Lai nodrošinātu nepārtrauktu normālu lielufeeder breaker ogļu ieguveun pilnībā jādarbojas iekārtas ražošanas jaudai, operatoram no ideoloģiskā viedokļa ir jāpievērš uzmanība drupinātāja pareizai darbībai, regulārai apkopei un regulārai kapitālremontam. Pareiza liela padevēja ogļu ieguves izmantošana ir viens no svarīgiem faktoriem, lai nodrošinātu nepārtrauktu normālu drupinātāja darbību. Nepareiza darbība vai nolaidība ekspluatācijas laikā bieži ir galvenais iekārtu un personīgo negadījumu cēlonis. Pareiza darbība ir stingri saskaņā ar ekspluatācijas procedūru noteikumiem. Pirms padevēja brūža ogļu minin iedarbināšanas jāveic rūpīga un rūpīga aprīkojuma pārbaude: pārbaudiet smalcināšanas zoba plāksnes nodiluma stāvokli, noregulējiet izplūdes atveres izmēru: pārbaudiet, vai drupināšanas kamerā ir rūda, ja ir liela rūda, tā ir jānoņem: vai savienojošā skrūve ir vaļīga: Siksnas ritenis un spararata aizsargvāciņš ir atbilstošs uzglabāšanas tvertnes vāks: trīsstūris ir atbilstošs uzglabāšanas sūknis eļļas iepildīšanas pakāpe un eļļošanas sistēmas neskarts stāvoklis: elektroiekārtas un signālu sistēma ir normāla utt. Piezīmes par liela padeves pārtraucēja ogļu ieguves izmantošanu: Pirms drupinātāja iedarbināšanas vispirms jāiedarbina eļļas sūkņa motors un dzesēšanas sistēma, pēc 3 līdz 4 minūtēm, kad eļļas spiediena un eļļas plūsmas indikators ir normāls, pēc tam iedarbiniet drupinātāja motoru. Pēc iedarbināšanas, ja drupinātājs izdod neparastu klauvējošo skaņu, jāpārtrauc darbība, jānosaka un jānovērš slimība, restartējiet mašīnu. Smalcinātājs jāiedarbina tukšgaitā, pēc noteikta laika var sākt normālu darbību, lai barotu rūdas iekārtas. Smalcinātājam padotā rūda pakāpeniski jāpalielina, līdz tiek darbināta pilna slodze.
Jāraugās, lai rūda ekspluatācijas laikā būtu vienmērīga, un rūda nedrīkst būt pieblīvēta ar šķeltām rūdām: un maksimālais padeves bloka izmērs nedrīkst pārsniegt padeves atveres platumu 0,85 reizes. Tajā pašā laikā tiek stingri novērsta elektriskās lāpstas lāpstas zobu un urbjmašīnas urbja iekļūšana drupinātājā. Pirmkārt, ja tiek konstatēts, ka šie nesasmalcināšanas objekti nokļūst drupināšanas kamerā un šķērso mašīnas izplūdes atveri, nekavējoties jāinformē lentes transportēšanas punkts, lai tie savlaicīgi izņemtu, lai izvairītos no iekļūšanas nākamajā drupinātāja sekcijā un neradītu nopietnus iekārtu negadījumus. Darbības procesā ir jāpievērš uzmanība arī drupinātāja padeves portam, kad lielais rūdas bloks ir iestrēdzis. Ja tas ir iestrēdzis, rūdas pagriešanai ir jāizmanto dzelzs āķis: ja lielā rūda ir jāizņem no drupināšanas kameras, jāizmanto speciāli instrumenti. Šos darbus ir stingri aizliegts veikt ar rokām, lai izvairītos no negadījumiem. Darbības laikā, ja ir pārāk daudz padevēju vai ogļu ieguves kamera ir bloķēta, padevēji ir jāaptur. Pēc tam, kad rūda drupināšanas kamerā ir salauzta, lai spēlētu, padeves iekārta tiek iedarbināta no jauna, bet drupinātājam šajā laikā nav atļauts