Augstas-efektivitātes rullīšu ekrāns
Oglēm kā primārajam enerģijas avotam Ķīnā ir nepieciešama efektīva skrīnings kā galvenais solis ogļu tīrā izmantošanā; un materiālu klasifikācija ieguves un būvniecības nozarēs arī tieši ietekmē turpmāko ražošanas efektivitāti. Tradicionālās sijāšanas iekārtas (piemēram, vibrējošie sieti un bīdāmie sieti) bieži saskaras ar tādām problēmām kā bloķēti sieta caurumi, iestrēgušas vārpstas un zema sijāšanas efektivitāte, strādājot ar mitriem un lipīgiem materiāliem vai lieliem materiāla gabaliem. Tas ne tikai palielina uzturēšanas izmaksas, bet arī palēnina visas ražošanas līnijas darbību.
RašanāsRullīšu ekrāniir efektīvi risinājusi šos jautājumus, izmantojot a"dinamiskā pārbaude + pret-bloķēšanas un traucēšanas dizains + vieda aizsardzība"sadarbības mehānisms. Piemēram, Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd. lietojumprogrammā GZS sērijas rullīšu sieti tiek apstrādātivairāk nekā 46 000 tonnu raktuvēs iegūto neapstrādāto ogļu dienā, ar bloku ogļu reģenerācijas līmeni, kas pārsniedz 95%, un darbojas nepārtraukti 4640 stundas, ievērojami pārspējot tradicionālos bīdāmos ekrānus.
Lai saprastu rullīšu ekrānu efektivitāti, mums jāsāk ar to pamatstruktūru - šo "virsbūves komponentu" dizains tieši nosaka to darba režīmu un veiktspējas priekšrocības.
Rullīšu ekrāna struktūra
Rullīšu sieta darba jauda ir atkarīga no korpusa, piedziņas un transmisijas sistēmas, sieta vārpstas komplekta un palīgatbalsta sistēmas koordinētas darbības. Katra komponenta materiāls un dizains ir vērsti uz trim mērķiem: "stabila skrīnings, pret-bloķēšana un nodilumizturība, kā arī samazināta apkope".
Pamata rāmis
Rullīšu sieta korpuss kalpo kā iekārtas "rāmis". Tās stabilitāte un aizsargājošās īpašības tieši ietekmē ierīces kalpošanas laiku:
● Korpusa materiāls:Tas ir montēts no Q355D zemas-leģēta augstas-izturības konstrukcijas tērauda, kas var izturēt lielu materiālu gabalu triecienu un nav pakļauts deformācijai;
● Iekšējās sienas aizsargpārklājums:Kastes iekšējā puse ir aprīkota ar nodilumizturīgu oderes plāksni, kuras biezums nav mazāks par 25 mm. Materiāls ir izvēlēts no ZGMn18Cr2 vai augstākiem standartiem. Šī starplika var novērst materiālu tiešu saskari ar kasti, samazināt kastes nodilumu, un tā ir savienota ar skrūvēm, padarot nomaiņu ērtu;
● Ass gala blīvējuma dizains:Savienojuma vietā starp kārbu un sieta vārpstu tiek izmantots "ass gala gumijas eļļošanas ārējais blīvējums". Blīvēšanas ierīcei un daļai, kas saskaras ar vārpstu, ir divas eļļas rievas, un iekšpusē ir iepildīta litija -bāzes molibdēna disulfīda smērviela. Tas var ne tikai novērst putekļu izliešanu un vides piesārņošanu, bet arī novērst akmens pulvera iekļūšanu gultņa ligzdā, aizsargājot gultņus no bojājumiem.
Galvenais barošanas avots
Piedziņas un transmisijas sistēma ir rullīšu ekrāna "sirds", kas ir atbildīga par stabilas un sinhronizētas jaudas nodrošināšanu ekrāna vārpstām:
- ⑴. Piedziņas bloks: stabila jaudas izvade
Piedziņas bloks sastāv no elektromotora, reduktora un elastīgās tapas sakabes. Tam ir kompakta struktūra un tas ir piemērots sarežģītiem darba apstākļiem:
- ● Motors:Tiek izvēlēts motors ar aizsardzības līmeni vismaz IP55 un F-klases izolāciju, indukcijas tipa ar vāveres-sprosta rotoru. Dzesēšanas metode ir IC411, un tā var normāli darboties, ja sprieguma svārstības ir ±10% un frekvences svārstības ir ±5%. Pat augstā-temperatūras un putekļainā kalnrūpniecības vidē tas var darboties nepārtraukti ilgu laiku.
