Tādās nozarēs kā ieguves rūpniecība, metalurģija un būvmateriāli,Priekšautu padevējskalpo kā izšķirošs "tilts", kas savieno izejvielas ar apstrādi.
Šī komponenta izvēle ir ļoti svarīga līnijas kopējai efektivitātei. Ja tas neatbilst prasībām, tas tieši izraisīs nepietiekamu ražošanas jaudu, palielinātu nolietojumu un uzturēšanas izmaksu pieaugumu.
Šis raksts sāksies ar pamata izpratni par aprīkojumu, tā veidiem un uzbūvi un pakāpeniski sadalīs galvenos atlases faktorus, lai palīdzētu precīzi noteikt optimālo aprīkojumu.
Kas ir priekšautu padevējs?
Ievads un lietojumprogrammas
Apron Feeder ir ierīce, kas izmanto ķēdes plāksnes kā transportēšanas līdzekli, lai nodrošinātu nepārtrauktu īsu{0}}attālumu īsslēguma-transportēšanu un vienmērīgu lielu gabalu un beztaras materiālu padevi. Tās galvenā vērtība ir "stabilā savienojumā" - tas var saņemt izejmateriālus no uzglabāšanas tvertnēm un pašizkraušanas{4}}iekrāvējiem, kā arī precīzi piegādāt materiālus pakārtotajām iekārtām, piemēram, drupinātājiem un konveijeriem, kas ir piemēroti dažāda veida materiāliem, piemēram, rupjām daļiņām un smalkiem pulveriem.
Praktiskā pielietojumā tā klātbūtne ir sastopama vairākās nozarēs:
- ● Kalnrūpniecības nozare:neapstrādātu ogļu un rūdu primārā padeve atklātās{0}}bedrēs un pazemes raktuvēs;
- ● Būvmateriālu nozare:kaļķakmens un smilšakmens pildvielu transportēšana cementa ražošanas līnijās;
- ● Metalurģijas nozare:Koksa un saķepinātas rūdas pirmapstrāde tērauda rūpnīcās;
- ● Vides aizsardzības sektors:vienveidīga būvniecības atkritumu un rūpniecības atkritumu atlikumu padeve pirms sasmalcināšanas.
Vēl svarīgāk ir tas, ka tas var pielāgoties skarbajiem darba apstākļiem: neatkarīgi no tā, vai materiālu daļiņu izmērs svārstās, ir pakļauts augstām temperatūrām (piemēram, metalurģijas izejvielās), augstam mitrumam (piemēram, slapjās un lipīgās oglēs) vai ir pakļauts lietus, sniega vai sasalšanas videi, tas var uzturēt stabilu padeves precizitāti un izvairīties no ražošanas līnijas pārtraukumiem.
Instalācijas veidlapa
Priekšautu padevēja uzstādīšanas elastība ir viena no tā galvenajām priekšrocībām, un to galvenokārt iedala divos veidos:
- ● Horizontālā uzstādīšana:Šī ir visizplatītākā metode, kas piemērota lielākajai daļai plakano ražošanas līniju. Tas var nodrošināt vienmērīgu materiāla transportēšanu un samazināt problēmas, piemēram, materiāla slīdēšanu un nevienmērīgu slodzi, ko izraisa slīpums;
- ● Slīpa uzstādīšana:Maksimālais sasniedzamais slīpuma leņķis ir 25 grādi. Tas ir piemērots sarežģītiem reljefa vai ierobežotas telpas scenārijiem (piemēram, pazemes raktuvēm, daudzstāvu rūpnīcām). Slīpa uzstādīšana ne tikai saīsina iekārtu kopējo garumu, samazina būvniecības izmaksas, bet arī pielāgojas ražošanas līniju izkārtojumiem ar lielām augstuma atšķirībām.
Kā izvēlēties APriekšautu padevējs?
Visaptveroša materiāla īpašību analīze
Materiāla raksturlielumi ir "pirmais faktors", kas nosaka mašīnas veidu, materiālu un konstrukcijas dizainu, un tiem ir jākoncentrējas uz šādiem 5 rādītājiem:
► Daļiņu izmērs un blīvums
Large particle size (>1000mm), high density (>2400 kg/m³) materiāli (piemēram, lieli dzelzsrūdas gabali): ir jāizvēlas lieljaudas plākšņu- tipa padevēji, lai nodrošinātu, ka aprīkojums var izturēt materiālu triecienu un svaru;
Vidēja izmēra daļiņas (300-800 mm), vidēja blīvuma (1200–2400 kg/m³) materiāli (piemēram, kaļķakmens): vidēja izmēra mašīnas var atbilst prasībām;
Mazs daļiņu izmērs (<300mm), low density (<1200kg/m³) materials (such as fine coal powder): Light-duty machines are more economical and energy-efficient.
