanai mērierīcē?
10. Kāds aprīkojums tiek izmantots, lai izvadītu materiālu no mērierīces?
11. Kā mēs zinām, izmēram ir jāveido sistēma ar citu aprīkojumu. Vai jums ir sākotnējais dizains vai ar roku{1}}zīmēta skice? Ja ir, lūdzu, nosūtiet to mūsu inženierim uzziņai.