apstāties. Mašīnas darbības laikā regulāri jāveic apskate, lai novērotu katras drupinātāja daļas darba stāvokli un gultņa temperatūru, skatoties, klausoties, pieskaroties un citas spēka metodes. Liela padevēja ogļu ieguves slīdošiem gultņiem lielāka uzmanība jāpievērš gultņu temperatūrai, parasti gultņu temperatūrai nevajadzētu pārsniegt 60 grādus, lai novērstu zeltu saturošā gultņa kušanu, kā rezultātā notiek flīžu sadedzināšana. Ja gultņa temperatūra tiek konstatēta ļoti augsta, nekavējoties nepārtrauciet darbību, jāveic efektīvi pasākumi, lai laikus samazinātu gultņa temperatūru, piemēram: palielināt eļļas daudzumu, piespiedu ventilāciju vai ūdens dzesēšanu, līdz gultņa temperatūra pazeminās, var apturēt, pārbaudīt un novērst traucējumus, lai nodrošinātu normālu slapjo ogļu drupinātāja darbību, nav ļauts nepazīstamai drupinātāja darbībai. Apturot mašīnu, tā ir jāaptur saskaņā ar ražošanas procesa secību. Pirmkārt, jāpārtrauc rūdas barošana. Kad visa rūda drupināšanas kamerā ir izvadīta, drupinātāju un lentes konveijeru var apturēt. Kad drupinātājs apstājas, eļļas sūkņa motoru var apturēt. Jāņem vērā, ka drupinātājs nez kāpēc pēkšņi apstājas. Kad negadījums ir apstrādāts un gatavs sākumam, pirms darbības ir jāiztīra rūdas atlikums drupināšanas kamerā. Lielo fīderu ogļu raktuvju apkope un kapitālais remonts. Padevēja ogļu ieguves darbībā uzmanība jāpievērš biežai apkopei un regulārai kapitālremontam. Smalcināšanas darbnīcā ogļu ieguves padeves lauzēja darba apstākļi ir ļoti slikti, un iekārtu nodiluma problēma ir neizbēgama. Bet ir jāredz, ka pārāk ātro mašīnu detaļu nodilumu un vienmērīgu lūzumu bieži izraisa nepareiza darbība un slikta apkope. Piemēram, slikta eļļošana paātrinās gultņu ātru nodilumu. Tāpēc pareiza darbība un rūpīga apkope (regulārais kapitālais remonts) ir svarīgs veids, kā pagarināt mašīnas kalpošanas laiku un uzlabot iekārtas darbības ātrumu. Ikdienas apkopes darbos, lai pareizi spriestu par iekārtu atteici, precīza cēloņa analīze, lai ātri pieņemtu likvidēšanas metodi, kas prasmīgam operatoram ir jāsaprot un jāapgūst.
Feeder breaker ogļu ieguvebieži vien var uzturēt labā stāvoklī, papildus pareizai darbībai, veicot apkopi, remontu (remontu), un iekārtu apkope ir iekārtas remonta pamatā. Kamēr veicam regulāru apkopi, regulāras pārbaudes un apgūstam lietoto iekārtu detaļu nodiluma ciklu, mēs varam pēc iespējas ātrāk atklāt iekārtu detaļu defektus un laikus tos salabot un nomainīt, lai iekārta nesasniegtu nopietnu stāvokli, kad to nevar salabot un nodot metāllūžņos. Tāpēc savlaicīga iekārtu remonts ir svarīga saikne normālas ražošanas nodrošināšanai. Strādājot noteiktos aprīkojuma detaļu apstākļos, ar nodiluma situāciju parasti pietiek, lai būtu noteikts noteikums, pēc darba Ding laika tas ir jāremontē vai jānomaina, šo laika intervālu sauc par detaļu nodiluma ciklu jeb detaļu kalpošanas laiku. Vispārīgā kalpošanas laika situācija un drupinātāja galveno viegli dilstošo daļu minimālā rezerve