► Mitrums un lipīgums
Wet and sticky materials (such as wet coal with moisture content >15% un māls) mēdz pielipt pie ķēdes plāksnēm, izraisot aizsprostojumu un noplūdi. Izvēloties, īpaša uzmanība jāpievērš:
- Dodiet priekšroku modeļiem ar "pret-adhēzijas dizainu", piemēram, ķēdes plākšņu virsmas pārklāšanu ar nodilumizturīgiem-materiāliem (samazina saķeri) un uzstādiet vibratorus (notīriet pielipušos materiālus);
- Ja materiāla lipīgums ir ārkārtīgi stiprs, apsveriet iespēju palielināt atstarpi starp ķēdes plāksnēm vai uzstādīt pilienu materiāla konveijeru zem iekārtas (savāciet noplūdušos materiālus, lai izvairītos no uzkrāšanās).
► Nodilumizturība
Materiāli ar augstu nodilumu (piemēram, kvarca smiltis un granīta daļiņas) paātrinās ķēdes plākšņu un ķēžu nodilumu. Izvēloties, jauniniet materiālu:
- Ķēžu plāksnēs tiek izmantots tērauds ar augstu-hroma-mangāna saturu (piemēram, ZGMn13) ar augstāku virsmas cietību;
- Ķēdes izmanto karburēšanas apstrādi, lai uzlabotu virsmas nodilumizturību;
- Atbalsta rullīšu un atgriešanas veltņu virsmas ir rūdītas, lai pagarinātu kalpošanas laiku.
► Temperatūra
Augstas temperatūras{0}}materiāliem (piemēram, saķepināta rūda metalurģijas rūpniecībā, cementa klinkers ar temperatūru > 200 grādiem) ir nepieciešami komponenti, kas var izturēt augstu temperatūru:
- Ķēdēm un ķēžu plāksnēm jābūt izgatavotām no augstas -temperatūras-izturīga tērauda (piemēram, 304 nerūsējošā tērauda), lai novērstu materiāla izturības samazināšanos augstā temperatūrā;
- Gultņiem jāizmanto augstas temperatūras smēre (piemēram, uz molibdēna disulfīda litija{1}} bāzes), lai novērstu smērvielas sabojāšanos augstā temperatūrā;
- Blīvējuma komponentiem jābūt izgatavotiem no fluorkaučuka, kam ir labāka temperatūras izturība nekā parastajai gumijai.
Precīza ražošanas jaudas saskaņošana
Ražošanas jauda ir atlases "pamatrādītājs", un tā ir jānosaka saskaņā ar šādām darbībām:
► Noskaidrojiet faktiskās prasības
Vispirms aprēķiniet ražošanas līnijas "maksimālo materiālu pieprasījumu stundā" (vienība: tonnas/stundā). Piemēram, ja primārajam drupinātājam ogļraktuvēs ir jāapstrādā 100 tonnas neapstrādātu ogļu stundā, tad perona padeves nominālajai transportēšanas jaudai jābūt nedaudz lielākai par 100 tonnām stundā.
► Rezervējiet saprātīgu atlaišanu
Izvēloties modeli, ieteicams rezervēt 10%-20% no ražošanas jaudas dublēšanas. Tam ir divi iemesli:
- Lai tiktu galā ar ražošanas svārstībām: Materiālu daudzums var svārstīties faktiskajā ražošanā sakarā ar izmaiņām izejvielu piedāvājumā vai pakārtoto iekārtu pieprasījuma dēļ. Liekā ražošanas jauda var ilgstoši neļaut iekārtai darboties ar pilnu jaudu;
- Lai kompensētu nolietojumu: Pēc noteikta lietošanas laika ķēdes plāksnes un ķēdes var nolietoties, kas var nedaudz samazināt transportēšanas efektivitāti. Liekā ražošanas jauda var nodrošināt pieprasījuma apmierināšanu arī vēlākā posmā.