- ● Reduktors:Tiek pieņemts ciets{0}}zobu dizains, kura efektivitāte pārsniedz 0,97. Tiek izmantots paralēlais vārpstas izvietojums, un izeja ir cieta vārpsta. Galvenās sastāvdaļas, piemēram, gultņi, izmanto importētus rites gultņus, un eļļas blīvslēgi izmanto importētus fluorkaučuka izstrādājumus, kuru kalpošanas laiks pārsniedz 30 000 stundas. Šļakatu eļļošanas metode ar eļļas un gaisa dzesēšanu var pielāgoties dažādiem augstumiem un vides temperatūrām, atbilstot veltņa ekrāna trieciena slodzes prasībām.
- ⑵. Pārraides ierīce: sinhronas darbības nodrošināšana
Pārraide starp rullīšiem tiek panākta, izmantojot metriskās ķēdes, kas savienojas ar diviem paralēliem zobratiem ar vienādu zobu skaitu, nodrošinot vienas un tās pašas rullīšu grupas sinhronu darbību. Šim dizainam ir trīs galvenās priekšrocības:
- ● Spēcīga pielāgošanās spēja:Konstrukcija ir vienkārša un viegli saliekama un izjaucama. Demontāžas laikā nav jāpārvieto abas savienotās vārpstas. Tas ir piemērots ieguves apstākļiem augstā temperatūrā, mitrumā un putekļos.
- ● Augsta izturība:Vilces ķēdes rullīši ir izgatavoti no augsta{0}}oglekļa titāna tērauda, kas apvienots ar bezšuvju piedurknēm. Pēc dzēšanas apstrādes maksimālais stiepes spēks sasniedz 128KN. Tam ir lieliska stingrība un triecienizturība, un tā kalpošanas laiks normālā režīmā var sasniegt 3 gadus.
- ● Kontrolējamās izmaksas:Kompakta izmēra un viegla svara. Lietošanas un apkopes izmaksas ir zemākas nekā tradicionālajai pārnesumu transmisijai.
- Skrīninga kodols
Ekrāna vārpstas bloks un ekrāna disks ir "darba pamatkomponenti", kas nonāk tiešā saskarē ar materiāliem. To dizains tieši nosaka skrīninga efektivitāti un spēju novērst aizsprostojumus:
⑴. Ekrāna vārpsta
-
● Materiāls un dizains: Ekrāna vārpsta ir izgatavota no kalta 42CrMo materiāla. Izmantojot CAE spēka analīzi, struktūra ir optimizēta, lai efektīvi novērstu zobu veltņa vārpstas saliekšanos vai lūzumu, un tā ir piemērota tādu materiālu triecienu apstrādei, kuru izmērs ir mazāks par 800 mm;● Blīvējuma aizsardzība:Blīvēšanai tiek izmantota speciāla gumijas bļoda, lai novērstu putekļu izlīšanu un aizsargātu vārpstas korpusu un gultņus no putekļu nograuzšanas;
●Kļūdu tolerance:Pat ja kāda no sieta vārpstām sabojājas, akmens materiālus joprojām var stumt iepriekšējā sieta vārpsta, lai turpinātu virzību uz priekšu, un sijāšanas darbība netiks pārtraukta, nodrošinot ražošanas līnijas nepārtrauktību.
⑵. Ekrāna disks
Ekrāna diska materiāls un konstrukcija ir atslēga uz rullīšu sieta funkciju "nav aizsprostojuma, augsta skrīninga efektivitāte".
- ● Materiāla nodilumizturība:Viss lējums ir izgatavots no nodilumizturīga -mangāna-leģēta hroma tērauda, kura virsmas cietība ir HRC55. Tas var izturēt materiālu triecienu un nodilumu. Ekrāna diska kalpošanas laiks nav mazāks par 12 000 stundām.
- ● Strukturālā optimizācija:
① Maza mešanas leņķa dizains:Nodrošinot skrīninga daļiņu izmēru, tas maksimāli palielina akmens plūsmas traucējumu spēju, atvieglojot sīku daļiņu izkļūšanu caur sietu;
② Interlaced izkārtojums:Izvairās no materiālu uzkrāšanās uz ekrāna virsmas, optimizējot skrīninga ceļu;
③Parabolisks{0}}formas disks:Diametrs ir lielāks nekā tradicionālajām sieta loksnēm ar lielu rotācijas novirzi. Tas var ne tikai izmest materiālus par 45 grādiem uz priekšu, lai lielas daļiņas peldētu un mazas daļiņas nogrimtu, bet arī nospiest šķiedras, salmus un citus mīkstus piemaisījumus diska galā, lai novērstu sapīšanu;
- ● Precizitātes kontrole:Ekrāna vārpstas montāžas precizitāte ir augsta, nodrošinot, ka atstarpe starp veltņa disku ir pieļaujamā kļūdu diapazonā, un garantē stabilu ekrāna daļiņu izmēru (piemēram, 10-80 mm šķirošanas daļiņu izmērs).
