Minerālu izmēra drupinātājsir jauna veida drupinātājs, ko uzņēmums ieviesa astoņdesmito gadu beigās. Šis drupinātājs pilnībā atšķiras no tradicionālā ruļļu drupinātāja, tas izmanto "tilpuma saspiešanas principu", izmantojot kombinētu bīdes un spriegojuma darbību, lai salauztu materiālus. Tradicionālās ekstrūzijas drupināšanas metodes vietā drupinātājam ir mazs tilpums, zems enerģijas patēriņš, augsta produktivitāte un vienmērīgs izlādes daļiņu izmērs, kas ir īpaši piemērots urbuma darbībai un drupināšanas laukam. Tam ir tādas priekšrocības, ka citu veidu drupinātāji ir nesalīdzināmi.
Minerālu izmēru smalcinātāja galvenās darba daļas ir divas paralēli uzstādītas zobu sajaukšanas, katrs zoba veltnis ir izvietots aksiālā virzienā ar noteiktu skaitu zobu gredzenu, katrs zoba gredzens ir sadalīts ar vairākiem lieliem veltņa zobiem. Abu veltņu apakšējās daļas vidū ir izvietots drupināšanas stienis. Sasmalcināšanas process ir sadalīts trīs posmos: pirmajā posmā materiāls tiek sākotnēji sasmalcināts un sakosts ar galvenā trieciena bīdes drupināšanu; otrajā posmā drupināšanai izmanto "tilpuma saspiešanas principu", galvenokārt ar bīdes, liekšanas un daļējas ekstrūzijas palīdzību; trešajā posmā drupināšanas stienis tiek sasmalcināts, un drupināšanas mehānisms ir līdzīgs otrajā posmā.
Sasmalcināšanas procesa otrajā posmā. Telpas apjoms, ko satur divi relatīvie rullīšu zobi, pakāpeniski samazinās no liela, un tāpēc lielais materiāls ir spiests salauzt. Veltņa zobu pakāpeniskā izvietojuma dēļ materiālu ar lielāku daļiņu izmēru notur trīs zobi (viens zobs uz viena veltņu pāra, divi zobi uz otra ruļļa). Ja trīs iespīlēšanas punktu rādiuss ir atšķirīgs, lineārais ātrums būs atšķirīgs. Tā kā R1 ir lielāks par R2 un R3, tātad V1 ir lielāks par V2 un V3, tāpēc trīs materiāla stiprinājuma punkti rada spēku, tostarp bīdes, lieces un daļējas ekstrūzijas. Tas pilnībā atšķiras no tradicionālā ruļļu drupinātāja ar tīru ekstrūzijas drupināšanu, pilnībā izmanto materiāla bīdes izturību, un lieces izturība ir daudz mazāka nekā ražošanas jaudas īpašību spiedes izturība ir dubultzobu ruļļu drupinātāja galvenais veiktspējas indekss, kas tieši saistīts ar drupinātāja konstrukciju un parametru atlasi, ir arī svarīgs pamats, lai lietotāji varētu izvēlēties mašīnu. Tāpēc ļoti svarīgi ir noteikt ražošanas jaudu. Tradicionālajā ruļļu drupinātāja ražošanas jaudas aprēķina formulā parasti tiek pieņemts, ka materiāls iet caur spraugu starp diviem ruļļiem ar tādu pašu ātrumu. Galvenā atšķirība starp minerālmateriālu smalcinātāju un tradicionālo ruļļu drupinātāju pēc struktūras ir tā, ka minerālā izmēra drupinātāja zobi ir augsti un lieli, kas tieši ietekmē materiālu ātrumu, kas iet cauri divu -rullīšu spraugu, kā arī padeves un iztukšošanas spēju, turklāt atstarpe starp veltņiem ir daudz lielāka nekā starp parastajiem ruļļu drupinātājiem. Tāpēc nevar vienkārši uzskatīt, ka materiāla ātrums, kas iet starp diviem rullīšiemminerālu izmēra drupinātājsir tas pats.
Šajā rakstā ir piedāvāta metode minerāllīmeņa drupinātāja ražošanas jaudas aprēķināšanai. Tās pamatideja ir tāda, ka drupinātāja ražošanas jauda ir vienāda ar kopējo materiāla tilpumu starp diviem veltņiem mīnus visu veltņa zobu tilpums laika vienībā, kad veltņa zobi tiek uzskatīti par materiālu. Analizējot minerālu smalcinātāja drupinātāja drupināšanas procesu un drupināšanas spēka raksturlielumus, var redzēt, ka šim drupinātājam ir izcilas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo drupinātāju. Atbilstoši šī drupinātāja strukturālajām īpašībām tiek izmantota ražošanas jaudas aprēķina formula, kas iegūta ar starpības metodi. Minerālu izmēru smalcinātājs pierādīja, ka tas ir iespējams un praktisks.