Svina koncentrāta un svina -jauktā cinka koncentrāta saķepināšanas procesā iegūtie saķepinātie bloki tiek sadalīti daudzpakāpju drupināšanas procesā. Pēc pirmajiem diviem drupināšanas posmiem daļa no kvalificētajiem karsti saķepinātajiem blokiem tiek tieši nosūtīta uz domnu, un lielākā daļa atlikušo kvalificēto saķepināto bloku un materiāls zem sieta tiek sadalīti pēdējos divos posmos, lai iegūtu atgriezto materiālu, kas atbilst noteikta daļiņu izmēra prasībām.
Pēdējos gados dzelzs ražošanas procesā, lai uzlabotu domnas reducējamību un novērstu daļiņu segregāciju, kā arī pastiprinātu ražošanu, ir izvirzītas noteiktas prasības attiecībā uz daļiņu izmēru domnā nonākošā saķepinātā blokā, tāpēc tiek izmantots arī daudzpakāpju drupināšanas process. Oitas pirmajā saķepināšanas rūpnīcā, kas nesen uzcelta un nodota ekspluatācijā Japānā 1972. gadā, ir nepieciešams, lai saķepināšanas bloka izmērs domnā nepārsniegtu 35 mm, un tajā tiek izmantots trīs-pakāpju drupināšanas process, un efektīvais saķepināšanas iekārtas laukums ir 5 × 80 metri 2.minerālu izmēru mērītājivar labi kontrolēt kvalificētā bloka izmēru, tāpēc tos izmanto otrajā drupināšanas posmā.
Mūsdienu liela mēroga{0}}attīrīšanas rūpnīcās ir nepieciešama nepārtraukta saķepināšanas sistēmu ražošana. Saķepinātā bloka temperatūra minerālmateriālu mērierīcēs var sasniegt 650–750 grādus, un darba apstākļi ir ārkārtīgi skarbi. Saķepinātā bloka augstās temperatūras un abrazīvo īpašību dēļ drupinātāja zobu plāksne ir ļoti viegli nolietojama, kas nopietni ietekmē normālu drupinātāja darbību. Tāpēc ir nepieciešams meklēt materiālu ar augstu nodilumizturību pret augstas temperatūras saķepināto bloku, lai pagarinātu drupinātāja zoba plāksnes kalpošanas laiku; No otras puses, ir arī jāizmanto noņemama zoba plāksnes savienojuma konstrukcija, lai pielāgotos zoba plāksni var viegli ielādēt un izkraut un nomainīt. Lai nodrošinātu gultņu normālu darbību, jācenšas arī samazināt vai novērst karsto materiālu ietekmi uz gultņiem. Tā kā drupinātājs strādā ar triecienu un stāvām vibrācijām, griezes momenta svārstības ir ļoti lielas, tādējādi ievērojami palielinās zoba ruļļa ārējā dinamiskā slodze, tāpēc sistēmā ir jāpievieno saite, kas var efektīvi vājināt stāvas vibrācijas ietekmi. Saķepināšanas ražošanas procesā neizbēgami ir svešķermeņu iekļūšana drupinātājā. Lai samazinātu "veltņu" atteici, minerālu mērierīcēm ir nepieciešama lielāka "svešvielu ietilpība". Un, lai novērstu "rullīšu" atteici, ko izraisa spēcīga jaudas pārslodze, ko izraisa briesmas. Mūsu lielie karsti saķepināto bloku minerālmateriāli, kas paredzēti mūsu Shandong rafinēšanas rūpnīcas klientiem, ir salīdzinoši veiksmīgi atrisinājuši iepriekš minētās problēmas, un to ir pierādījusi daudzu gadu ražošanas un darbības prakse rūpnīcā.
Galvenais pasākums, lai uzlabotu zobu plāksnes nodilumizturību, ir palielināt zoba plāksnes cietību. Tāpēc ir nepieciešams materiāls, kuram joprojām ir noteikta "sarkanā cietība" darba apstākļos 650–700 grādi. Austenīta tērauds ar augstu mangāna saturu ir sava veida pret-nodiluma materiāls, kas trieciena un augsta spiediena apstākļos ātri sacietē. Tomēr pēc tam, kad šis materiāls ir rūdīts ar ūdeni un pēc tam atkārtoti uzkarsēts līdz 550–750 grādiem, austenītā izšķīdušais karbīds atkal tiek nogulsnēts, un tērauda stingrība un plastiskums tiek strauji samazināts, kā rezultātā rodas cieta un trausla parādība. Tā kā hroms ir spēcīgs karbīdu veidojošs elements, sagaidāms, ka atbilstoša daudzuma hroma pievienošana tēraudam ar augstu mangāna saturu vēl vairāk uzlabos tā "sarkano cietību". Hrommangāna amonjaka austenīta tērauds ir augstas temperatūras anti-oksidācijas tērauds, kam pēc apstrādes ar cietu šķīdumu piemīt augstas temperatūras mehāniskās īpašības, bet ilgstošas augstas temperatūras ietekmē "otrās fāzes" dēļ nokrišņi un termiskais trauslums, īpaši 800–900 grādu diapazonā, ir visintensīvākais. Zobu rullīšu drupinātāja darba temperatūra ir 650–700 grādi, un mēs kontrolējam hroma un silīcija saturu materiālā kā zemāko robežu, lai sagaidītu, ka tam ir tendence novecot cieti un trausli, kā arī saglabāt atbilstošu stingrību. Pilnībā izmantojiet zobu plāksnes materiāla novecojošo trauslumu zoba ruļļa darba apstākļos, lai uzlabotu termiskā materiāla nodilumizturību, tāpēc mēs izvēlamies divu veidu materiālus. Pēc divu gadu lietošanas ražošanā efekts ir labs, smalcināšanas plāksnes zobu vidējais nodiluma ātrums nepārsniedz 1 (mm/mēn.). Zobu rullis sastāv no astoņu{20}pusēju ruļļa korpusa un noņemamas zobu plāksnes. · Smalcināšanas zobu plāksne un ruļļa korpuss ir savienoti ar skrūvēm. Skrūves un uzgriežņi ir izgatavoti no zema-oglekļa hroma-molibdēna perlīta tērauda, lai novērstu savienojuma atslābināšanu sprieguma atslābināšanas dēļ. Lai kompensētu termisko deformāciju, skrūvju savienojumam tiek pievienota šķīvju atspere.
Ņemot vērā slodzes raksturlielumus lielam inerces momentam, piemēram, minerālu mērierīcēm, un uzticamās prasības dinamiskai aizsardzībai pret pārslodzi, momenta-ierobežojošajam hidrauliskajam savienojumam ir jābūt ar pilnu-krituma ārējo raksturlielumu, tas ir, kritiskā punkta labajai daļai jābūt stāvai, kritiskā punkta kreisajai daļai pret mazo ātrumu attiecības vērtība mainās raksturīgā punkta vērtība, bremzēšanas punkta vērtība ir tuvu gradienta vērtībai. novērtētais punkts. Lai principā sasniegtu šo ārējo raksturlielumu, var izmantot momenta{3}}ierobežojošās hidrauliskās sakabes apļveida parametrus. Minerālmateriālu izmēru diapazonā, kas nepieciešams pašlaik izmantotajai lielapjoma saķepināšanas iekārtai, hidrauliskajai sakabei var izmantot slēgto pašdzesējošo alumīnija sakausējuma konstrukciju, kas ir vairāk piemērota viengabala ražošanas īpašībām, kā arī vienkārša un uzticama.