Papildu atbalsts
Lai gan palīgsistēma tieši nepiedalās pārbaudes procesā, tā var efektīvi samazināt iesprūšanas un uzturēšanas izmaksas, kā arī pagarināt iekārtas kalpošanas laiku:
⑴. Pašattīrīšanas ierīce-: reāllaika gružu un smalkā pulvera noņemšana{2}}
Mīkstos gruvešos (piemēram, šķiedrās) un mitrā un lipīgā smalkā pulverī materiālos pašattīrošā{0}}ierīce var automātiski notīrīt:
- Struktūras dizains: izgatavots no nodilumizturīga-tērauda ķemmes-veidā, ar griešanas malām, slīps un uzstādīts ekrāna vārpstas apakšējā daļā;
- Darba režīms: ja ap veltņa disku ir uztīti mīksti gruveši, ķemmes{0}}līdzīgās malas var to nogriezt; ja akmens materiāla virsmas mitrums ir pārāk augsts un diskam pielīp smalks pulveris, tīrīšanas ierīce var nokasīt smalko pulveri, būtiski atrisinot ekrāna virsmas bloķēšanas problēmu.
⑵. Inteliģentā eļļošanas sistēma: precīza galveno komponentu apkope
Gultņi ir{0}}nodilumu pakļautās daļasRullīšu ekrāns. Atbilstoša eļļošana var ievērojami pagarināt to kalpošanas laiku:
- ● Sistēmas sastāvs:Tas sastāv no eļļošanas sūkņa, inžektora, cauruļvadu sistēmas un vadības sistēmas, kas nodrošina automātisku (vai manuālu) centralizētu eļļošanu fiksētos punktos un regulāri ar precīziem daudzumiem;
- ● Galvenās priekšrocības:
① Eļļas iesmidzināšanas skaitu un ilgumu var iestatīt, lai nodrošinātu atbilstošu eļļošanu visiem gultņiem;
② Maiņstrāvas sprādziendrošais{0}}eļļas iesmidzināšanas motors var ilgstoši piegādāt eļļu nepārtraukti ar augstu eļļas spiedienu un ātru plūsmas ātrumu;
③ Tajā tiek izmantota MOS2 ekstrēma spiediena Nr
Rullīšu ekrāna darbības princips
Pēc rullīšu sieta pamatstruktūras izpratnes par piemēru ņemam ogļu sijāšanu, lai izjauktu visu tā darba procesu no “materiāla ievadīšanas” līdz “kvalificētai produkcijai”. Tas ļauj mums skaidri redzēt, kā katrs komponents darbojas kopā, lai panāktu efektīvu skrīningu.
(1) Materiāla ievadīšana: sākotnējā barošana un sākotnējā pārbaude
Pēc tam, kad materiāli nokļūst rullīšu sietā caur padeves ieplūdi, tie vispirms tiek pakļauti "sākotnējai atslābināšanai" paraboliskā rullīšu sieta diska rotācijas darbībā:
● Kad ekrāna disks griežas, tas izmet materiālus uz priekšu aptuveni 45 grādu leņķī, neļaujot materiāliem uzkrāties uz ekrāna virsmas.
● Izmešanas procesā materiāla slānis dabiski atdala - lielas daļiņas (piemēram, lielākas par 80 mm, piemēram, slāņa slāņa) tiek izmestas uz akmens slāņa augšējo virsmu, bet mazas daļiņas (piemēram, tās, kas nav lielākas par 80 mm, piemēram, neapstrādātas ogles) nogrimst apakšējā slānī, gatavojoties turpmākajai precīzai skrīningam.
Galvenais šajā solī ir paraboliskā ekrāna diska dizains: optimizējot ekrāna diska līkni, tiek samazināta rotācijas pretestība, materiāls tiek vienmērīgi sadalīts un tiek novērsta vietēja pārslodze.