► Pievērsiet uzmanību barošanas vienveidībai
Papildus kvantitātei vienlīdzība ir vienlīdz svarīga. Nevienmērīga padeve var izraisīt pārslodzi un bloķēšanu pakārtotajos drupinātājos vai izraisīt enerģijas zudumus tukšgaitas dēļ. Tāpēc ir svarīgi izvēlēties mašīnu ar ātruma kontroles funkciju:
- Vēlamajam aprīkojumam jābūt aprīkotam ar mainīgas frekvences motoru, kas var regulēt ķēdes ātrumu (parasti 0,1-0,5 m/s), lai kontrolētu padeves ātrumu un pielāgotos dažādiem darbības apstākļiem.
- Ja ražošanas līnija ir ļoti automatizēta, var izvēlēties mašīnu ar PLC vadību, lai panāktu saskaņotu ātruma regulēšanu ar pakārtotajām iekārtām (piem., kad drupinātājam ir liela slodze, padevējs automātiski palēninās).
Pielāgojiet darba vides apstākļiem
Darba vide tieši ietekmē iekārtas kalpošanas laiku un stabilitāti. Tas ir jāapsver no trim aspektiem: telpa, temperatūra un mitrums un putekļi.
► Kosmosa apstākļi
- Šauras telpas (piemēram, pazemes raktuves, rūpnīcas starpstāvi): izvēlieties modeļus ar segmentētiem rāmjiem, lai tos varētu viegli transportēt un uzstādīt; ja nepieciešams slīps izkārtojums, pārbaudiet, vai maksimālais slīpuma leņķis (mazāks vai vienāds ar 25 grādiem) atbilst vietas augstuma starpības prasībām;
- Atvērtās zonas: dodiet priekšroku modeļiem ar horizontālu uzstādīšanu, jo struktūra ir vienkāršāka un apkope ir ērtāka.
► Temperatūra un mitrums, kā arī kodīgums
- ① Augstas{0}}temperatūras vide (piemēram, metalurģijas darbnīcas): atlasiet komponentus, kas izgatavoti no karstumizturīgiem{1}} materiāliem, un uzlabojiet iekārtas siltuma izkliedes konstrukciju;
- ② Augsts mitrums/korozīva vide (piemēram, piekrastes būvmateriālu rūpnīcas, ķīmiskās darbnīcas): ķēžu plāksnes un rāmji tiek pakļauti pretkorozijas apstrādei (piemēram, karstā-galvanizācija, pretkorozijas krāsas izsmidzināšana), gultņos un blīvēs tiek izmantoti pret koroziju-izturīgi materiāli (piemēram, fluorbeztērauds);
- ③ Lietus un sniegs brīvā{0}}gaisa vidē: uzstādiet lietus vairogus, konstruējiet drenāžu iekārtas apakšā, lai novērstu lietus ūdens iekļūšanu gultņos un motoros un darbības traucējumus.
► Putekļu koncentrācija
Vidēs, kurās ir daudz putekļu- (piemēram, ogļraktuvēs, cementa rūpnīcās), pastipriniet blīvējumu un putekļu noņemšanu:
- Uzstādiet blīvējošās apmales plāksnes savienojuma vietās starp iekārtu un tvertnēm, pakārtotajām iekārtām, lai samazinātu putekļu noplūdi;
- Ja putekļu koncentrācija ir ārkārtīgi augsta, var apvienot putekļu noņemšanas sistēmu (piemēram, pulsējošā maisa -tipa putekļu savācēju) un galvenajām sastāvdaļām, piemēram, gultņiem un motoriem, var pievienot putekļu necaurlaidīgus pārsegus, lai novērstu putekļu iekļūšanu un paātrinātu nodilumu.
Optimizējiet aprīkojuma konfigurācijas izvēli
Pēc pamata modeļa noteikšanas konfigurācija ir jāoptimizē atbilstoši prasībām. Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem 5 konfigurācijas elementiem:
► Piedziņas sistēma
- ① Motors: ieteicams izvēlēties motoru ar aizsardzības pakāpi IP55 un izolācijas pakāpi F, kas var pielāgoties putekļainai un mitrai videi un var darboties stabili pat tad, ja spriegums svārstās par ±10% un frekvence svārstās par ±5%;
- ② Reduktors: izvēlieties reduktors ar cietiem zobiem (efektivitāte ir lielāka vai vienāda ar 97), ar zobrata precizitāti, kas sasniedz DIN6 vai augstāku līmeni, un gultņus, kuros izmantoti importētie zīmoli, piemēram, SKF un NSK, ar kalpošanas laiku virs 30 000 stundām.
