Jaunaisminerālu izmēra drupinātājsir sava veida drupināšanas iekārtas, kas pēdējos gados parādījās ārzemēs. Salīdzinot ar citiem drupinātāju veidiem, tam ir viegls svars, mazs tilpums, zems enerģijas patēriņš, augsta produktivitāte, vienmērīgs izlādes daļiņu izmērs un tā tālāk. Tas ir īpaši piemērots drupināšanas stacijai atklātajās-bedrēs un grants drupinātājam šoseju būvniecībai. Šobrīd iekšzemes pieprasījums pēc šīm iekārtām ir liels, jo ieviešanas cena ir dārga, līdz ar to tehnoloģiju pārstrāde un apgūšana ir kļuvusi par neatliekamu uzdevumu. Balstoties uz minerālmateriālu drupinātāja drupināšanas un iztukšošanas mehānisma analīzi, pirmo reizi tiek izsecināta minerāla izmēra drupinātāja ražošanas jaudas aprēķināšanas formula un izvirzīta galvenā dzinēja jaudas noteikšanas metode.
Minerālu mērītāja drupinātāja galvenās darba daļas ir divi paralēli uzstādīti zobu rullīši, no kuriem katrs ir izvietots ar noteiktu skaitu zobu gredzenu gar aksiālo virzienu, lai realizētu materiālu sasmalcināšanu, griežot zobu veltņus. Zobu iedarbību uz materiāliem var iedalīt trīs posmos. Pirmajā posmā rullīša zobi rotējošā kustībā saskaras ar lielo materiālu, un tam vispirms tiek veikta trieciena bīde, kam seko plīsums. Ja fragmentu var iekost ruļļa zobi, tas nonāks otrajā smalcināšanas stadijā. Pretējā gadījumā ruļļa zobi piespiedu kārtā slīdēs gar materiāla virsmu, un ruļļa zobu spirālveida izvietojums liks materiālam apgriezties un gaidīt nākamā zobu pāra darbību. Šis posms ir zobs no 1'-1 pozīcijas līdz 2'-2 pozīcijai. Otrais posms sākas ar sakosto materiālu un beidzas ar pirmā zobu pāra atvienošanu, kas izpaužas kā zoba pārvietošanās no 2'-2 stāvokļa uz 3'-3 pozīciju. Šajā posmā divu zobu daļa pakāpeniski mainījās no liela uz minimālu un pēc tam atkal palielinājās. Pakāpeniski samazinoties liela izmēra daļiņu saturošajam tilpumam, tas ir spiests saspiest un nogriezt, salauztais materiāls tiek izspiests un izplūst no zoba puses klīrensa.
Kad pirmais zobu pāris sāk atslēgties. Izplūst liels skaits salauztu materiālu, un atsevišķus materiālus ar lielu daļiņu izmēru bloķē šķelšanas stienis. Kad zobi pārvietojas uz skaldīšanas stieņa tuvumā, tie darbojas kopā ar šķelšanas stieni, lai sadalītu lielo materiālu un izspiestu to, kas ir trešais saspiešanas posms. Šajā brīdī zobu pāra saspiešanas process ir beidzies. Zobu skaits uz katra zobu gredzena pāra, zobu rullītis darbojas nedēļā, kad viens un tas pats process tiek veikts daudzas reizes, cikls atkārtojas. Ražošanas jauda Minerālmateriālu smalcinātāja aprēķins Ražošanas jauda ir svarīgs minerālvielu mērītāja drupinātāja veiktspējas rādītājs. Tas ir tieši saistīts ar parametru izvēli minerālu mērītāja drupinātāja projektēšanā, piemēram, jaudas noteikšanu, kā arī ir svarīgs lietotāja izvēles pamats. Tāpēc ir ļoti svarīgi noteikt minerālizmēra drupinātāja ražošanas jaudu. Atbilstoši minerālu drupinātāja drupināšanas un izlādes mehānismam minerālu smalcinātājam ir piespiedu sakodiena un piespiedu izlādes īpašības, kas atšķiras no vispārējā ruļļu drupinātāja, tāpēc ruļļu drupinātāja ražošanas jaudas aprēķina formulu nevar vienkārši piemērot. (2) Ja veltņa griešanās ātrums ir nemainīgs, minerālu mērītāja drupinātāja ražošanas jaudu nosaka zobu veltņa spēja darbības laikā iekost materiālos. Šo spēju nosaka divi faktori, kad relatīvā zoba gredzena rotācijas fāze uz diviem ruļļiem paliek nemainīga. Viena ir zobu ģeometriskā forma, proti, slēgtā daudzstūra laukums, ko veido divi zobu pāri pirms un pēc, un otrs ir materiāla rūdas{12}}iežu īpašības. Jo vieglāk materiāls tiek sasmalcināts, jo katra koduma daudzums ir tuvāks maksimālajam, ko pieļauj zoba ruļļa ģeometriskā struktūra.
No drupināšanas mehānisma analīzes var redzēt, ka jaunais minerālu smalcinātājs ir pārāks par tradicionālo žokļu drupinātāju un spirālveida drupinātāju enerģijas taupīšanas, ražošanas jaudas un daļiņu izmēru viendabīguma ziņā. Piedāvātās ražošanas jaudas un jaudas aprēķinu metodes ir pierādījušas, ka ir iespējamas un praktiskas ar 1250 minerālizmēra drupinātāju, kas pirmo reizi tika izstrādāts neatkarīgi.