(2) Pamata skrīnings: bloķēšanaEkrāna diskiUn izmēru atdalīšana
Pēc sākotnējās noslāņošanās materiāls nonāk "galvas skrīninga stadijā", kur izmēru atdalīšana tiek panākta, dinamiski bloķējot ekrāna diskus:
● Dinamiskā sieta veidošanās:Kad rotējošo rullīšu lāpstiņas griežas, starp blakus esošajām lāpstiņām veidojas "dinamiskās sieta caurumi" - atšķirībā no tradicionālajiem statiskajiem sieta caurumiem, šie sieta caurumi nepārtraukti pielāgo savus leņķus, kad lāpstiņas griežas, efektīvi pārtraucot mitru un lipīgu materiālu virsmas spraigumu un novēršot aizsprostojumus;
● Kvalificēti materiāli iziet cauri sietam:Mazas materiālu daļiņas, kas atbilst klasifikācijas izmēram (piemēram, 10-80 mm), izkrīt cauri dinamiskā sieta caurumiem un kļūst par kvalificētiem izstrādājumiem;
● Lielas daļiņas tiek virzītas uz priekšu:Lielas daļiņas, kas pārsniedz izmēru prasības, turpina virzīties uz priekšu zem lāpstiņu rotācijas vilces un galu galā iziet no sieta virsmas gala un nonāk nākamajā drupināšanas vai iznīcināšanas procesā;
● Bojājumu tolerances garantija:Ja noteikta ekrāna vārpstu grupa neizdodas, priekšējās sieta vārpstas joprojām var izspiest materiālus pāri bojātajām vārpstām, nodrošinot, ka sijāšanas process neapstājas. Piemēram, izmantojot Xinjiang Tianchi Energy, pat ja viena vārpsta īslaicīgi sabojājas, iekārta joprojām var saglabāt pamata sijāšanas jaudu, samazinot dīkstāves zudumus.
- ⑶. Netīrumu noņemšana: "reāllaika tīrīšana" ar pašattīrīšanas ierīci{2}}
Sijāšanas procesa laikā mīksti gruveši, piemēram, šķiedras un salmi, kas var būt sajaukti materiālos, kā arī mitri un lipīgi smalki pulveri var viegli izraisīt aizsprostojumus uz ekrāna virsmas vai asmeņu sapīšanu. Pašattīrošā-ierīce iejauksies un risinās šīs problēmas reāllaikā:
● Mīksto gružu noņemšana:Šķiedras un citi gruži tiek nospiesti līdz galam ar rotējošā sieta diska palīdzību. Izejot cauri ķemmes-formas tīrīšanas ierīcei, griešanas malas tās nogriež, lai tās nesaķertos uz ekrāna diska un neietekmētu sijāšanas procesu.
● Slapja un lipīga smalka pulvera tīrīšana:Ja akmens materiālam ir pārmērīgs mitrums, uz ekrāna diska virsmas pielīp smalks pulveris. Ķemmes -formas tīrīšanas ierīces zobi noskrāpēs smalko pulveri, nodrošinot ekrāna diska virsmas tīrību un novēršot jebkādus traucējumus turpmākajā materiālu sijāšanā un izgrūšanā.
Šis solis pilnībā atrisina problēmu, kas saistīta ar "nobloķēto caurumu attīrīšanas grūtībām" tradicionālajās sijāšanas iekārtās, novēršot vajadzību pēc biežas iekārtas izslēgšanas tīrīšanai un ievērojami uzlabojot darbības efektivitāti.
(4) Pārslodzes aizsardzība: automātiska regulēšana un darbības atjaunošana
Ja materiālā tiek sajaukti pārāk lieli svešķermeņi (piemēram, metāla bloki) vai kad padeves apjoms pēkšņi pārsniedz iekārtas jaudu, rullīša ekrāna "pašatkopšanas pārslodzes aizsardzības sistēma" aktivizēsies, lai novērstu iekārtas bojājumus:
● Pārslodzes sensors:Pamatojoties uz virtuālo skrīninga tehnoloģiju un bloķētu materiālu spiediena un bīdes kritiskās saspiešanas analīzes metodi, sistēma var nekavējoties sajust spēka izmaiņas uz veltņiem un sieta diskiem un noteikt, vai nav notikusi pārslodze vai bloķēšana;
● Automātiskā atbilde:Tiklīdz tiek konstatēta pārslodze, paš-atkopšanas pārslodzes aizsardzības shēma aktivizēs automatizētu vadības shēmu, pielāgojot svešķermeņa pozīciju (piemēram, pagriežot disku, lai mainītu svešķermeņa spēka virzienu);
● Automātiskā atkopšana:Kad svešķermeņa pozīcija ir noregulēta, sistēma kontrolē ekrāna vārpstu, lai tā atgrieztos normālā griešanās ātrumā, un iekārta atkārtoti{0}}pārslēdzas stabilā ekrāna stāvoklī bez manuālas iejaukšanās.