► Transportēšanas plāksnes materiāls (ķēdes plāksne)
- ① Parastajiem materiāliem: pietiek ar Q235 tērauda plāksni;
- ② Ļoti abrazīviem materiāliem: mangāna tērauds ZGMn13;
- ③ Augstas -temperatūras/korozīviem materiāliem: 304/316 nerūsējošais tērauds.
► Regulēšanas mehānisms
- ① Barošanas daudzuma regulēšana: izvēlieties mainīgas frekvences ātruma kontroles mehānismu, lai panāktu bezpakāpju ātruma regulēšanu;
- ② Ķēdes spriegojuma regulēšana: izvēlieties elektrisko spriegošanas ierīci (nevis manuālo), kuru var vadīt no attāluma un kas samazina manuālās apkopes slodzi.
► Drošības aizsardzība
Papildus pamata avārijas apturēšanas virvei un nulles -ātruma slēdzim atbilstoši prasībām var pievienot arī tālāk norādīto.
- ① Aizsardzība pret pārslodzi: kad iekārta iestrēgst, motora strāvas padeve tiks automātiski pārtraukta, lai novērstu motora izdegšanu;
- ② Ķēdes plāksnes novirzes noteikšana: ja ķēdes plāksne novirzās, nekavējoties tiks aktivizēts trauksmes signāls un mašīna apstāsies, novēršot ķēdes plāksnes nodilumu un rāmja deformāciju.
► Inteliģenta vadība
Ja ražošanas līnijas mērķis ir automatizēta vadība, var izvēlēties modeli ar integrētu PLC vadības sistēmu, lai sasniegtu:
- ① Attālā uzraudzība: tādus parametrus kā iekārtas rotācijas ātrums, strāva un temperatūra var apskatīt augšējā datorā;
- ② Automātiskā trauksme: ja iekārta nedarbojas, trauksmes ziņojums tiks automātiski nosūtīts uz mobilo tālruni vai datoru;
- Savstarpēji savienota vadība: to var savienot ar padevēju, drupinātāju un citu aprīkojumu, lai nodrošinātu padevi pēc-pieprasījuma.
Apsverot pēc{0}}pārdošanas pakalpojumu garantiju
Priekšautu padevējs ir{0}}lieljaudas aprīkojums. Tā vēlākā apkope un rezerves daļu piegāde ir ļoti svarīga. Izvēloties modeli, ir jānovērtē piegādātāja "pakalpojuma iespējas" un jākoncentrējas uz šādiem punktiem:
► Tehniskais atbalsts
Apstipriniet, vai piegādātājs var nodrošināt:
- Uzstādīšanas norādījumi: tehniskais personāls tiks nosūtīts, lai sniegtu norādījumus par instalēšanu uz vietas, lai novērstu nepareizas uzstādīšanas izraisītas iekārtas problēmas;
- Darbības apmācība: operatoriem un apkopes personālam tiks nodrošināta apmācība, lai nodrošinātu pareizu aprīkojuma lietošanu un apkopi;
- Bojājumu diagnostika: tiks nodrošināti attālināti kļūdu diagnostikas pakalpojumi, lai ātri noteiktu problēmas, izmantojot video un datu uzraudzību.
► Piederumu piegāde
Jautājiet par galveno komponentu (piemēram, ķēžu, ķēžu plākšņu, gultņu un reduktoru) krājumiem un izpildes laikiem:
- Kopējiem komponentiem jābūt noliktavā, lai izvairītos no ilgstošas aprīkojuma dīkstāves trūkuma dēļ;
- Īpašu komponentu (piemēram, pielāgotu ķēdes plākšņu) ražošanas izpildes laikam jābūt mazākam par 30 dienām vai vienādam ar to, lai nodrošinātu ātru aprīkojuma atjaunošanu.
► Garantijas periods
Dodiet priekšroku piegādātājiem ar gariem garantijas periodiem (piemēram, 1 gada garantija resursdatoram un 2 gadu garantija galvenajām sastāvdaļām) un vienlaikus apstipriniet garantijas apjomu (neatkarīgi no tā, vai tā ietver uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, kā arī detaļu nomaiņu), lai samazinātu turpmākās apkopes izmaksas.
