Pēdējos gados daļēji nepārtrauktas ieguves tehnoloģija ir plaši izmantota lielās atklātās{0}}ogļraktuvēs. Šajā ieguves procesā mobilā (daļēji-mobilā)minerālu izmēru mērītājiir galvenais aprīkojums. Kopš 1970. gadiem daudzām ogļraktuvēm Ķīnā ir nācies mainīt ieguves tehnoloģiju šādu iekārtu trūkuma dēļ, kas ir palielinājis ieguves izmaksas. Izstrādājot liela mēroga-mobilus minerālmateriālus ar dubulto-zobu veltni, var ne tikai nodrošināt uzticamu un efektīvu aprīkojumu atklātās-bedres ogļraktuvēs, izpildīt daļēji-nepārtrauktas ieguves tehnoloģijas prasības, bet arī nodrošināt robus mobilā (pus-mobilā) ražošanas un ražošanas aprīkojuma projektēšanā un ražošanā, tādējādi paceļot jaunus ražošanas līmeņus mūsu valstī. Ar savu vieglo svaru, mazo izmēru, zemo mašīnas augstumu, lielo padeves izmēru un lielu drupināšanas pakāpi, jaunie divzobu{9}}zobu rullīši ir ideāli piemēroti daļēji{10}}nepārtrauktiem ieguves procesiem dažādās atklātās{11}}raktuvēs. Mūsu valstī ir tikko sākta jauno dubultzobu{13}}ruļļu minerāllīmeru izpēte, un tā joprojām ir profilēšanas stadijā. Jaudas aprēķins ir minerālu izmēru mērītāju dizaina galvenā sastāvdaļa. Tas tieši attiecas uz turpmākā dizaina panākumiem. Šajā rakstā ir veikti teorētiskie un eksperimentālie pētījumi par minerālu izmēru mērītāju aprēķina metodi ar jaunu dubultzobu rullīti.
1957. gadā Čārlzs ierosināja vispārīgu drupināšanas enerģijas patēriņa formulu dA=-C 1), kur dA ir patērētā enerģija, kad daļiņu izmērs samazina dx; C,a ir konstante; x ir daļiņu izmērs. Integrējiet iepriekš minēto vienādojumu, pēc tam A= cg=c punktu) Vienādojumā a, D ir materiāla vidējais daļiņu izmērs pirms saspiešanas; d ir materiāla vidējais daļiņu izmērs pēc sasmalcināšanas. Iepriekš minētajā formulā aizvietojot attiecīgi a2,al un a0,5, iegūst R ittinger, K ick-K irp ichev,. Minerālu pārstrādes rūpniecībā atzīta saišu formula. Teorētiski runājot, R itingera formula ņem vērā tikai enerģijas patēriņu, palielinot virsmas laukumu drupināšanas laikā, K ick K irp ichev formula ņem vērā tikai deformācijas enerģiju pirms saspiešanas, un Bod formula ir tieši ģeometriskais vidējais no iepriekšējām divām formulām. Faktiski faktiskais enerģijas patēriņš ir virsmas laukuma un deformācijas enerģijas summa. Barošanas lielums ir atšķirīgs, un proporcija ir atšķirīga. Rupjā drupināšanā, pateicoties lielajam materiālu apjomam, lielu daļu veido deformācijas enerģijas patēriņš, un nosacīti runājot, no pirms sasmalcināšanas līdz pēc drupināšanas virsmas laukuma palielināšanās dēļ krasi palielināsies nepieciešamais enerģijas patēriņš. Tāpēc iepriekšminētajām trim formulām ir dažādi pielietojuma diapazoni. R itinger. Formula ir piemērota smalkai malšanai, K ick-K irp ichev formula ir piemērota rupjai malšanai, un Bonda formula ir starp tām. Tā kā minerālu izmēru mērītāji ir jauns modelis, nevar izmantot empīrisku formulu. Piemēram, wn=c-)=1om(zai -)(kw.h) saskaņā ar Čārlza piedāvāto universālo formulu, kur m ir Bonda darba indekss kWh); d ir komponenta daļiņu izmērs (μm), kas veido vairāk nekā 80% no izplūdes daļiņu izmēra;) Vai komponenta daļiņu izmērs (μm) veido vairāk nekā 80% no barojošās daļiņas izmēra: ir nemainīgais eksponents.
Izmantojot šo formulu, ir grūti noteikt eksponenta lielumu. Aprēķināsim vērtību diapazonu. Dažu iežu un ogļu Bonda darba indekss Yuanbaoshan atklātajā-bedres ogļu raktuvēs ir 8,72 kWh akmeņoglēm, 12,40 kWh iekšējam smilšakmenim un 17,52 kWh rupjajam smilšakmenim. Jaunā 1250 dubultzoba{8}}rullīša minerālu izmēri: ražošanas Q=2100, izplūdes izmērs d=2×105 μm, padeves izmērs D=5 × 105 μm. Trīs dažādiem materiāliem jaudu N'N'=WHQ) var aprēķināt pēc formulas 3). Sakarība starp N' un i ir parādīta 1. attēlā. Kā redzams no attēla, kad < Kad 0,45, N strauji palielināsies, un jauda, kas nepieciešama trim materiāliem, ir ļoti atšķirīga, un, kad > Pie 0,5, iegūtā jauda būs mazāka par faktisko situāciju. Tāpēc priekšroka tiek dota dubultzobu rullīša minerāliem: 0,45< i< 0.5. Take 0.45, 0.46, 0.47, 0.48, 0.49, 0.50, separately obtained by the power of N 'as you can see: when take 0.48 and transmission efficiency of N take 0.85, motor power N = N'/N = 3720.85 = 437.6 kW. This calculation result is in good agreement with the actual situation of the prototype. Based on this, we can determine the mineral sizers power formula of the new 1250 double-tooth roller
Since many parameters of mineral sizers are related, mineral sizers are built with double-toothed rollers on the principle of similarity. The mineral sizers can be simulated with two types of tooth rollers: a four-tooth roller and a six-tooth roller. The center distance of the tooth rollers can be adjusted. The bench test of the experimental machine can determine which formula is used to calculate the power of mineral sizers of the new double-toothed roller and the coefficients in the formula. The installation of experimental system equipment is shown in Figure 2. Each crushing test material 200kg, material composition: D=025mm material 40kg; D=25~40mm material 60kg; D=4080mm material 60kg; D>80mm materiāls 40 kg. Manuāli ielejiet sagatavoto materiālu minerālmateriālu tvertnē, novietojiet zem mašīnas saņemšanas kārbu, iedarbiniet minerālu mērītājus, noregulējiet frekvences pārveidotāju uz doto ātrumu, ātri atveriet cilindru zem tvertnes, kamēr testa sistēma ir atvērta, palaidiet laiku, pārbaudiet un reģistrējiet ātrumu, jaudu, griezes momentu un citus parametrus, pēc 1 stundas apstājieties. Nosver salauzto produktu. Zobu veltnis tika nomainīts un divu rullīšu centra attālums tika noregulēts otrajam testam. Kopumā tika veikti 9 testi.