Smalcinātājs ir ārkārtīgi svarīga daļa kalnrūpniecībā, jo īpaši minerālu apstrādes procesā, drupinātāja ražošanas izmaksas veidos vairāk nekā 40 procentus no kopējām minerālu apstrādes izmaksām, tāpēc drupinātāja projektēšanā un ražošanā aktīvi jāveic drupinātāja veiktspējas analīzes darbs, veicot drupinātāja mehānisko optimizāciju, lai efektīvi uzlabotu drupinātāja produktivitāti.minerālu izmēra drupinātājsir salīdzinoši jauns drupināšanas iekārtu veids. Salīdzinot ar tradicionālo drupinātāju, minerālu izmēra drupinātājam ir vienkārša struktūra un mazāka drupināšanas parādība, kas var labi ietekmēt kaļķakmeni, ogles un citus rupjus pulveri. Pamatojoties uz minerāllīmeņa drupinātāja strukturālo īpašību analīzi, šajā rakstā tiks analizēts un izskaidrots, kā optimizēt ruļļu zobu profila struktūru un ruļļu zobu atstatumu minerāllīmeņa drupinātājā.
Minerālmateriālu drupinātājs ir jauna veida drupināšanas iekārtas, tā salīdzinājumā ar tradicionālo žokļu drupinātāju, āmura drupinātājam ir ļoti acīmredzama priekšrocība. Žokļa drupinātājam un rotējošajam drupinātājam ir lielāka aizsprostošanās iespējamība darba procesā to strukturālo defektu dēļ, un ar tiem ir viegli izraisīt šķelto minerālu sasmalcināšanu. Salīdzinot ar minerālu drupinātāju, āmura drupinātājam ir zema drupināšanas efektivitāte, savukārt trieciena drupinātājam ir sarežģīta struktūra un augstas izmaksas, neskatoties uz augstu ražošanas efektivitāti. Minerālu mērītāju drupinātājs galvenokārt tiek izmantots ogļraktuvju, kaļķakmens un citu minerālu smalcināšanai, un tam ir plaša pielietojuma perspektīva vietējās raktuvēs. Jaunajā periodā ir aktīvi jāveic minerālu izmēru drupinātāja projektēšana un optimizācija, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc sadzīves vajadzībām.
1. Minerālu izmēru smalcinātāja darbības princips Minerālu izmēra drupinātājs tiek plaši izmantots ogļu sagatavošanas jomā un var sasniegt labu drupināšanas efektu. Minerālu izmēru smalcinātājs nodrošina ogļu un citu materiālu sasmalcināšanu, darbības laikā sagriežot un izspiežot smalcināšanas zobus uz diviem veltņu pāriem, kas ne tikai uzlabo drupināšanas efektivitāti, bet arī novērš pārmērīgus-sasmalcināšanas defektus. Minerālu izmēra drupinātāja mehāniskais kodols ir divi ruļļi. Minerālu mērītāja drupinātājā vienu veltni atbalsta fiksēts gultnis un rotē elektromotors, bet otru kāju atbalsta cits fiksēts gultnis. Minerālmateriālu drupinātāja darbības laikā šis rullīšu pāris pabeidz minerālmateriālu bīdīšanu un drupināšanu, griežot materiālus.
2. Minerālu izmēru smalcinātāja strukturālais sastāvs galvenokārt sastāv no motora, reduktora, galvenā dzinēja un tā tālāk. Motoram ir trīs-fāzu liela-griezes momenta motors, kas var nodrošināt pietiekamu jaudu minerālu smalcinātājam. Minerālu mērītāja drupinātāja piedziņas daļa izmanto siksnas riteņu piedziņu, kas var efektīvi samazināt drupināšanas veltņa ietekmi uz motoru un uzlabot motora darbības stabilitāti. Minerālu izmēru smalcinātāja reduktors tiek izmantots, lai samazinātu galvenā dzinēja transmisijas ātrumu. Minerālu mērītāju drupinātājs lielākoties izmanto lēna zobu veltņa darbības režīmu un izmanto trīsstūrveida siksnu un pārnesumu, lai palēninātu divas reizes, lai iegūtu nepieciešamo palēninājuma attiecību. Minerālu mērītāja drupinātāja galvenajai drupināšanas daļai ir kastes{8}}tipa struktūra, un rāmja daļa ir metināta ar tērauda plāksni. Rāmis sastāv no apakšējās plāksnes, sānu plāksnes un augšējā vāka u.c. Divkāršais{11}}zobains veltnis minerālvielu mērītāja drupinātājā ir uzstādīts uz fiksētā gultņa minerālmateriālu smalcinātāja rāmja daļā, un gultnis ir tieši piestiprināts pie rāmja caur gultņa sēdekli. Lai uzlabotu sinhrono saderību starp diviem zobu rullīšiem, starp diviem zobu rullīšiem ir jāpieņem vienādi precīzie zobrata parametri. Minerālu mērītāja drupinātāja galvenajā drupināšanas daļā ir divi paralēli uzstādīti zobu ruļļi. Smalcināšanas zobi ir savienoti ar serdi ar atslēgām, un smalcināšanas zobu spirālveida izvietojumu uz serdeņa var regulēt, mainot smalcināšanas zobu atslēgas rievas leņķi. Minerālu mērīšanas drupinātāja galvenais dzinējs ir aprīkots ar palīgierīci.
Smalcināšanas lakta ir uzstādīta starp dubultzobu rullīšiem minerālu mērītāja drupinātāja korpusa apakšējā daļā. Sasmalcināšanas lakta tiek veidota, saskaņojot ar dubultzobu{2}}rullīšiem, veidojot trīs-pakāpju materiālu drupināšanu, lai iegūtu nepieciešamo drupināšanas pakāpi un granularitāti. Atstarpe starp zoba plāksni un smalcināšanas laktu minerālu mērītāja drupinātājā veido dinamisku materiālu sijāšanu. Materiālus, kas nonāk drupināšanas kamerā, kas sasniedz nepieciešamo granularitāti, var ātri izvadīt caur vidējo spraugu. Beztaras materiāli, kas nesasniegs vajadzīgo daļiņu izmēru, turpinās tvert ar zobu veltni minerāllīmeņa drupinātājā turpmākai smalcināšanai. Sasmalcināšanas procesā materiāli tiks salauzti nepārtrauktas bīdes un trieciena spēka darbības dēļ. Šī minerālu mērītāja drupinātāja pieņemtā struktūra palīdzēs uzlabot minerālu mērītāja drupinātāja drupināšanas efektivitāti.
3. Minerālu izmēru smalcinātāja drupināšanas kārba izmanto tērauda plākšņu montāžas režīmu. Minerālu izmēru smalcinātājs izmanto 80 tipa kanālu tēraudu kā iekārtas pamatu. Minerālu mērītāja drupinātāja apakšējais sēdeklis ir savienots ar skrūvēm, un pēc skrūvju pievilkšanas tiek izmantotas noteiktas stiprinājuma ierīces. Minerālmateriālu drupinātāja projektēšanā visas iekārtas daļas tiks integrētas optimizācijā, un palēninājuma mehānisms tiks savienots ar minerālu mērīšanas drupinātāja savienojumu.