Priekšautu padeves veidi
Pamatojoties uz transportēšanas jaudu un konstrukcijas izturību,Priekšautu padevējs galvenokārt tiek iedalīti trīs veidos: lieljaudas-, vidējas-jaudības un vieglas-noslodzes. Dažādiem veidiem ir būtiskas atšķirības piemērojamos scenārijos, un, izvēloties, vispirms ir skaidri jānosaka "slodzes līmenis", kuram atbilst jūsu prasības.
◎ Smags{0}}priekšautu padevējs
Lieljaudas-priekšautu padevējs ir "lieljaudas- atskaņotājs", kas ir īpaši izstrādāts, lai apstrādātu lielus-graudainus, augsta-blīvuma un augstas{4}}triecienas materiālus. Tās galvenā iezīme ir "izturība un izturība".
Galvenie parametri un piemērojamie scenāriji ir šādi:
- Materiālu saderība: tas var izturēt lielāko daļiņu izmēru 1800 mm smagajiem un cietajiem beztaras materiāliem (piemēram, lieliem dzelzsrūdas gabaliem un neapstrādātu ogļu blokiem), un tas var izturēt augstu materiāla kolonnas spiedienu un materiāla krišanas ietekmi;
- Tipiski pielietojumi: Tas ir uzstādīts izejvielu uzglabāšanas tvertnes apakšā vai zem pašizgāzēja tvertnes, tieši saņemot izejvielas un transportējot tās uz primāro drupinātāju, kalpojot kā ražošanas līnijas "pirmais kontrolpunkts" lielajās raktuvēs un metalurģijas rūpnīcās;
- Strukturālās priekšrocības: korpuss ir metināts ar biezām tērauda plāksnēm, ķēdes plāksne un ķēde ir izgatavotas no augstas -nodilumizturības-materiāliem, gultņi un piedziņas sistēma ir izstrādāta saskaņā ar lieljaudas-standartiem, un tie var ilgstoši izturēt materiālu nodilumu un triecienu, ar ilgu vidējo darbības laiku{3}}bez problēmām.
◎ Vidēja{0}}noslodzes priekšauta padevējs
Vidēja{0}}noslodzes priekšauta padevējs ir daudzpusīga ierīce, kas līdzsvaro gan transportēšanas jaudu, gan pielietojuma jomu un ir piemērota lielākajai daļai vidējas-slodzes ražošanas līniju.
Tās galvenie parametri un piemērojamie scenāriji ir šādi:
- Materiālu saderība: ar to var pārvadāt beztaras vai granulētus materiālus, kuru blīvums ir mazāks vai vienāds ar 2400 kg/m³, viena gabala svars ir mazāks vai vienāds ar 500 kg un daļiņu izmērs ir 300–400 mm (piemēram, kaļķakmens, cementa klinkers);
- Tipiski pielietojumi: plaši izmanto būvmateriālu rūpnīcās un mazās un vidēja izmēra raktuvēs palīgprocesiem, vienmērīgi sadalot materiālus no uzglabāšanas tvertnes uz drupinātāju un konveijeru, nodrošinot pakārtotā aprīkojuma stabilitāti, vienlaikus izvairoties no izmaksu izšķērdēšanas pārmērīgas konstrukcijas dēļ;
- Lietošanas piesardzības pasākumi: Jāizvairās no materiāla kolonnas pilna spiediena, kas tieši iedarbojas uz ķēdes plāksni -, ja tvertnes konstrukcija ir nepamatota, ilgtermiņā-pilns tvertnes spiediens var izraisīt ķēdes plāksnes deformāciju un ķēdes pārrāvumu, tāpēc parasti ir nepieciešams apvienot ar tvertnes aizbīdņa materiāla līmeņa kontroli.
◎ Viegls{0}}priekšautu padevējs
Light{0}}Duty Apron Feeder ir "precīzs sniegums", kas īpaši izstrādāts nelielām slodzēm un mazām daļiņām, izceļot "elastības un energoefektivitātes" iezīmes.
