Minerālu izmēra drupinātājsMinerālu mērierīces drupinātāja darba objekts ir dažādas rūdas, ieži un ogles utt. To fizikālās īpašības un savienojuma struktūra pastāvīgi mainās, tāpēc parametru projektēšanai nav lietderīgi izmantot formulu, kas iegūta no tīras teorijas. Tikai pamatojoties uz minerālmateriālu drupinātāja drupināšanas teoriju, ir iespējama empīriskā formula, kas iegūta no testēšanas stenda un rūpnieciskās darbības prakses. Nepārtraukti attīstot cilvēku ražošanas praksi, tiks iegūti dažādu šķelto materiālu korekcijas koeficienti, un empīriskā formula dos precīzākus rezultātus. Kā oriģinālos konstrukcijas parametrus izvadi nodrošina lietotājs, kas ir būtisks pamats, lai noteiktu minerālizmēra drupinātāja uzbūvi un transmisijas parametrus. Tas ir jāapmierina dizainā un jāatstāj zināms pārpalikums. Q=3600a·tS formula: Q 1 izvade, /h; a- uzpildes koeficients, a=0.25~0,4: lineārais ātrums viena vai divu drupināšanas veltņu vidū, /s; S Laukums starp vienu vai diviem drupināšanas veltņiem, kas var iziet cauri materiālam, m. Atbilstoši lietotāja piedāvātajam barošanas un iztukšošanas izmēram var noteikt drupināšanas veltņa zoba plāksnes diametru, zobu skaitu uz katras plāksnes, zobu formu un divu zobu rullīšu centra attālumu, kā arī nodrošināt barošanas vienmērīgu sakošanas un izlādes granularitāti.
Transmisijas parametra konstrukcijai vispirms ir jānosaka zoba veltņa ātrums atbilstoši tā veidamminerālu izmēra drupinātājslietotāja izvirzīto materiālu un to, vai nav pārāk drupināšanas prasības. Izvēlētie pirmā zoba gala lineārā ātruma t maisi, vispārējā v maksimālā vērtība var būt 1,3 m/s, 1,5 m/s, 1,7 m/s, 1,8 m/s, 1,9 m/s, 2,0 m/s, 2,2 m/s,... , 6,0 m/s; Pēc zoba gala lineārā ātruma noteikšanas vienādojumā var aprēķināt v vērtību. V uzgaļa vērtības augšējo robežu ierobežo jauda N. Ja jauda N ir fiksēta, kad uzgaļa vērtība ir maza, iežu lūšanas spēks ir liels un jauda ir maza. Ja vērtība ir augsta, lūšanas spēks samazinās un raža palielinās. Minerālu izmēru smalcinātāja vai akmeņu drupinātāja v gals aizņem 1.3 1.7m/s, bet ogles – 1,7–6 m/s (bez pārmērīgām drupināšanas prasībām). Pieredzes trūkuma gadījumā "tukšu ir viegli paņemt mazu, bet ne lielu. Aprēķinot izlaidi, vispirms tiek aprēķināta viena diska izlaide, un pēc tam tiek noteikts nepieciešamais disku skaits pēc izejas Q. Tiek pabeigts galveno parametru aprēķins, un pēc tam akmens -pārlūšanas spēks un atbilstošais minerālu smalcinātāja smalcinātājs, kas ir paredzēts ar divkāršu rullīti, var būt ļoti noderīgs, un tas ir ļoti noderīgs, produktu serializācijas dizains.
Rūpnieciskā darbība pārbauda, vai pēc formulas aprēķinātā jauda atbilst iekārtu darbības prasībām. Parastā drupināšanas darbībā motora strāva parasti ir 30% ~ 40% no motora nominālās strāvas: daži cilvēki var uzskatīt, ka pēc formulas aprēķinātā jauda ir pārāk liela, taču faktiskā situācija tā nav. Jāņem vērā, ka minerālizmēra drupinātāja ar dubultzobu rullīti darba apstākļi ir sarežģīti, un pašai iekārtai ir jāspēj tikt galā ar neparastiem apstākļiem. Un iekārtas parasti tiek darbinātas uz ražošanas līnijas, tiklīdz problēma izraisīs visas līnijas ražošanas pārtraukšanu: radīs lielus ekonomiskus zaudējumus lietotājam, tāpēc jaudas parametri, lai atstātu noteiktu bagātību, ir pilnīgi nepieciešami.
1. Nosakiet hidrauliskā sakabes eļļas iesmidzināšanas daudzumu Pārmērīga hidrauliskā sakabes gadījumā atbilstoši motora nominālajai pārneses vērtībai noskaidrojiet atbilstošo eļļas iesmidzināšanas daudzumu hidrauliskā sakabes ārējā raksturlīknē, un eļļas iesmidzināšanu var veikt atbilstoši eļļas iesmidzināšanas daudzumam.
2. Labāk ir izvēlēties un noregulēt drupināšanas rullīšu gultni ar divrindu sfērisku rullīšu gultni ar eļļas rievu konusa cauruma ārējā gredzenā. Šāda veida gultni ir viegli montēt un izjaukt, un gultņa klīrensu var regulēt ar blīvu uzmavu, kas novērš gultņu atteices problēmu, ko izraisa pārāk liels gultņa klīrenss. Gultņa klīrenss ir tieši saistīts ar gultņu jaudu un kalpošanas laiku, tāpēc lietošanas instrukcijā ir jānorāda gultņa regulēšanas klīrensa vērtība, lai lietotāji to varētu regulāri pārbaudīt un pielāgot.
3. Blīvēšanas un eļļošanas dizainsMinerālu izmēra drupinātājsMinerālu izmēru drupinātāja slikto darba apstākļu dēļ drupināšanas rullīšu gultņu sliktais blīvējums bieži ir tiešs gultņu bojājumu cēlonis, tāpēc blīvējuma problēmai dizaineriem ir jāpievērš liela nozīme. Patlaban sadzīves un daļa no durvju minerālizmēra drupinātājiem pārsvarā izmanto labirinta vai labirinta eļļas blīvējumu. No rūpnieciskās darbības ir konstatēts, ka šāda veida blīvējuma struktūras blīvēšanas efekts nav ideāls, bieži vien gultņa dobumā ieplīsīs materiāla putekļi, un tauku infiltrācijas sausā krustojumā, kā rezultātā tiek bojāti gultņi, tiešā veidā ietekmē iekārtas kalpošanas laiku. Lai atrisinātu šo problēmu, var apsvērt iespēju izveidot automātisku eļļas žāvēšanas eļļošanas staciju, laiku un daudzumu eļļas iepildīšanai starp labirintu un eļļas blīvi, lieko eļļu izspiež caur labirintu, lai novērstu putekļu iekļūšanu labirintā, kā arī atrisinātu gultņa eļļošanu; Protams, gultņa gala vāka apakšējā daļa ir jāaprīko ar eļļas iztukšošanas atveri, lai regulāri izvadītu eļļu. Ja blīvējums ir labs, gultnis tiek ieeļļots ar litija bāzes molibdēna disulfīda smērvielu, un iekārta parasti bez problēmām darbosies 6 līdz 12 mēnešus.