Šis "pārslodzes automātiskās reakcijas - pielāgošanas - atkopšanas" mehānisms ir atrisinājis tradicionālo skrīninga iekārtu problēmu "apstāšanās brīdī, kad notiek bloķēšana", un tas ir īpaši piemērots lielas-noslodzes, nepārtrauktas ražošanas prasībām lielapjoma raktuvēs.
Rullīšu ekrāna priekšrocības
Rullīšu sieta darbības mehānisms galu galā izpaužas praktiskās vērtībās, piemēram, "augsta efektivitāte, stabilitāte, videi draudzīgums un zems patēriņš", un šīs vērtības ir pārbaudītas vairākos pielietošanas gadījumos:
(1) Efektīva skrīnings
① Augsta apstrādes jauda:GZS sērijas rullīšu sietu apstrādes jauda svārstās no 300 līdz 3800 t/h, kas spēj apmierināt dažādas prasības, sākot no maziem un vidējiem{2}}izmēra ogļu sagatavošanas rūpnīcām līdz lielām atklātajām{3}}bedrēm. Piemēram, GZS2424 modeļa apstrādes jauda ir 1800 - 3800 t/h, kas ir pietiekama liela mēroga-ražošanai raktuvēs;
② Augsts atkopšanas līmenis:Dinamiskā skrīninga un pret-bloķēšanas konstrukcija nodrošina, ka mērķa materiālu (piemēram, 40 - 80mm vienreizēju ogļu) atgūšanas ātrums pārsniedz 95%, kas ir daudz augstāks nekā tradicionālo sijāšanas iekārtu 30% - 40% kvalificētā daļiņu izmēra iznākums. Jining Mining Group pieteikumā ir ievērojami palielinājusies vienreizējo ogļu atgūšana, tieši palielinot uzņēmuma ieņēmumus.
(2) Stabils un izturīgs
① Komponentu ilgs kalpošanas laiks:Nodilumizturīgi materiāli (piemēram, HRC55 ekrāna diski, importētie gultņi) + inteliģenta eļļošanas sistēma, kas nodrošina, ka ekrāna vārpstas kalpošanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 30 000 stundām, ekrāna diska kalpošanas laiks ir lielāks vai vienāds ar 12 000 stundām un reduktora gultņu kalpošanas laiks ir lielāks par 3 stundām, nomaiņas biežums 0 stundām;
②Zemas atteices darbība:Pašattīrīšanās-, pārslodzes aizsardzība, vārpstas gala blīvējums un citas konstrukcijas samazina bloķēšanas un gultņu bojājumu iespējamību. Xinjiang Tianchi Energy GZS2224 rullīšu ekrāns ir nepārtraukti darbojies 4640 stundas bez lielām kļūmēm, un uzturēšanas izmaksas ir par vairāk nekā 40% zemākas nekā tradicionālajam aprīkojumam.
(3) Vides aizsardzība un zems patēriņš
① Vides atbilstība:Gumijas blīvējumu dizains vārpstas galos un iekšējo sienu uzlikas nodrošina, ka putekļi neizplūst, un vides rādītāji atbilst valsts standartiem, uzlabojot darba vidi;
② Apkopes ērtības:Gultņa korpuss ir uzstādīts sieta sānu plāksnes ārējā pusē, padarot to viegli demontējamu; starplikas un sieta diski ir savienoti ar skrūvēm, atvieglojot nomaiņu; viedā eļļošanas sistēma samazina manuālās eļļošanas slodzi un saīsina apkopes laiku.
TheRullīšu ekrāns, ar savu unikālo mehāniskās skrīninga principu un novatorisku konstrukcijas dizainu, demonstrē izcilu veiktspēju mūsdienu rūpnieciskajā ražošanā.
Iekārta nodrošina efektīvu materiālu klasifikāciju, sinhroni griežot vairākas asis apvienojumā ar paraboliskas{0}}formas ekrāna diskiem. Tā pašattīrīšanās-sistēma un viedā eļļošanas ierīce efektīvi atrisina bloķēšanas un nodiluma problēmas tradicionālajā skrīningā.
Tas darbojas īpaši labi, strādājot ar lieliem materiāla gabaliem un mitriem un lipīgiem materiāliem. Modulārā konstrukcija vēl vairāk nodrošina iekārtu apkopes ērtību un darbības uzticamību.
Pateicoties tehnoloģiskajiem sasniegumiem, rullīšu ekrāns nepārtraukti attīstās, lai panāktu inteliģenci un energoefektivitāti, nodrošinot rentablākus skrīninga risinājumus dažādām nozarēm.
Mēs ceram sniegt jums profesionālus atlases padomus un tehnisko atbalstu, lai palīdzētu uzlabot ražošanas efektivitāti.