Galvenie parametri un piemērojamie scenāriji ir šādi:
- Materiāla pielāgošanās spēja: Piemērots irdenu materiālu pārvadāšanai, kuru tilpuma blīvums ir mazāks vai vienāds ar 1200 kg/m³ un viena gabala svars ir mazāks vai vienāds ar 140 kg (parasti ar daļiņu izmēru<160mm) (such as chemical particles, by-products of grain processing, and fine materials from small building materials);
- Tipiski pielietojumi: izmanto smalkas barošanas scenārijos, piemēram, izejvielu transportēšanai no maziem silosiem uz maisītājiem, iepakošanas mašīnām vai smalko daļiņu atkritumu pārstrādei vides iekārtās;
- Aprīkojuma īpašības: kompakta struktūra, maza platība, maza motora jauda (enerģijas patēriņš ir par 30%-50% mazāks nekā vidēja-izmēra un lieljaudas-modeļiem), vienkārša uzstādīšana un apkope, piemērota maziem uzņēmumiem vai zemas slodzes ražošanas līnijām.
Galvenās sastāvdaļasOf Apron Feeder
Priekšauta padevēja veiktspēju un kalpošanas laiku lielā mērā nosaka galveno komponentu dizains un materiāls. Izpratne par galveno komponentu funkcijām var palīdzēt noteikt aprīkojuma "izturību" un "saderību", veicot atlasi.
Diska ierīce
Piedziņas ierīce izmanto maiņstrāvas mainīgas frekvences piedziņas sistēmu, kas integrē programmatūru ar elektroniskām un mehāniskām sistēmām, lai nodrošinātu precīzu konveijera ātruma kontroli un aizsardzību pret pārslodzi.
Galvenās piedziņas ierīces sastāvdaļas var izvēlēties Siemens, ABB, Sew, Flender un citus labi-pazīstamu vietējo un ārvalstu zīmolu motorus un pārnesumkārbas, lai nodrošinātu stabilu un nepārtrauktu kinētiskās enerģijas izvadi ar augstu efektivitāti, zemu trokšņa līmeni, zemu vibrāciju un citām īpašībām.
Galvas vārpstas montāža
Galvas vārpstas bloks ir galvenā sastāvdaļa ķēdes plāksnes darbināšanai. Tas sastāv no segmentētiem ķēdes ratiem, rumbas un izturīgiem gultņiem:
- Zobrati ir izgatavoti no augstas -izturības tērauda un ir konstruēti segmentēti, kas atvieglo transportēšanu un nomaiņu. Pat ja ir vietējs nodilums, viss komplekts nav jāmaina;
- Gultņi ir aprīkoti ar gala eļļošanas atverēm, kas ļauj regulāri papildināt eļļošanas smērvielu. Tajā pašā laikā tiek pieņemta noslēgta konstrukcija, lai novērstu putekļu un materiālu daļiņu iekļūšanu, tādējādi pagarinot gultņu kalpošanas laiku;
- Rāmim piemetinātie aizturēšanas bloki var ierobežot galvas vārpstas pārvietošanos, nodrošinot darbības stabilitāti lielas-slodzes apstākļos un izvairoties no vibrācijas izraisītas detaļu novirzes.
Galvenais rāmis
Galvenais rāmis ir izgatavots no metinātām tērauda sekcijām I-formas konstrukcijā. Tas kalpo par pamatu materiālu un visu sastāvdaļu pārvadāšanai. Tās dizainam ir divas galvenās iezīmes:
- Segmentēta struktūra:Lielā priekšauta padevēja rāmis tiek ražots vairākās sekcijās un salikts uz vietas-. Šis dizains ne tikai atvieglo transportēšanu (īpaši piemērots šaurām ejām, piemēram, raktuvēm un tuneļiem), bet arī samazina uzstādīšanas grūtības;
- Augstas-izturības materiāls:Tas izmanto zemu{0}}leģētu augstas{1}izturības tēraudu, piemēram, Q355, kas var izturēt materiālu triecienu un savu svaru. Maz ticams, ka tā deformēsies ilgstošas lietošanas laikā, nodrošinot iekārtas darbības stabilitāti.
Ķēdes Un Ķēžu Plāksnes
Ķēdes un ķēžu plāksnes ir sastāvdaļas, kas nonāk tiešā saskarē ar materiāliem. To materiāls un struktūra nosaka iekārtas nodilumizturību un kalpošanas laiku:
- Ķēdes:Izmantojiet īpašas ķēdes buldozeriem (parasti modeļi ietver FL4, D4, D7, D9 utt.). Šīm ķēdēm ir augsta stiepes izturība un nodilumizturība, un to drošības koeficients pārsniedz 5 reizes. Tie ir piemēroti ilgstošai nepārtrauktai darbībai;
- Ķēžu plāksnes (lietie skrāpji):D4 un augstākas specifikācijas ķēdes ir saderīgas ar mangāna tērauda lietiem skrāpjiem. Virsmas cietība sasniedz HRC50 vai augstāku, kas spēj izturēt materiālu nodilumu; Skrāpja mala ir veidota ar pret-noplūdes atloku, kas var samazināt smalku materiālu noplūdi no spraugas, un apakšā ir pievienots nodilumizturīgs spilventiņš, lai samazinātu berzes zudumus ar atbalsta veltņiem.
Atbalsta rullīši un atgriešanas veltņi
Abi ir izstrādāti ar "mūža eļļošanas" funkciju. Pirms izvešanas no rūpnīcas tie tiek piepildīti ar smērvielu un noslēgti. Lietošanas laikā nav nepieciešama bieža apkope. Atbalsta rullīši ir blīvi izvietoti piltuves tuvumā, lai novērstu ķēdes plāksnes noslīdēšanu zem materiālu svara. Atgriešanas veltņi atbalsta ķēdes plāksni un samazina gaitas pretestību;
Astes spriegošanas ierīce
Spriegošanas ierīci izmanto, lai pievilktu un regulētu ķēdes horizontālo stāvokli, lai nodrošinātu, ka ķēdes sasprindzinājums ir mērens un lai tā darbotos vienmērīgi.
Ja materiāls pēkšņi ietekmē pannas, kompozītmateriāla atspere var pildīt bufera lomu, lai aizsargātu pannas un citas sastāvdaļas no bojājumiem.
Eļļošanas sistēma
Regulāra eļļošana nepieciešama tikai galvas vārpstai. Aprīkojums ir rezervēts ar centralizētu eļļošanas cauruļvadu, ko var savienot ar automātisko eļļošanas sūkni, lai panāktu savlaicīgu un kvantitatīvu eļļas padevi, samazinot manuālās apkopes darba slodzi;
Drošības ierīces
Standarta konfigurācijā ir iekļauts avārijas apturēšanas stieples slēdzis (izkārtots visā iekārtas garumā). Jebkāda nepareiza darbība, piemēram, iekārtas iesprūšana vai ķēdes pārrāvums, var ātri apturēt iekārtu, nodrošinot operatoru un aprīkojuma drošību.
Priekšautu padevēja izvēle
Galīgo atlasi var apkopot trīs posmos, lai nodrošinātu precīzu atbilstību prasībām katrā posmā:
- ► Precizēt prasības:Vispirms nosakiet materiāla īpašības (daļiņu izmērs, blīvums, mitruma saturs), ražošanas jaudu (stundas apjoms + atlaišana) un darba vidi (telpa, temperatūra un mitrums, putekļi). Šie ir atlases "pamata dati";
- ► Sākotnējā saskaņošana:Pamatojoties uz prasībām, atlasiet mašīnas veidu (lieljaudas-vidēja{1}}jaudas/vieglas-jaudas), serdes materiālu (parastais tērauds/mangāna tērauds/nerūsējošais tērauds) un galvenās konfigurācijas (mainīgas frekvences ātruma kontrole, automātiska eļļošana);
- ►Pārbaudiet un optimizējiet:Sazinieties ar piegādātāju, sniedziet detalizētus pieprasījuma datus, lieciet piegādātājam sagatavot atlases plānu (tostarp aprīkojuma parametrus, ražošanas jaudas aprēķinu, konfigurācijas sarakstu) un vienlaikus pārbaudiet pēcpārdošanas{0}apkalpošanās iespējas. Visbeidzot, nosakiet optimālo risinājumu.
Atbilstoša priekšauta padevēja izvēle ir sistemātisks tehnisku lēmumu{0}}pieņemšanas process. Mēs iesakām jums padziļināti-sazināties ar profesionāliPriekšautu padevējs tādi ražotāji kā mēs, kuriem ir liela pieredze. Mūsu tehniskā komanda var sniegt jums bezmaksaskonsultācijas par darba apstākļu izvēli un analīzi, nodrošinot, ka aprīkojums, kurā ieguldāt, ne tikai lieliski iekļaujas pašreizējā ražošanas līnijā, bet arī atstāj vietu turpmākām paplašināšanas vajadzībām.
Nekavējoties sazinieties ar mūsu ekspertiem, lai iegūtu bezmaksas personalizētu atlases plānu un piedāvājumu!
